Forrasztópáka forrása otthon

  • Vezeték

A vezetékek és alkatrészek összekötésének egyik legmegbízhatóbb módja forrasztás. A forrasztópáka forrasztása, a forrasztópálca megmunkálása, a megbízható kapcsolat megszerzése - mindezt tovább.

Forrasztópáka munka előkészítéséhez

A mindennapi életben "hagyományos" elektromos forrasztó vasalókat használnak. 220 V, 380 V-tól 12 V-tól dolgozik. Az utóbbi kis teljesítményű. Elsősorban veszélyeztetett helyiségekben használják. Használhatja őket háztartási célokra, de lassú a fűtés, és a teljesítmény túl kicsi...

Válassza ki a kézben kényelmesen "fekszik"

Tápellátás kiválasztása

A forrasztópáka teljesítményét a munka jellegétől függően választjuk ki:

  • Elektromos elemekkel történő munka esetén - 40-60 watt.
  • A forrasztott alkatrészek vastagsága legfeljebb 1 mm - 80-100 watt.
  • Vastagfalú elemek - 2 mm-es falakkal - 100 W-ot vagy annál nagyobb teljesítményt igényelnek.

A forrasztási vasalók eltérő teljesítményűek, különböző feszültségeken működnek

Egy háztartásban elegendő két forrasztóeszköz - egy kis teljesítményű - 40-60 W, és egy "közepes" - körülbelül 100 W. Segítségükkel a szükségletek mintegy 85-95% -át fedezhetik. A vastag falú részek forrasztása még jobb, ha szakemberre bízni - különleges élményre van szükség.

Felkészülés a munkára

Amikor először csatlakozik a forrasztópáka, gyakran füstölni kezd. Kiégeti a gyártási folyamatban felhasznált kenőanyagokat. Amikor a füst megszűnik, a forrasztópáka ki van kapcsolva, és várja, hogy lehűljön. Ezután meg kell élesíteni a csípést.

Először ki kell égetni a zsírt.

Élesítő szúrás

Ezután fel kell készülnie a munkára. Ez egy rézötvözetből készült hengeres rúd. A rögzítő csavarral rögzített, amely a hőteret legvégén helyezkedik el. Drágább modellekben a csípő kissé élesíthető, de alapvetően nincs élesítés.

Hogyan készítsünk forrasztópádhoz munkát

Megváltoztatjuk a csípő nagyon csúcsát. Használhat kalapácsot (szükség szerint rézsútoljon rézre), egy fájlt vagy kéreggombot (csak felesleges csiszolással). A szúrás alakja a kívánt munkatípustól függ. Ön:

  • A lapátot simítsa (csavarhúzóval), vagy egy oldalra simítsa (szögletes élesítés). Ez a fajta élesítés szükséges, ha masszív részeket forrasztanak. Az ilyen élesítés növeli az érintkezési síkot, javítja a hőátadást.
  • Lehetőség van arra, hogy a csípő szélét éles kúpba (piramis) darabolják, ha kis részletekkel (vékony vezetékek, elektromos alkatrészek) dolgoznak. Könnyebb szabályozni a fűtési fokot.
  • Ugyanaz a kúp, de nem éles, alkalmas nagyobb átmérőjű vezetékek kezelésére.

Az élezést sokoldalúbbnak tartják. Ha kalapáccsal van kialakítva, a réz tömörödik, a hegyet ritkábban kell beállítani. A "penge" szélessége többé-kevésbé is elvégezhető úgy, hogy oldalra megmunkál egy fát vagy csiszolópapírt. Vékony és közepes forrasztott részekkel lehet dolgozni az ilyen típusú élesítéssel (a csípőt a kívánt pozícióba forgatni).

Ón forrasztópáka

Ha a forrasztópáka hegye nem rendelkezik védőbevonattal, azt ónozott vékony réteggel kell bevonni. Ez megóvja a korrózió és a gyors kopás ellen. Ez az eszköz első bekapcsolásakor történik, amikor a füst megszűnt.

A forrasztópálca csúcsa elsõ módszere:

  • a munkahőmérsékletre;
  • érintő gyanta;
  • olvadja el a forrasztót, és az egész csúcson (lehet faforgács) feldarabolja.

A második út. Nedvesítse rongyot cink-klorid-oldattal, majd dörzsölje a rongyot. Megolvasztja a forrasztót, és egy sós asztali só dörzsölje az egész felületen. Mindenesetre a rétet vékony réteg ónnal kell bevonni.

Forrasztási forrasztási technológia

Gyakorlatilag mindegyik elektromos forrasztópántot használ. Azok, akiknek a forrasztással kapcsolatos munkái vannak, inkább forrasztóállomással rendelkeznek, az "amatőrök" inkább hagyományos szabályozó nélküli forrasztópákkal foglalkoznak. Különböző kapacitású forrasztópálca különböző típusú munkákhoz elegendő.

Ahhoz, hogy kitaláljuk, hogyan forraszthatja a forrasztópasztát, akkor tisztában kell lennie a folyamat általában, majd menjen az árnyalatok. Ezért a cselekvési sorozatok rövid leírását kezdjük.

A forrasztás ismétlődő lépések sorozatát jelenti. A forrasztási vezetékekről vagy a rádiókészülékekről beszélünk. Ezekkel velük találkozunk gyakrabban a gazdaságban. Olyan tevékenységek, mint:

  • Alkatrészek előkészítése forrasztáshoz.
  • Flux kezelés vagy ónozás.
  • Forrasztott alkatrészek melegítése a kívánt hőmérsékletre.
  • Hozzáadása a forrasztási zónához.

Megfelelő forrasztás forrasztóval

Ezzel lezárja a forrasztást. Meg kell hűlni a forrasztót, és ellenőrizni kell a kapcsolat minőségét. Ha helyesen történik, akkor a forrasztópálca fényes csillogást mutat. Ha a forrasztás homályos és porózusnak tűnik - ez a jelzés arra utal, hogy a forrasztás ideje alatt nem megfelelő a hőmérséklet. A forrasztást "hidegnek" nevezik, és nem adja meg a szükséges elektromos kapcsolatot. Könnyedén elpusztul - csak húzza meg a vezetékek különböző irányba, vagy akár felvenni valamit. Egy másik forrasztási hely lehet elszenesedett - ez a fordított hiba jele - túl magas hőmérséklet. Huzalok esetén gyakran olvadt szigeteléssel jár. Az elektromos paraméterek azonban normálisak. De ha a vezetékek forraszthatók a huzalozási eszközzel, akkor jobb, ha újra felveszi.

Forrasztási előkészítés

Először is, beszéljünk a forrasztópák forrasztásáról. Először meg kell szüntetni a szigetelést. A kitett felület hossza eltérő lehet - ha a vezetékeket forraszthatja - a tápvezetékek 10-15 cm-t tesznek ki Ha alacsony áramú vezetékek (például a fejhallgatók) forrasztására van szükség, a kitett terület hossza kicsi - 7-10 mm.

Tisztítjuk a szigetelést

A szigetelés eltávolítása után meg kell vizsgálnia a huzalokat. Ha van egy lakk vagy egy oxidfilm rájuk, azt el kell távolítani. Frissen tisztított vezetékekben az oxidfilm általában nem létezik, és néha jelen van a lakk (a réz nem piros, hanem barnás). Az oxid film és lakk többféleképpen távolítható el:

  • Mechanikailag. Használjon finom szemcsézett csiszolópapírt. A vezetéket csupasz része kezeli. Így nagyméretű, nagy átmérőjű, egymagos vezetékekkel lehet megtenni. Csiszolópapír vékony kábelezés kényelmetlen. Megrekedt, így megszakadhat.
  • Kémiai módszer Az oxidok jól oldódnak alkoholokkal, oldószerekkel. A lakk védőbevonatot acetil-szalicilsavval (szokásos gyógyszerészeti aszpirin) távolítjuk el. A huzalt a forrasztópánnal felmelegített tabletta helyezi. Az acid korrodálja a lakkot.

Lakkozott (zománcozott) huzalok esetén sztrippelés nélkül végezhet el - speciális fluxust kell használni, amelyet "zománcozott huzalok forrasztására" neveznek. A forrasztás során elpusztítja a védőburkolatot. Csak azért, hogy később el ne pusztítsa el a vezetékeket, a forrasztás befejezése után (nedves ruhával, szivaccsal) el kell távolítani.

Hogyan tisztítsuk meg a vezetékeket a lakkozásból forrasztás előtt

Ha a drótot valamilyen fémfelületre kell forrasztani (például a földvezetéket az áramkörhöz), az előkészítési folyamat nem változik sokat. A lemezt, amelyre a vezetéket forrasztják, tisztítani kell a csupasz fémre. Először is, minden szennyeződést (beleértve a festéket, rozsdát stb.) Mechanikusan eltávolítják, majd a felületet alkohol vagy oldószerrel zsírtalanítják. Akkor forrasztható.

Flux kezelés vagy ónozás

A forrasztás során a legfontosabb, hogy biztosítsa a forrasztandó alkatrészek jó érintkezését. Ehhez a forrasztás megkezdése előtt az összekapcsolandó alkatrészeket meg kell konzerválni vagy kezelni kell. Ez a két folyamat egymással felcserélhető. Fő céljuk a kapcsolat minőségének javítása, a folyamat elősegítése.

A forrasztási folyamat a vezetékek megcsapolásával kezdődik.

bádogozás

A huzalok feldolgozásához szükség van egy jól felmelegített forrasztópákara, egy gyantafészekre, egy kis forraszanyagra.

Vezessük a csupasz vezetéket, tedd rá a gyantára, forrasztással hevítsük fel. Felmelegedés, forgassa a karmantyút. Ha a huzatot olvasztott gyantaban takarják, akkor egy kis forrasztót viszünk fel a forrasztópálcára (csak érintse meg a hegyet). Aztán levesszük a drótot a gyantaból és a csúcs hegyével a csupasz karmester mentén vezetjük.

Feszítőhuzalok - kötelező lépés a forrasztás során

Ebben a forraszanyagban a legvékonyabb film a fémre vonatkozik. Ha réz, sárga színű lesz ezüst. A vezetéket kissé el kell forgatni, és a csípőt felfelé / lefelé kell mozgatni. Ha a vezető jól felkészült, teljesen ezüst lesz, rések és sárga pálya nélkül.

Flux kezelés

Minden egyszerûbb és bonyolultabb. Könnyebb abban az értelemben, hogy csak a kompozícióra és a kefére van szüksége. A flakonba merített ecsettel a forrasztás helyett egy vékony réteget alkalmazzon. Minden. Ez az egyszerűség.

Nehézség választani fluxust. Ennek a kompozíciónak sokféle fajtája van, és minden egyes munkatípusra szükség van a saját kiválasztására. Mivel most arról beszélünk, hogyan lehet forrasztóhuzalokat vagy elektronikus alkatrészeket (lemezeket) forrasztópáccsal ellátni, itt van néhány példa erre a munkára:

  • A réz és alumínium vezetékek forrasztásához alkalmas fúró, LTI-120 fluxus.
  • Jobb rézforrasztó - POS-60, POS-50, POS-40.
  • Alumíniumhoz - TsO-12, P-250A, TsA-15.

Különböző folyók vannak, gondosan kell kiválasztani őket

Az elektronikus alkatrészek (nyomtatott áramköri lapok) forrasztása során nem használnak aktív (savas) folyadékokat. Jobb - víz vagy alkohol alapú. Az savasnak jó elektromos vezetőképessége van, ami megzavarhatja a készülék működését. Nagyon kémiailag aktívak és szigetelési romláshoz és fémkorrózióhoz vezethetnek. Működésüknek köszönhetően nagyon jól felkészültek a fémek forrasztására, mert használják őket, ha a drótot a fémhez kell forrasztani (a folyamat maga a folyamat). A legelterjedtebb képviselője a forrasztó sav.

A felmelegedés és a hőmérséklet kiválasztása

Ha azt szeretné megtudni, hogyan kell forrasztani egy forrasztó vasalót, akkor meg kell tanulnunk, hogyan kell meggyőzni a forrasztási pontot. Ha hagyományos forrasztó vasat használ, akkor a gyanta vagy a fluxus viselkedése szerint navigálhat. Megfelelő fűtési szinttel, akkor forrni kezdtek, gőzöket adnak, de nem égnek. Ha felemeli a szúrást, a forró fenyőfolt cseppje a szúrás csúcsán marad.

Forrasztóállomás használata esetén az alábbi szabályok szerint járjon el:

  • A részek fűtési hőmérsékletének 40-80 ° C-kal kell magasabbnak lennie, mint a forrasz olvadáspontja (a csomagoláson feltüntetve).
  • A forrasztópala csúcsának hőmérséklete 20-40 ° C-kal magasabb, mint az alkatrészek fűtési hőmérséklete.

Fűtött állapotban meg kell nézni a gyantafájl állapotát - amikor aktívan forrásban van, de nem dohányzik - itt az ideje forrasztani a forrasztást

Vagyis az állomáson 60-120 ° C-kal magasabbra állítjuk a forrasztóanyag olvadáspontját. A hőmérsékleti rés nagy, mint látható. Hogyan válasszunk? A forrasztott fémek hővezető képességétől függ. Minél jobb a hő, minél magasabb a hőmérséklet.

Forrasz injekció

Ha a forrasztópálca elég meleg, forraszanyagot adhat hozzá. Kétféle módon van bevonva - megolvadva, forrasztópálcás csepp formájában vagy szilárd formában (forraszanyag) közvetlenül a forrasztási zónába. Az első módszer akkor alkalmazható, ha a forrasztási terület kicsi, a második - nagy területekkel.

Abban az esetben, ha kis mennyiségű forraszt kell készíteni, egy forrasztópálcával érinti. Megfelelően forrasztható, ha a szúrás fehér és nem sárga színű lesz. Ha egy csepp lóg - ez egy mellszobor, el kell távolítani. Néhány alkalommal megérintheti az állvány szélén. Ezután azonnal visszalépnek a forrasztási zónába, és a forrasztási pont mentén megragadnak.

Hogyan forraszthatja a forrasztó vasalót: a második forrasztóanyagot

A második esetben a forraszanyagot közvetlenül a forrasztási zónába vezetjük be. Fűtött, elolvad, elterjeszti és kitölti a hézagokat a huzalok között, a párologtató folyadék vagy gyanta helyére. Ebben az esetben a forrasztot időben el kell távolítani - túlkínálata szintén nem befolyásolja a forrasztás minőségét. Forrasztókábelek esetében ez nem annyira kritikus, de az elektronikus alkatrészek lemezen való forrasztása során nagyon fontos.

Hogyan forraszthatja a forrasztópasztát: néhány tipp

Annak érdekében, hogy a forrasztás kiváló minőségű legyen, minden gondosan meg kell tenni: tisztítsa meg a vezetékeket, melegítse fel a forrasztási pontot. De a túlmelegedés is nemkívánatos, mivel túl sok forrasztóanyag van. Itt meg kell mérni és tapasztalatot kell szerezned, és többször megismételheted az összes műveletet.

Eszköz a kényelmesebb forrasztáshoz - a harmadik kéz

Hogyan lehet megtudni, hogyan forraszthatja a forrasztópasztát?

Kezdéshez vegyen néhány darab kis átmérőjű, egy magból álló vezetéket (csatlakoztathatja a vezetékeket, a csatlakozókat stb.) - könnyebben dolgozhat velük. Vágja őket apró darabokra, és vonat rájuk. Először megpróbálja forrasztani a két vezetéket. By the way, a bádogozás vagy az áramlás után, jobb, hogy csavarja össze őket. Tehát növelje az érintkezési területet, és könnyebb lesz a vezetékeket a helyén tartani.

Többszörös forrasztás esetén megbízható, növelheti a vezetékek számát. Ezeket is meg kell csavarni, de szükség lesz fogók használatára (két vezetéket kézzel lehet megcsavarni).

Normál forrasztás:

  • Normális színű (fényes csillogással);
  • nincs felesleges forraszanyag;
  • nem szakad meg, a vezetők különböző irányokban húzódnak;
  • a szigetelés nem olvad.

A forrasztópáka forrasztására elmondták, most már a gyakorlatban van

Miután megtanulta több vezeték forrasztását (három... öt), megpróbálhatja a sodrott vezetékeket. A nehézség a sztrippelés és a belőleadás. Ez csak a kémiai módszerrel tisztítható, és előzetesen megdönti a vezetékeket. A konzervkondírozók megpróbálnak csavarodni, de nagyon nehéz. Csipeszekkel kell tartani őket.

Amikor elsajátítják, egy nagyobb, 1,5 mm-es vagy 2,5 mm-es vezeték vezethet. Ezek a vezetékek, amelyek akkor használatosak, amikor lakásban vagy házban vezetnek. Te vonatozhatsz rájuk. Ugyanakkor, de a velük való munka nehezebb.

Forrasztás után

Ha a huzalokat savas folyókkal kezeltük, miután a forrasztóanyag hűl, a maradványokat le kell mosni. Ehhez használjon nedves ruhát vagy szivacsot. Mosószeres vagy szappanos oldatban nedvesítik, majd eltávolítják a nedvességet és szárítják.

Tudod, hogyan kell forrasztani egy forrasztópasztát, most már gyakorlati készségeket kell szerezned.

Amire szüksége van a forrasztáshoz

A kezdők számára készült cikkeket már megvizsgálták, és hogyan jelölték ki a rádióösszetevőket, és hogyan határozták meg a mikroáramkörök következtetéseit. De most vegyük fel a kérdést, hogy mi szükséges a forrasztáshoz, mivel mindig releváns.

Forrasztópáka

Az első dolog, amire szükségünk van, természetesen egy forrasztópala. A legjobb megoldás mind az ár, mind pedig a teljesítmény, egy 60 wattos forrasztópáka.

gyanta

Rozsdamentes, ideális vezetékes forraszanyag, amely egy hosszú, vékony óncső, amely egy tekercsre van feltekercselve, mint egy huzal, amelynek üregében rózsa található.

Ie A forrasztás során ebben az esetben nem szükséges, mint a régi módon, hogy lecsökkentse a forrasztópálcát, majd a gyanta, majd forrasztható, és mindez egy időben egyidejűleg zajlik le. Erről részletesebben lásd alább...

Megvásárolhatja a szükséges alkatrészeket a legközelebbi rádióadatokban.

Ha nem rendelkezik forrasztóállomással, amely közvetlenül a bekapcsolás után forrasztásra készen áll, hanem egy hagyományos forrasztópáka, majd a munka előtt (különösen akkor, ha új), speciális módon kell felkészülnie - feltölteni, különben nem forraszt. Mi az, hogy "bolond", most elemezzük.

Hogyan készítsek forrasztópasztát?

Vessünk egy fájlt, és tegyük a lemezt a forrasztópálca hegyére. Most ugyanabban a síkban élesítünk, időnként megvizsgáljuk a csípőt, amíg sík, sima és fényes lesz.

Ezt követően a fűtött csípőt a gyantába engedjük, és azonnal a forraszba (az ónba). Szinte nem lesz forrasztóanyag a fonalra, ezért közvetlenül az eljárás után a fonatot egy kis deszkra, előnyösebben természetes eredetre (nem forgácslemezre) alkalmazzuk, jobb, mint a fenyő vagy a cédrus (tar), de elvileg le fog esni, és bármi, csak hosszabb ideig kell rendetlenné tenni.

Ezért ismételjük meg ezt az eljárást (kolofónium → forraszanyag → deszka), amíg a fájlból előkészített sárga színű, fűtött réz kékszürke túlcsordulásával ellátott vágás egyenletesen elfedi a forraszanyagból ezüstös és fényes. Ez az úgynevezett "ón", ebben az esetben forrasztó vas.

Valami ilyesmi olyan, mint egy forrasztópálca.

Most megtudhatjuk, hogyan lehet forrasztani a bejegyzéseket (korábban, bütykölni) a rézötvözetre, és a kezdetektől fogva is.

A forrasztópálcát a gyantabe, majd a forraszanyagba merítjük, és azonnal, a síkjal párhuzamos síkkal a sárgaréz tenyésztőjéhez közelítjük meg, megakadályozva, hogy a gyanta az elpárologjon, nyomja meg, majd dörzsölje és feltérképezzük. Ha a kolofóliát elpárologtattuk vagy elterjedtük, az eljárást megismételjük, és fokozatosan, fokozatosan, ónunkat kiváló minőségű forraszanyaggal fedjük le. Ha az anyag tiszta vagy erős oxidok nélkül, akkor az ilyen bádogosodás gyorsan megtörténik.

Ha vezetékes forrasztót használunk, a forrasztópajzsot az ónra helyezzük, és az érintkezési ponton a vezetékes forraszanyag csúcsát hozzuk fel, és megpróbáljuk többé megérinteni a forrasztópálca konzerv részét, és ezen a részén hármat, hogy az ón a gyantával gazdagítsa az érintkezési helyet.

Hogyan szereljük meg a drótot?

Most bosszantó üzenetek. Óvatosan távolítsuk el a szigetelést annyira, hogy elegendő hely legyen a forrasztáshoz és a hőzsugorodó cső (vagy más szigetelő) elhelyezkedéséhez, hogy később ne legyen "short stack" (rövidzárlat)...

Huzal trükk könnyebb, mert Általában a szigetelés alatt lévő fém tiszta, nem oxidált. Foszforba fektetjük, fűtött forrasztópisztolyt tetejére helyezzük, és lassan húzzuk ki a huzalt a forrasztó vasaló alatt, miután a gyanta megolvad és füstöl. Ez úgy történik, ahogyan azt valószínűleg megértették, hogy az olvadt gyanta a borító érintkező részét borítsa. Most forrasztjuk a forrasztópálcát forrasztással, megérintjük az ónot, és a fonót a fúrólyukhoz ragasztjuk.

Ha a huzal réz, és tiszta lesz, akkor azonnal elkezdődik a bádogosodás.

Ha nem, akkor előfordulhat, hogy meg kell ismételnie a műveletet vagy használja a gyantaoldó paszta helyett - egy speciális vegyi anyagot (például forrasztó sav, ha valaki ismeri), amely lehetővé teszi, hogy tinktúrázzon például a vasat.

Úgy néz ki, mint a forrasztó paszta.

Hogyan lehet forrasztani a drótot?

Van egy ónozott kísérleti sárgaréz-ón és ónozott kábelezés, amelyet most össze kell kötnünk, fűtött forrasztással kell rögzítenünk, majd hűvösnek kell lenni ahhoz, hogy örökké tartsuk az elektromos csatlakozásukat, amit a drót ónozott elemének az ón ónozott részéhez való hozzáadásával tesszük.

Az érintkezésük helyére a forraszanyaggal bevont forrasztópofát a forraszthoz hozzuk, hogy a forraszanyag minõségben bevonva legyen a forrasztott alkatrészek konzerv részeihez. Ez hozzájárul a folyamatban részt vevő gyantához. Ha valami rosszul megy - tedd bele. Miután az alkatrészek olvadt forraszanyagban vannak, próbáld meg ne mozgatni őket. Könnyedén fújhat a forrasztás helyére, amíg a forraszanyag fénye kissé sötétedik, ami a forraszanyag megszilárdulását jelzi.

Gratulálok! Te csináltad.

csipesz

Forrasztás közben ne felejtsük el, hogy minden elem magas hőmérsékletnek van kitéve.

Az égések elkerülése és a legnagyobb komfort elérése érdekében csipeszeket használunk.

A forrasztópáka forrasztása: útmutatók a bábuknak

A forrasztás művészete fokozatosan meg kell érteni. A forrasztóláncoktól kezdve a nyomtatott áramköri lapokig - mindegyik módszernek megvannak a maga finomságai mind a forrasztási anyagok, mind a technológia terén. Ma osztjuk meg az olvasókkal a forrasztás alapjait és az alapvető készségeket.

Mi a forrasztás lényege

A forrasztási üzletágban egyes fémek olvadt állapotban való képességét arra használják, hogy mások felületén hatékonyan terjedjenek a gravitáció és a mérsékelt felületi feszültség hatására. A forrasztható csatlakozás egy darabból áll: a két összekapcsolandó rész úgy van, mintha egy forraszanyagba burkolódott volna és mozdulatlanul maradna megszilárdulása után.

Mivel a fém forrasztása során forrasztást vizsgálunk, a legfontosabb paraméterek a villamos csatlakozás mechanikai szilárdsága és vezetőképessége. A legtöbb esetben ezek közvetlenül arányos értékek, és ha a két rész szorosan megfogódik, akkor a vezetőképesség is magas lesz. Azonban a forraszanyagnak ellenállása nagyobb, mint az alumínium, ezért rétegének a lehető legkisebbnek kell lennie, és homályosságának a lehető legmagasabbnak kell lennie.

Annak érdekében, hogy a forrasztás elvben lehetséges, két feltétel van. Az első és legfontosabb az alkatrészek tisztasága a tapadás helyén. Forraszanyag csatlakozik a fémfelülethez atomi szinten, és a legkisebb oxidfilm vagy szennyeződés jelenléte megakadályozza a megbízható tapadást.

A második feltétel az, hogy a forraszanyag olvadáspontja lényegesen alacsonyabb, mint a forrasztható részek hőmérséklete. Ez nyilvánvalónak tűnik, de vannak olyan forraszok, amelyek olvadáspontja magasabb, mint az alumínium. Ezen túlmenően, ha az olvadáspontok közötti tényleges különbség nem elég magas, a forraszanyag megszilárdulása esetén az alkatrészek hőmérséklet-zsugorodása zavarhatja a forraszanyag-kristályrács normális kialakulását.

Áramlások és forraszanyagok - hogyan válasszunk

A fent leírt okokból a megfelelő forrasztás és forraszanyag kiválasztása majdnem a fele a forrasztás sikerének. Szerencsére sok egyetemes márka alkalmas a legtöbb feladatra. A szinte minden fluxus és forraszanyag felhasználásának iparága egyértelműen szerepel a címkéken, de alkalmazásuk egyes vonatkozásait még mindig ismerni kell.

Kezdjük az áramlásokkal. Ezeket az alkatrészeket öntik fel, eltávolítják és feloldják az oxidfóliát a fém korrózióvédelmével szemben. Míg a felületet fluxussal borítják, biztos lehet benne a tisztaság, valamint az olvadt ón nedvesítése és elterjedése.

A fluxusokat az egyes fémek és ötvözetek típusa határozza meg. Ezek főként fémsók, savak és lúgok keverékei, amelyek forrasztó vasmelegítéssel aktív módon reagálnak. Nos, mivel nagyon sok oxid formát és szennyező anyagot tartalmaznak, egy koktélt külön kell választani egy bizonyos típusú fémek és ötvözetek számára.

Aktív fluxus forrasztáshoz

Hagyományosan a forrasztás forrásait kétféleképpen osztják fel. Az aktív folyók szervetlen savakon, elsősorban perklórban és sósavon alapulnak. A forrasztás befejezése után azonnal lemosni kell, különben a savak maradványai meglehetősen erős korróziót okoznak a vegyületben, és maguknak elég nagy vezetőképessége van, ami rövidzárlatot okozhat. De az aktív folyók forraszthatnak szinte bármit.

A második típusú fluxus elsősorban a gyanta alapú, amely tiszta formában használható. A folyékony fluxus sokkal kényelmesebb alkalmazni, hanem alkoholt és / vagy glicerint is tartalmaz, amely teljesen elpárolog. A gyanta-fluxusok a legkevésbé hatékonyak acél forrasztásakor, de a színesfémek és ötvözetek esetében elsősorban azokat használják, vagy más szerves kémiai vegyületeket. A kolofólia kipirulást is igényel, mert hosszú távon hozzájárul a korrózióhoz, és vezetőképessé válhat, felszedve a levegő nedvességét.

Folyékony és szilárd gyanta

A forrasztók mindegyike némileg egyszerűbb. Főleg forrasztható ólom-ónozott forrasztók márkájú POS. A jelölés utáni szám a tartály tartalmát jelenti a forraszanyagban. Minél nagyobb ez, annál nagyobb a mechanikai szilárdság és a vegyület elektromos vezetőképessége, ugyanakkor az alacsonyabb a forrasz olvadáspontja. Az ólom az edzés folyamatának normalizálására szolgál, anélkül, hogy az ón megrepedhet vagy tűkkel borítaná.

POS-61 forrasztóanyag gyantával

Különleges forraszanyagok vannak, mindenekelőtt - ólommentes (BP) és más nem mérgező anyagok, amelyekben az ólomot indium vagy cink váltja fel. A BP olvadáspontja magasabb, mint a szokásos, de a vegyület erősebb és ellenáll a korróziónak. Vannak alacsony olvadáspontú forraszanyagok, amelyek már 90-110 ° C-on terjednek. Ezek közé tartozik a fa és a rózsa ötvözetek, amelyeket a túlmelegedésre érzékeny alkatrészek forrasztására használnak. Különleges forrasztók a fő alkalmazási területek a rádióberendezések forrasztásakor.

A forrasztópák teljesítménye és típusa

A fő különbség a forrasztószerszám között az áramforrás típusa. A hétköznapi emberek számára a legelismertebbek a 220 V-os forrasztó vasalók. Főként forrasztóhuzalok és masszív alkatrészek részei, mert szinte lehetetlen rézhuzal túlmelegedése, talán a szigetelés olvadásához.

Plusz hálózati forrasztó vasalók nagy teljesítményükben. Ennek köszönhetően biztosítja az alkatrész kiváló minőségű és mély fűtését, és nem igényel nagyméretű tápellátást a működéshez. A hiányosságok között megkülönböztethetjük a munka alacsony kényelmét: a forrasztópáka meglehetősen nehéz, a csípő a fogantyútól távol helyezkedik el, és egy ilyen szerszám nem alkalmas finom munkára.

A forrasztóállomások hőszabályozást alkalmaznak a stabil hőmérsékleti szint fenntartásához. Ezek a forrasztópák nem rendelkeznek jelentős erővel, általában 40 W már a mennyezet. Azonban a túlmelegedés érzékeny elektronikához és a kis alkatrészek forrasztásához ez az eszköz a legalkalmasabb.

Csípés kiválasztása és gondozása

A forrasztási tippeket megkülönböztetik alakjuk és anyaguk alapján. Minden formában egyszerű: a sztiropos szúrás a legprimitívebb és egyben egyetemes. Változatok lehetségesek spatulák formájában, kúp alakú, tompa véggel, kúppal és másokkal. A forma kiválasztásakor a legfontosabb feladat az, hogy a forrasztható speciális alkatrészrészek maximális érintkezési felületét elérjék úgy, hogy a fűtés erőteljes és rövid idő alatt rövid legyen.

Rézcsúcsok forrasztópákahoz

Az anyag szerint szinte minden csavar rézből készült, de bevonattal vagy anélkül. A rézcsúcsokat króm és nikkel bevonattal látják el a hőállóság növelése és a rézfelület oxidációjának megszüntetése érdekében. A bevonattal ellátott burkolatok nagyon tartósak, de valamivel rosszabbak, forrasztással nedvesítve, és gondos kezelést igényelnek. A tisztításhoz sárgaréz forgácsokat és viszkóz szivacsokat használjon.

Nikkel bevonatú tippek

A bevonat nélküli bevágásokat helyesen lehet a forrasztásra szolgáló fogyóeszközöknek tulajdonítani. Az ilyen csiszolást rendszeresen egy oxigénréteg borítja, és a forrasztóanyag megáll. A munkaterületet újra kell tisztítani és zaluditra helyezni, ezért intenzív használattal a csípő elég gyorsan felcsiszolódik. A pisztoly égetésének lelassítása érdekében ajánlott előformázni, majd darálni, hogy megkapja a kívánt alakot.

Forrasztott huzal

Vezetékek forrasztás a legegyszerűbb. A végek a fluxus oldatba merültek, és egy forrasztópáccsal továbbították őket, amelynek csúcsát nagymértékben átáztatta a fluxusban. A felesleges olvadt forraszanyag felszívása során kívánatos rázni. A szemidom felhelyezése után a vezetékek csavarodnak, majd óvatosan felmelegítik kis mennyiségű forraszanyaggal, kitöltve a szabad helyet a vezetők között.

Egy másik megoldás akkor lehetséges, amikor a csavarás előtt a vezetékek egyszerűen nedvesek, és forrasztás nélkül forrasztják. Különösen ez a módszer előnyös a sodrott vezetékek és a kis átmérőjű vezetékek forrasztása során. Ha a fluxus kiváló minőségű, és a forrasztó vas elég erős fűtést biztosít, akár egy 1,5 mm2-es 3-4 "bolyhos" vénák csavarja is jól van ónnal telített és megbízhatóan forrasztható.

Kérjük, vegye figyelembe, hogy a kábelezés, azaz a csatlakozódobozon belül a kábelezés forrasztása nem elfogadott. Először is, az ízület nem leválaszthatósága, valamint az egész tüske jelentős átmeneti ellenállással rendelkezik, és mindig nagy a kockázata a korrodálásnak. A huzalokat forrasztják kizárólag az elektromos készülékek csatlakozóin vagy a sodrott vezetékek végeinek megfogására, mielőtt azokat csavarkötésekkel meghúzzák.

Az elektronikus alkatrészekkel való munka

Az elektronikai forrasztás a legszélesebb körű és összetett téma, amely tapasztalatokat, készségeket és különleges felszerelést igényel. Azonban még egy amatőr is helyettesítheti a hibás elemet a nyomtatott áramköri kártyán, még akkor is, ha csak hálózati forrasztópáka van.

Vezető elemek (amelyek lábakkal vannak ellátva) a forrasztáshoz a legegyszerűbbek. Korábban rögzítetten rögzítettek (agyag, viasz), amelyek vezetékei a fedélzet lyukaiban vannak. Ezután a forrasztópák hátoldalán szorosan nyomja a farönkhöz a melegítést, majd egy forrasztó huzalot viszünk be a tapadás helyére. Túl sok ónra nincs szükség, elegendő, hogy minden oldalról a lyukba áramlik, és egyfajta hosszúkás sapkát képez.

Ha a tű meglazult és kézzel kell tartani, akkor a tapadás helyét először folyadékkal nedvesítik. Nagyon kis mennyiségre van szükség, itt optimális a körömlakk palackok használata, amelyeket előzőleg acetonnal mostak. Ha ilyen forrasztási eljárást alkalmazunk, az ónot kis mennyiségben forrasztó vason gyűjtjük össze, és a cseppet óvatosan az eszköz kimenetére vezetjük 1-2 mm-re a lemez felületéről. A forrasztóanyag leesik a lábról, egyenletesen kitölti a lyukat, majd eltávolítja a forrasztópasztát.

Nagyon fontos, hogy az összekapcsolandó részek mindaddig rögzítettek maradjanak, amíg a forrasztóanyag teljesen le nem hűl. A kristályosodás során az ónforma legkisebb megsértése is az úgynevezett hideg forrasztáshoz vezet - a forrasztóanyag teljes tömegét apró kristályokká zúzza. Ennek a jelenségnek a jellegzetes vonása a forrasztóanyag éles zavarosodása. Újra kell melegíteni, és várni kell az egységes hűtés teljes mozdulatlanságára.

Szegény hideg forrasztás

A folyékony állapotban lévő ón fenntartásához elegendő, hogy a forrasztó vas érintse a csúcs konzerv felületét a nedvesített terület bármely pontjával. Ha a forrasztópala szószerint a forrasztott részekre tapad, akkor ez azt jelzi, hogy a fűtéshez nincs áram. Hőérzékeny félvezető elemek és mikroáramkörök forrasztására a közönséges forraszolvadékot kis olvadással keverhetjük.

Forrasztó masszív alkatrészek

Végül röviden ismertetjük a nagy hőteljesítményű alkatrészek, például kábel dobozok, tartályok vagy edények forrasztását. A kapcsolat létfontosságú a csatlakozás immobilitásának követelménye, a nagy alkatrészek előrecsatlakoztathatók bilincsekkel, kicsiek - műanyag csomókkal, a csatlakozások forrasztása előtt, több ponton el vannak távolítva és eltávolítják a bilincseket.

A szokásos módon forraszolja a masszív darabokat - az első fele egy helyet a csomópontnál, majd töltse fel a varratot folyékony forraszanyaggal. Azonban a forraszanyag erre a célra speciális, általában tűzálló, és képes magas tömörséget fenntartani, valamint jól ellenállni a részleges fűtésnek.

Ilyen forrasztás esetén rendkívül fontos, hogy az alkatrészek melegedjenek. Ebből a célból a forrasztás helyét közvetlenül a forrasztópajzsot gázégővel melegítik, és a szokásos villamos forrasztó vas helyett masszív rézfűzőt használnak. Az égő lángjában is állandóan felmelegszik, forrasztva az út mentén nedvesít, majd feltölti az ízületet, és néhány millimétert részben megolvaszt.

Ez a forrasztási technika melegítéssel akkor is alkalmazható, amikor egy hagyományos forrasztópákkal dolgozik, például vastag huzalok forrasztásakor. A szúrás ebben az esetben csak az ón óvatos elosztására szolgál, és a fő forrása a gázégő.

Hogyan forraszthatja a forrasztópáka vezetékeit: réz, alumínium

A vezetékek egyik legmegbízhatóbb módja forrasztás. Ez az a folyamat, amellyel a két vezető közötti tér olvadt forraszanyaggal van töltve. Ebben az esetben a forraszanyag olvadáspontjának alacsonyabbnak kell lennie, mint a csatlakozó fémek olvadáspontja. Otthon a forrasztást leggyakrabban használják, egy villamos energiával működő kis készüléket. Normál működés esetén a forrasztópálca teljesítménye legalább 80-100 watt legyen.

Amire szüksége van forrasztó vasaláshoz

A forrasztópák mellett forraszanyagok, gyanták vagy folyók is szükségesek, kívánatos, hogy álljon. Még a munka során egy kis fájl és kis fogó is szükséges lehet.

Leggyakrabban rézhuzalokat kell forrasztania, például fejhallgatókon, háztartási készülékek javításánál stb.

Gyanta és folyók

Ahhoz, hogy jó vezetékeket kapjon, meg kell tisztítani a szennyeződéseket, beleértve az oxidfilmt is. Ha a mono-vezetékek manuálisan is tisztíthatók, akkor a sodrott vezetékek nem törlődnek rendesen. Általában gyantával vagy folyékony hatóanyagokkal kezelik, amelyek felszívják a szennyeződéseket, beleértve az oxidréteget is.

Mind a gyanta, mind a fúvókák jól működnek, csak a fluxusokat könnyebb használni - az ecsetet a megoldásba befedheti és gyorsan feldolgozhatja a vezetékeket. Tegye a karmantyút a gyantabe, majd forrasztó vasaljon fel, hogy az olvadt anyag felborítsa az egész fémfelületet. A fluxusok használatának hiánya - ha a vezetékeken maradnak (és maradnak), fokozatosan elfogyasztják a szomszédos héjat. Ennek megakadályozása érdekében minden forrasztási helyet meg kell dolgozni - a folyadék maradványait öblítse le alkohollal.

Forraszanyagok és forrasztók forrasztáshoz rézhuzal forrasztópákkal

A kolofóliát egyetemes orvoslásnak tekintik, és a forraszanyagoktól függően a folyadékokat lehet kiválasztani. Huzalok esetén réz vagy alumínium. Réz és alumínium vezetékekhez LTI-120 folyadékot vagy boraxot kell bevinni. A rostból és a denaturált alkoholtól (1-től 5-ig) készült saját gyártású fluxus nagyon jól működik, ráadásul könnyen elvégezhető. Add hozzá a gyantát az alkoholhoz (jobb por vagy nagyon apró darabok), és feloldódjon, amíg fel nem oldódik. Ez a kompozíció feldolgozható vezetőkkel és sodrással forrasztás előtt.

A forrasztóanyagok forrasztása forrasztópáka a rézhuzalok használatával POS 60, POS 50 vagy POS 40 - ón-ólom. A cink alapú vegyületek alkalmasabbak alumíniumra. A leggyakoribb a TsO-12 és a P250A (ónból és cinkből), A minõségû (cink és ón rézzel kiegészítve), CA-15 (cink alumíniummal).

Kézzel használható forraszanyaggal

Nagyon kényelmes forraszanyagok használata, amelyek tartalmazzák a gyantát (PIC 61). Ebben az esetben nem szükséges minden egyes karmantyút előhívni a gyantaban. De a kiváló minőségű forrasztáshoz nagy teljesítményű forrasztópáka van - 80-100 W, amely gyorsan felmelegíti a forrasztási pontot a kívánt hőmérsékletre.

Kiegészítő anyagok

A forrasztópáka megfelelő forrasztása érdekében a vezetékekre is szükség van:

  • Stand. Lehet, hogy teljesen fémből vagy fából / műanyag állványból készült, rögzített fémtartók forrasztó vasal. Kényelmes, ha van egy kis fém doboz a gyanta.

Forrasztás forrasztópáccsal kényelmesebb öngyújtó és gyári állvánnyal - nem túl fontos

  • Fájlt. Mielőtt a munka, élesített adott egy forrasztópáka. Sima és tiszta legyen, és ne legyen nyoma sem. Ezután könnyen forrasztott.

    Ezért meg kell élesíteni a forrasztópálcát

  • Fogó. Nehéz forogni a vezetékeken az ujjaival - a réz és az alumínium magas hővezető képességgel rendelkezik, ami a közeli területek gyors felmelegedéséhez vezet. Ezért kényelmesebb a forraszanyag forrasztása a forrasztóval, ha fogókkal tartja őket. Csak a szerszám kell miniatűr, vékony fogantyúval és pofával. Elvileg használhat csipeszeket, de ajánlatos egy tetővel ellátott hőzsugorcsövet (ahol az ujjaival tartják) - az acél is gyorsan felmelegszik.

    Passatizhi - vezetékek vezetéséhez

    Szükség lehet az alkoholra az átáramlás, vagy szigetelőszalag vagy különböző átmérőjű hőre zsugorítható csövek öblítésére. Ez az összes anyag és eszköz, amely nélkül a forrasztópáka forrasztása lehetetlen.

    Forrasztási folyamat

    A forrasztás teljes forrasztási technológiája több egymást követő szakaszra bontható. Mindegyikük megismétlődik egy bizonyos sorrendben:

    • Képzési vezetők. Huzal forrasztás esetén a szigeteléstől mentesülnek. Ezután az oxidréteg mechanikusan eltávolodik tőlük. Használhat egy kis darab finom szemcsés csiszolópapírt. A fémnek ragyogjon és legyen könnyű.
    • Bádogozás. Melegítsük fel a forrasztópasztát a gyantaoldat olvadáspontjára (amikor megérintjük, hogy elkezd olvadni). Vezessenek egy karmantyút, egy gyantagyapotot hoznak fel, forrasztással felmelegítik, hogy a huzal teljes csupaszított része a gyantaba merüljön. Ezután egy csepp forrasztást kapnak a forrasztópák hegyére és eloszlatják a karmester kezelt részén. A forrasztóanyag gyorsan terjed, a huzalt vékony réteggel borítja. Annak érdekében, hogy gyorsabban és egyenletesebben legyen elosztva, a huzal kissé kanyarodik. A bádogozás után a rézvezetők elveszítik vörösségüket, ezüstösvé válnak. Tehát dolgozzon fel minden forrasztandó vezetéket

  • Az ónozott karmot összeragasztják, ujjaikkal egyengetik őket - úgy, hogy szorosan illeszkedjenek egymáshoz. Ha a forrasztás hosszú, akkor megfordulhat. Miközben a vezetőket tartja, forraszkodik a csípésre, nyomja meg a forrasztási pont ellen, és vigyen egy kis erőt. Ugyanakkor a forrasztás helye hevül, a gyanta kezd forrni, a forraszanyag terjed. Amikor az egész zónát lefedi, a vezetékek között áramlik, feltételezhetjük, hogy a forrasztás a forrasztóval a vezetékekkel véget ér. Egy ideig tartanak egy ideig, amíg a forraszanyag le nem hűl (annak érdekében, hogy felgyorsítsa az erre a helyre fújó folyamatot).
  • Ez minden. Ugyanígy két vagy több vezetéket is forraszthat, a vezetéket egy érintkezőpadra lehet forrasztani (például fejhallgató forrasztásakor, a vezetéket a füldugóhoz vagy a fülhallgató aljzatához lehet forrasztani stb.).

    Miután befejezte a vezeték forrasztását forrasztópáccsal, és lehűlt, el kell különíteni a csatlakozást. Lefújhatod a szalagot, viselheted, majd felmelegítheted a zsugorcsövet. Ha az elektromos vezetékekről beszélünk, általában azt javasoljuk, hogy először csavarja be néhány szalagot, és tegye rá a zsugorcsövet, hogy felmelegítse.

    Különbségek a technológia használatakor

    Ha aktív gyantát használunk a gyanta helyett, akkor a bádogozási folyamat megváltozik. A tisztított vezetéket a kompozícióval kenõzik, majd kis forraszerû forrasztópákkal hevítik. Továbbá minden a leírtak szerint van.

    A forrasztás gyorsabb és könnyebb.

    Vannak különbségek, amikor forrasztják a csavarokat fluxussal. Ebben az esetben nem lehet megfordítani minden vezetéket, de csavarja be, majd feldolgozza azt fluxussal és azonnal forrasztja a forrasztást. A kondenzátorok még csak nem is hámozhatnak - az aktív vegyületek oxidálják az oxidfóliát. De ehelyett meg kell törölni a forrasztás helyét az alkohollal - a kémiailag agresszív anyagok maradványainak kimosására.

    A sodrott huzalok forrasztása

    A fentebb leírt forrasztási technológia egy monozil számára alkalmas. Ha a huzal sodródott, vannak árnyalatok: a bontás előtt a huzalozás le van húzva, hogy mindent bele lehet fújni a gyantabe. A forraszanyag alkalmazása során biztosítani kell, hogy az egyes kiküldetéseket vékony réteg forraszanyag borítja. Lehűlés után a vezetékeket ismét egy csomóba csavarják, majd forrasztást készítenek egy forrasztással a fentiekben leírtak szerint - a forrasztás a forrasztásba merül, felmelegíti a tapadási helyet és ón keletkezik.

    A bádogozás során a sodrott huzaloknak "pelyhesnek"

    Lehet-e forrasztani a rézhuzal alumíniummal?

    Az alumínium és más kémiailag aktív fémek kombinációja nem végezhető közvetlenül. Mivel a réz kémiailag aktív anyag, a réz és az alumínium nem csatlakozik vagy forrasztható. A pont túlságosan eltérő a hővezetés és a különböző vezetőképesség. A folyó áthaladásával az alumínium egyre felmelegszik. A réz felmelegszik és jelentősen megnő. Az állandó bővítés / összehúzódás különböző mértékig vezet, hogy még a legjobb érintkezés is megszakad, nem vezetőképes film keletkezik, minden megáll. Mivel a réz és az alumínium nem forrasztható.

    Ha szükség van réz és alumínium vezetékek csatlakoztatására, csavaros csatlakozást kell létrehozni. Vegyünk egy csavart megfelelő anyával és három alátéttel. A csatlakoztatott vezetékek végein a csavar méretére egy gyűrű alakul ki. Vegyenek egy csavart, fel vannak téve egy alátétre, majd egy karmantyút, egy másik alátét a következő karmester, a tetején pedig a harmadik alátét, és mindegyik egy anyával van rögzítve.

    Az alumínium és a rézvezetékek nem forraszthatók

    Az alumínium és a rézvezetékek összekapcsolására többféle módon is van lehetőség, de a forrasztás nem vonatkozik rájuk. Itt olvashat más módszerekről, de a csavarozás a legegyszerűbb és legmegbízhatóbb.

    Hogyan forrasztható

    Az első dolog, hogy felkészítse mindent, amire szüksége van a forrasztáshoz: egy forrasztópáka, egy kis szivacs, forrasztó, fogó vagy csipesz, oldalvágó.

    Kapcsolja be a forrasztópasztát egy elektromos csatlakozóaljzatba, és vizet nedvesítse meg. Amikor a forrasztó vas felmelegszik, és megolvasztja a forrasztót, forrasztja le a forrasztópáka hegyét, majd törölje át nedves szivaccsal. Ne tartsa túl hosszú ideig a szivacsot a szivacsjal érintkezve, nehogy túlcsorduljon.

    A szivacsra helyezett csípés eltávolítja a régi forraszmaradványokat. És a munkafolyamat során, hogy a forrasztópálca hegyét időről időre megtisztítsa, dörzsölje a szivacsra.

    Forrasztás előtt a forrasztott helyeket meg kell konzerválni, vagy már eleve konzerv részeket kell használni. A kézi forrasztás valószínűleg több száz vagy ezer, és azóta szinte semmi sem változott a technológiában, a gyanta (gyanta), majd a gyanta, és az ón és az ólom szintén nem változtak.

    Az adagok oktatása

    Ha soha nem forrasztották, javasoljuk, hogy használjon két módszer egyikét, amelyek a gyakorlaton alapulnak, mint bármely más módszerrel.

    1. módszer: Vegyen 300 mm átmérőjű, 23 mm átmérőjű csupasz vezetéket (vagy szigetelt, amelyből el kell távolítania a szigetelést), és vágjon 12 mm-es, 25 mm-es hosszúságú darabokra, hogy kockát ki lehessen hozni a forrasztással. Kizárólag fogókkal, forrasztóhellyel, forrasztással, fluxussal rendelkező fogók használhatók. És nincs más eszköz és eszköz. Ez arra kell tanítani, hogy a szerkezet hűvös állapotban maradjon. Miután a kocka készen van, hagyja kihűlni, majd tegye a tenyerébe, és nyomja össze a kezét egy öklével. Ha a kapcsolatok legalább egyike megszakadt, akkor mindent újra meg kell tennie, új vezetékek felvételével.

    2. módszer Rézhuzal darabokra vágva 30-50 mm hosszú és 2-3 mm vastagságú. Szeletelje a szigetelt vezetéket a huzal körül (2 - 3 fordulat) és csatlakoztassa forrasztással. A szerszám ugyanaz, mint fent. Ezt a gyakorlatot meg kell ismételni mindaddig, amíg egy szép, fényes, tartós kapcsolatot nem kap.

    Alapvető forrasztási szabályok

    A forrasztás során néhány szabályt követni kell, akkor a forrasztás megbízható és pontos lesz. Legjobb a POS-61, POS-50, POS-40 és az alkohol-gyantaoldó forraszanyagok használata, ezért a csatlakozásnak olyan hőmérsékletre kell melegednie, hogy a ragasztott forraszolva megolvadhasson.

    A forraszanyagnak az elágazás által adott hőnek köszönhetően megolvad, a csomópontot gondosan tisztítani kell, a csomópontot addig kell rögzíteni, amíg az olvadt forraszanyag meg nem erősödik, nem túlmelegszik a csomópont, a forraszanyag nem lehet túl kicsi, a forraszanyag nem lehet túl nagy.

    Gyakori hiba, hogy a forrasztót forrasztó vasal megolvasztják abban a reményben, hogy a forrasztó vasból leereszkedik, és az ízülethez ragaszkodik. Ez egy hiba! Számos szakember tapasztalata azt mutatja, hogy a forrasztás minőségét nagymértékben meghatározza a szerelő készsége. Tapasztalt installáló: a forrasztó vas kisebb nyomást gyakorol a nyomtatott áramköri lapra forrasztáskor, kevesebb elemcsomagolás, kevesebb forrasztási idő egy adott forrasztási csúcshőmérsékleten (a nyomtatott áramköri lapon belüli belső hibák majdnem nem jelennek meg, ha a forrasztási idő kevesebb, mint 3 másodperc). A forrasztópálcát a forrasztott részekre az egész spatulával a hatékony hőátadáshoz alkalmazzuk. A forrasztásnak gyorsnak és jó minőségűnek kell lennie.

    Ne felejtsd el a túlmelegedési alkatrészeket. Nem működött először, hagyta, hogy a rádiókészülékek lehűljenek. A bemelegedési időt kísérletileg választják ki - ha túl gyors, a rész nem melegszik fel, és a forrasztás rosszul lesz. A forrasztást közvetlenül a forrasztás előtt alkalmazzuk, amikor az összes alkatrész elkészítése befejeződik, így nem párolog.

    Jó forrasztást láthatunk azonnal, a forraszanyag vékony és egyenletes réteggel büszkélkedik. Nincsenek áramlások, repedések és szürke helyek. A csatlakozás további szilárdsága előtti csavarvonalokat eredményez.

    Hasznos tippek és észrevételek

    A forrasztás nem a forraszanyag, mint a kátrány vagy cement, az egyes részeken. Ez a folyamat a kapilláris jelenségek és a forraszanyag felszíni jelenségek következtében történő tapadásának (ragasztásának) köszönhetően a mikrohurokba történő forrasztás folyamatának. Mindezek az elektrosztatikus erők, bár ez nem elektrosztatikus szokás az Ön számára, ezek közeli távolságon belüli intermolekuláris kölcsönhatások. És itt tisztán emlékezned kell arra, hogyan működnek a nedvesítés és a kapillaritás jelenségei.

    Először is, ha a csípő hegyét felszívja a felesleges forraszanyagból vagy rongyra törli, akkor ez a fényes felület erőteljes vonzereje az olvadt forraszanyagnak. Le tudja szívni vele, ahonnan. Erre azért van szükség, amikor a dugó elemeket vagy a forrasztást rögzíti. A forraszanyagok eltávolításához egy kábel árnyékolását kell használni. A végén egy üreges forrasztó vasaló van, amely, mint egy kanál, forraszanyaggal van feltöltve, amikor a régi forrasztó megérinti, bár most szokásos vákuumszívás alkalmazása.

    Másodszor, ha egy kicsit forraszkodik a csípő csúcsán, akkor nem lesz semmi, amit be lehet szívni a forrasztandó részek közötti résbe, és nem lesz semmi, ami körülkerüli a rést a kerület körül.

    Harmadszor, ha sok forraszanyag van, akkor a forrasztás túlságosan nagy csepp formájában lesz, és bezárhatja a szomszédos kapcsolatokat.

    Negyedszer, ha a gyanta vagy folyadék nem elegendő a forrasztópálca hegyénél, valamint nem elégséges hőmérsékleten, a forrasztás nem fényes, laza és törékeny. Ugyanez történik, ha a hőmérséklet túl magas, amikor az áramlás eltűnik, mielőtt jó cselekedetre kerülne sor.

    Ötödször, ha a rózsa vagy a fluxus rengeteg a résen belül, akkor forrni és fröccsen a forraszt a fröccsenés formájában a szomszédos érintkezőkre.

    Hatodszor, a forraszanyag megfelelő mennyiségével és a forrasztópala megfelelő hőmérsékletével (és nem túl sok forrasztandó rész tömegével) a forrasz önmagában gyengéden forrasztja a forrasztott érintkezőket, és egymástól függetlenül beszívja a köztük lévő mikroréseket. Vagyis a forrasztás alakját és erősségét önmaguk alkotják, szükség szerint.

    Ne felejtsük el, hogy a két rézelem, amelyet egy tükörbefestéshez ragasztottak, soha nem lesz összekapcsolva (hacsak nem szegecit vagy hegeszt). Forrasztáskor egy vékony réteg forraszanyag csatlakozik hozzájuk, amelyet csak akkor lehet szívni közöttük, ha már jól meg van őrölve (bevont vékony bevonattal).

    Először meg kell tudni, hogy a forrasztópáka túlmelegszik. Ha már nem lehet öt-tíz percig forrasztani a bekapcsolás után (a forrasztás lefelé, és a csúcs oxidálódik, akkor fekete lesz), akkor szükség van egy elektronikus termosztátra vagy legalább egy transzformátorra kapcsolóval vagy folyamatosan állítható.

    Forrasztást is végezhet túlmelegedő forrasztóanyával szabályozó nélkül, de azt rendszeresen ki kell kapcsolni. De a forrasztó vas gyorsan hűl. Általában nem olyan könnyű fenntartani a kívánt hőmérsékletet, ezért ezt a módszert ritkán használják, nem a kiváló minőségű adagokra, hanem szükségszerűen.

    Rosin egy kicsit elfogyott, de ne forogjon forrasztó vasat, és ne füstölje az egész szobát. A fenyőgyár párjai nem különösebben hasznosak, ezért ne nyúljon az ablak nélküli helyiségekbe. Tűnek kell lennie, de nem hűtőforrasztó. Például egy nyílt levegő nyílás kifúj egy forrasztópasztát, így nem könnyű felszerelni magát egy kényelmes és biztonságos munkahelyet. Forrasztást vagy forrasztást követően szellőztetni kell.

    Csak egy csepp forrasz csak megérinti a gyantát, vagyis 10-szer kevesebbet fogyaszt, mint a forraszanyag. Csak a két érintkező felületének finom kenésére van szüksége.

    Néhányan megtisztítják a huzalokat egy forrasztópáccsal vagy egy speciális elektromos zsírral vagy szivargyújtóval. A fluoroplasztikus szigetelés nem olvad forrasztópákkal, és égetéskor fehér füst magas fluor- és fluoridtartalmú anyagokat bocsát ki. Ha ez a füst a szemébe kerül, kémiai égési sérülést okoz. Ha a szigetelést préseléssel megtisztítja, egy kézzel húzza meg a kábelt csipesszel, és könnyen nyomja össze a másikval (NEM LEHETSÉGES A SZEMÉLYRE), és húzza meg a szigetelést. Ha a markolók élesek, akkor a szigetelés könnyen lehúzódik.

    Meg kell tartani a lapátokat a huzallal irányított lapos résznél úgy, hogy a vágott szigetelés a lapos rész ellenálljon, és ne szoruljon szögben élesített oldalával. Nem lehet erősen összenyomni a fogót, vagyis semmiképpen sem hagyhatják el a rézvezetőket a vágások és a csípések.

    Ha a sztrippelési művelet során több eret szakadt le a szigeteléssel együtt, vagy észrevette a fogócsöveket, majd vágja le a vezetéket, és újra tisztítsa meg a végét. Különösen nehéz fluoreszkáló vezetéket tartani csipesszel, mivel az utóbbi mindig szappanos tapintású. A sima szivacsos csipeszek nem tartják a drótot. A fogazott csipeszek károsíthatják a szigetelést vagy a vénákat. Ebben az esetben célszerű, ha nem használnak vékony csípős csipeszeket, mivel a szorítóterület kicsi lesz, és nehezebbnek kell lenni, és talán ez nem segít.

    Ha a huzal lecsúszik, akkor jobb, ha a csipesz csúcsán csavarja fel a súrlódási területet. Mindenesetre a széles szivacsokkal rendelkező csipeszek előnyben részesítendők, mint kevésbé traumás huzalok.

    Kiegészítés.

    Titkai a jó forrasztás az állandó szerző a helyszínen Elektromos Info Boris Aladyshkin

    A forrasztás minőségétől függ, hogy az építkezés működni fog, és ha igen, hogyan? Végül is, csak egy nem forrasztás elég ahhoz, hogy elhallgattassa az egész vevőt vagy erősítőt. Mielőtt elkezdené összeszerelni vagy javítani a nyomtatott áramköri lapokat, gyakorolnia kell a "macskákon". Ebben az esetben ezek régi nyomtatott áramköri lapok vagy egyedi vezetékek.

    A forrasztó vasat semmiképpen sem lehet túlmelegíteni. Ha nincs hőforrással ellátott forrasztópáka, akkor a fűtés mértékét úgy határozhatja meg, hogy hozzáér egy gyantagyanta hozzá: egy kellemes fenyőszag enyhe füstölő füstje jelenik meg. A forraszanyagot elég könnyen meg kell olvasztani, és a forrasztás helyén el kell terjednie, briliáns kontúr forrasztást eredményezve.

    A forrasztott részeket szorosan egymáshoz kell nyomni, amíg a forraszanyag teljesen fel nem kristályosodik. Semmi esetre sem, ha siet, akkor nem kell hűsíteni a forraszt, ha felszívja a szájából, vagy nedves (nyálkás) ujjával megérinti. A forrasztás ebben az esetben laza, orrlyukas tészta lesz.

    A forrasztott alkatrészeket először fémes csillogásra és konzervbe kell tisztítani, azaz vékony rétegű forrasztót kell alkalmazni. Különösen óvatosan és körültekintően kell nyomtatni a nyomtatott áramköri lapokat.

    A krémbevonatos papírral tisztított papírt először alkohollal vagy acetonnal kell mosni, majd ecsettel kell bevonni az alkohol-gyantaoldattal. Ezt követően a díjat egy forrasztással le lehet kerekíteni, nem túl sok forrasztással. Jó eredményeket érhetünk el árnyékolt drótkötél alkalmazásával: forrasztással és fluxussal történő áztatással, nyomjuk meg a forrasztót egy forrasztóval és megkerüljük az összes sávot.

    Igaz, egyes szerzők nem javasolják, hogy összezúzzák a táblákat, azt mondják, kézműves megjelenésük van, még mindig nem fognak működni. Nos, itt, ahogy mondják, az elvtársak íze és színe nem.

    A forrasztópáka túlmelegedését újra meg lehet határozni a rózsafesték megérintésével. A gyanta ebben az esetben fröccsen, és füstös fürtöket forr, amely nem vékony folyóban csavarodik, hanem a klubokban. A túlmelegedett forrasztópala gyorsan ég ki, a fonal fekete lesz, a forrasz nem olvad és nem terjed, és golyókra csévél a fedélzet felszínén. A tábla sávjai, különösen a vékonyak, elkerülhetetlenül lemaradnak és elhalványodnak, a tábla reménytelenül elkényeztetett.

    Ezért a legjobb, ha hőforrással rendelkező forrasztópáét használják, és minél pontosabban tartják a kívánt hőmérsékletet, annál jobb a forrasztás minősége. A tirisztor legegyszerűbb teljesítményszabályozói természetesen lehetővé teszik a csúcs fűtésének mértékét, de nem támogatják. Képzeld el, hogy egy vékony karmantyút egy masszív darabra forrasztanak. Például a PCB "földi" vezetékére.

    A tökéletesen forrasztott forrasztó vasaló azonnal lehűl, és elkezdi kengetni a forraszanyagot a felszínen. Ha a termosztátot használjuk, akkor a hűtött forrasztópala gyorsan felmelegszik a beállított hőmérsékletre, és minél gyorsabb, annál nagyobb a teljesítménye.

    A forrasztási ciklus egyéb termékei: