Forrasztópáka forrása otthon

  • Huzal

A vezetékek és alkatrészek összekötésének egyik legmegbízhatóbb módja forrasztás. A forrasztópáka forrasztása, a forrasztópálca megmunkálása, a megbízható kapcsolat megszerzése - mindezt tovább.

Forrasztópáka munka előkészítéséhez

A mindennapi életben "hagyományos" elektromos forrasztó vasalókat használnak. 220 V, 380 V-tól 12 V-tól dolgozik. Az utóbbi kis teljesítményű. Elsősorban veszélyeztetett helyiségekben használják. Használhatja őket háztartási célokra, de lassú a fűtés, és a teljesítmény túl kicsi...

Válassza ki a kézben kényelmesen "fekszik"

Tápellátás kiválasztása

A forrasztópáka teljesítményét a munka jellegétől függően választjuk ki:

  • Elektromos elemekkel történő munka esetén - 40-60 watt.
  • A forrasztott alkatrészek vastagsága legfeljebb 1 mm - 80-100 watt.
  • Vastagfalú elemek - 2 mm-es falakkal - 100 W-ot vagy annál nagyobb teljesítményt igényelnek.

A forrasztási vasalók eltérő teljesítményűek, különböző feszültségeken működnek

Egy háztartásban elegendő két forrasztóeszköz - egy kis teljesítményű - 40-60 W, és egy "közepes" - körülbelül 100 W. Segítségükkel a szükségletek mintegy 85-95% -át fedezhetik. A vastag falú részek forrasztása még jobb, ha szakemberre bízni - különleges élményre van szükség.

Felkészülés a munkára

Amikor először csatlakozik a forrasztópáka, gyakran füstölni kezd. Kiégeti a gyártási folyamatban felhasznált kenőanyagokat. Amikor a füst megszűnik, a forrasztópáka ki van kapcsolva, és várja, hogy lehűljön. Ezután meg kell élesíteni a csípést.

Először ki kell égetni a zsírt.

Élesítő szúrás

Ezután fel kell készülnie a munkára. Ez egy rézötvözetből készült hengeres rúd. A rögzítő csavarral rögzített, amely a hőteret legvégén helyezkedik el. Drágább modellekben a csípő kissé élesíthető, de alapvetően nincs élesítés.

Hogyan készítsünk forrasztópádhoz munkát

Megváltoztatjuk a csípő nagyon csúcsát. Használhat kalapácsot (szükség szerint rézsútoljon rézre), egy fájlt vagy kéreggombot (csak felesleges csiszolással). A szúrás alakja a kívánt munkatípustól függ. Ön:

  • A lapátot simítsa (csavarhúzóval), vagy egy oldalra simítsa (szögletes élesítés). Ez a fajta élesítés szükséges, ha masszív részeket forrasztanak. Az ilyen élesítés növeli az érintkezési síkot, javítja a hőátadást.
  • Lehetőség van arra, hogy a csípő szélét éles kúpba (piramis) darabolják, ha kis részletekkel (vékony vezetékek, elektromos alkatrészek) dolgoznak. Könnyebb szabályozni a fűtési fokot.
  • Ugyanaz a kúp, de nem éles, alkalmas nagyobb átmérőjű vezetékek kezelésére.

Az élezést sokoldalúbbnak tartják. Ha kalapáccsal van kialakítva, a réz tömörödik, a hegyet ritkábban kell beállítani. A "penge" szélessége többé-kevésbé is elvégezhető úgy, hogy oldalra megmunkál egy fát vagy csiszolópapírt. Vékony és közepes forrasztott részekkel lehet dolgozni az ilyen típusú élesítéssel (a csípőt a kívánt pozícióba forgatni).

Ón forrasztópáka

Ha a forrasztópáka hegye nem rendelkezik védőbevonattal, azt ónozott vékony réteggel kell bevonni. Ez megóvja a korrózió és a gyors kopás ellen. Ez az eszköz első bekapcsolásakor történik, amikor a füst megszűnt.

A forrasztópálca csúcsa elsõ módszere:

  • a munkahőmérsékletre;
  • érintő gyanta;
  • olvadja el a forrasztót, és az egész csúcson (lehet faforgács) feldarabolja.

A második út. Nedvesítse rongyot cink-klorid-oldattal, majd dörzsölje a rongyot. Megolvasztja a forrasztót, és egy sós asztali só dörzsölje az egész felületen. Mindenesetre a rétet vékony réteg ónnal kell bevonni.

Forrasztási forrasztási technológia

Gyakorlatilag mindegyik elektromos forrasztópántot használ. Azok, akiknek a forrasztással kapcsolatos munkái vannak, inkább forrasztóállomással rendelkeznek, az "amatőrök" inkább hagyományos szabályozó nélküli forrasztópákkal foglalkoznak. Különböző kapacitású forrasztópálca különböző típusú munkákhoz elegendő.

Ahhoz, hogy kitaláljuk, hogyan forraszthatja a forrasztópasztát, akkor tisztában kell lennie a folyamat általában, majd menjen az árnyalatok. Ezért a cselekvési sorozatok rövid leírását kezdjük.

A forrasztás ismétlődő lépések sorozatát jelenti. A forrasztási vezetékekről vagy a rádiókészülékekről beszélünk. Ezekkel velük találkozunk gyakrabban a gazdaságban. Olyan tevékenységek, mint:

  • Alkatrészek előkészítése forrasztáshoz.
  • Flux kezelés vagy ónozás.
  • Forrasztott alkatrészek melegítése a kívánt hőmérsékletre.
  • Hozzáadása a forrasztási zónához.

Megfelelő forrasztás forrasztóval

Ezzel lezárja a forrasztást. Meg kell hűlni a forrasztót, és ellenőrizni kell a kapcsolat minőségét. Ha helyesen történik, akkor a forrasztópálca fényes csillogást mutat. Ha a forrasztás homályos és porózusnak tűnik - ez a jelzés arra utal, hogy a forrasztás ideje alatt nem megfelelő a hőmérséklet. A forrasztást "hidegnek" nevezik, és nem adja meg a szükséges elektromos kapcsolatot. Könnyedén elpusztul - csak húzza meg a vezetékek különböző irányba, vagy akár felvenni valamit. Egy másik forrasztási hely lehet elszenesedett - ez a fordított hiba jele - túl magas hőmérséklet. Huzalok esetén gyakran olvadt szigeteléssel jár. Az elektromos paraméterek azonban normálisak. De ha a vezetékek forraszthatók a huzalozási eszközzel, akkor jobb, ha újra felveszi.

Forrasztási előkészítés

Először is, beszéljünk a forrasztópák forrasztásáról. Először meg kell szüntetni a szigetelést. A kitett felület hossza eltérő lehet - ha a vezetékeket forraszthatja - a tápvezetékek 10-15 cm-t tesznek ki Ha alacsony áramú vezetékek (például a fejhallgatók) forrasztására van szükség, a kitett terület hossza kicsi - 7-10 mm.

Tisztítjuk a szigetelést

A szigetelés eltávolítása után meg kell vizsgálnia a huzalokat. Ha van egy lakk vagy egy oxidfilm rájuk, azt el kell távolítani. Frissen tisztított vezetékekben az oxidfilm általában nem létezik, és néha jelen van a lakk (a réz nem piros, hanem barnás). Az oxid film és lakk többféleképpen távolítható el:

  • Mechanikailag. Használjon finom szemcsézett csiszolópapírt. A vezetéket csupasz része kezeli. Így nagyméretű, nagy átmérőjű, egymagos vezetékekkel lehet megtenni. Csiszolópapír vékony kábelezés kényelmetlen. Megrekedt, így megszakadhat.
  • Kémiai módszer Az oxidok jól oldódnak alkoholokkal, oldószerekkel. A lakk védőbevonatot acetil-szalicilsavval (szokásos gyógyszerészeti aszpirin) távolítjuk el. A huzalt a forrasztópánnal felmelegített tabletta helyezi. Az acid korrodálja a lakkot.

Lakkozott (zománcozott) huzalok esetén sztrippelés nélkül végezhet el - speciális fluxust kell használni, amelyet "zománcozott huzalok forrasztására" neveznek. A forrasztás során elpusztítja a védőburkolatot. Csak azért, hogy később el ne pusztítsa el a vezetékeket, a forrasztás befejezése után (nedves ruhával, szivaccsal) el kell távolítani.

Hogyan tisztítsuk meg a vezetékeket a lakkozásból forrasztás előtt

Ha a drótot valamilyen fémfelületre kell forrasztani (például a földvezetéket az áramkörhöz), az előkészítési folyamat nem változik sokat. A lemezt, amelyre a vezetéket forrasztják, tisztítani kell a csupasz fémre. Először is, minden szennyeződést (beleértve a festéket, rozsdát stb.) Mechanikusan eltávolítják, majd a felületet alkohol vagy oldószerrel zsírtalanítják. Akkor forrasztható.

Flux kezelés vagy ónozás

A forrasztás során a legfontosabb, hogy biztosítsa a forrasztandó alkatrészek jó érintkezését. Ehhez a forrasztás megkezdése előtt az összekapcsolandó alkatrészeket meg kell konzerválni vagy kezelni kell. Ez a két folyamat egymással felcserélhető. Fő céljuk a kapcsolat minőségének javítása, a folyamat elősegítése.

A forrasztási folyamat a vezetékek megcsapolásával kezdődik.

bádogozás

A huzalok feldolgozásához szükség van egy jól felmelegített forrasztópákara, egy gyantafészekre, egy kis forraszanyagra.

Vezessük a csupasz vezetéket, tedd rá a gyantára, forrasztással hevítsük fel. Felmelegedés, forgassa a karmantyút. Ha a huzatot olvasztott gyantaban takarják, akkor egy kis forrasztót viszünk fel a forrasztópálcára (csak érintse meg a hegyet). Aztán levesszük a drótot a gyantaból és a csúcs hegyével a csupasz karmester mentén vezetjük.

Feszítőhuzalok - kötelező lépés a forrasztás során

Ebben a forraszanyagban a legvékonyabb film a fémre vonatkozik. Ha réz, sárga színű lesz ezüst. A vezetéket kissé el kell forgatni, és a csípőt felfelé / lefelé kell mozgatni. Ha a vezető jól felkészült, teljesen ezüst lesz, rések és sárga pálya nélkül.

Flux kezelés

Minden egyszerûbb és bonyolultabb. Könnyebb abban az értelemben, hogy csak a kompozícióra és a kefére van szüksége. A flakonba merített ecsettel a forrasztás helyett egy vékony réteget alkalmazzon. Minden. Ez az egyszerűség.

Nehézség választani fluxust. Ennek a kompozíciónak sokféle fajtája van, és minden egyes munkatípusra szükség van a saját kiválasztására. Mivel most arról beszélünk, hogyan lehet forrasztóhuzalokat vagy elektronikus alkatrészeket (lemezeket) forrasztópáccsal ellátni, itt van néhány példa erre a munkára:

  • A réz és alumínium vezetékek forrasztásához alkalmas fúró, LTI-120 fluxus.
  • Jobb rézforrasztó - POS-60, POS-50, POS-40.
  • Alumíniumhoz - TsO-12, P-250A, TsA-15.

Különböző folyók vannak, gondosan kell kiválasztani őket

Az elektronikus alkatrészek (nyomtatott áramköri lapok) forrasztása során nem használnak aktív (savas) folyadékokat. Jobb - víz vagy alkohol alapú. Az savasnak jó elektromos vezetőképessége van, ami megzavarhatja a készülék működését. Nagyon kémiailag aktívak és szigetelési romláshoz és fémkorrózióhoz vezethetnek. Működésüknek köszönhetően nagyon jól felkészültek a fémek forrasztására, mert használják őket, ha a drótot a fémhez kell forrasztani (a folyamat maga a folyamat). A legelterjedtebb képviselője a forrasztó sav.

A felmelegedés és a hőmérséklet kiválasztása

Ha azt szeretné megtudni, hogyan kell forrasztani egy forrasztó vasalót, akkor meg kell tanulnunk, hogyan kell meggyőzni a forrasztási pontot. Ha hagyományos forrasztó vasat használ, akkor a gyanta vagy a fluxus viselkedése szerint navigálhat. Megfelelő fűtési szinttel, akkor forrni kezdtek, gőzöket adnak, de nem égnek. Ha felemeli a szúrást, a forró fenyőfolt cseppje a szúrás csúcsán marad.

Forrasztóállomás használata esetén az alábbi szabályok szerint járjon el:

  • A részek fűtési hőmérsékletének 40-80 ° C-kal kell magasabbnak lennie, mint a forrasz olvadáspontja (a csomagoláson feltüntetve).
  • A forrasztópala csúcsának hőmérséklete 20-40 ° C-kal magasabb, mint az alkatrészek fűtési hőmérséklete.

Fűtött állapotban meg kell nézni a gyantafájl állapotát - amikor aktívan forrásban van, de nem dohányzik - itt az ideje forrasztani a forrasztást

Vagyis az állomáson 60-120 ° C-kal magasabbra állítjuk a forrasztóanyag olvadáspontját. A hőmérsékleti rés nagy, mint látható. Hogyan válasszunk? A forrasztott fémek hővezető képességétől függ. Minél jobb a hő, minél magasabb a hőmérséklet.

Forrasz injekció

Ha a forrasztópálca elég meleg, forraszanyagot adhat hozzá. Kétféle módon van bevonva - megolvadva, forrasztópálcás csepp formájában vagy szilárd formában (forraszanyag) közvetlenül a forrasztási zónába. Az első módszer akkor alkalmazható, ha a forrasztási terület kicsi, a második - nagy területekkel.

Abban az esetben, ha kis mennyiségű forraszt kell készíteni, egy forrasztópálcával érinti. Megfelelően forrasztható, ha a szúrás fehér és nem sárga színű lesz. Ha egy csepp lóg - ez egy mellszobor, el kell távolítani. Néhány alkalommal megérintheti az állvány szélén. Ezután azonnal visszalépnek a forrasztási zónába, és a forrasztási pont mentén megragadnak.

Hogyan forraszthatja a forrasztó vasalót: a második forrasztóanyagot

A második esetben a forraszanyagot közvetlenül a forrasztási zónába vezetjük be. Fűtött, elolvad, elterjeszti és kitölti a hézagokat a huzalok között, a párologtató folyadék vagy gyanta helyére. Ebben az esetben a forrasztot időben el kell távolítani - túlkínálata szintén nem befolyásolja a forrasztás minőségét. Forrasztókábelek esetében ez nem annyira kritikus, de az elektronikus alkatrészek lemezen való forrasztása során nagyon fontos.

Hogyan forraszthatja a forrasztópasztát: néhány tipp

Annak érdekében, hogy a forrasztás kiváló minőségű legyen, minden gondosan meg kell tenni: tisztítsa meg a vezetékeket, melegítse fel a forrasztási pontot. De a túlmelegedés is nemkívánatos, mivel túl sok forrasztóanyag van. Itt meg kell mérni és tapasztalatot kell szerezned, és többször megismételheted az összes műveletet.

Eszköz a kényelmesebb forrasztáshoz - a harmadik kéz

Hogyan lehet megtudni, hogyan forraszthatja a forrasztópasztát?

Kezdéshez vegyen néhány darab kis átmérőjű, egy magból álló vezetéket (csatlakoztathatja a vezetékeket, a csatlakozókat stb.) - könnyebben dolgozhat velük. Vágja őket apró darabokra, és vonat rájuk. Először megpróbálja forrasztani a két vezetéket. By the way, a bádogozás vagy az áramlás után, jobb, hogy csavarja össze őket. Tehát növelje az érintkezési területet, és könnyebb lesz a vezetékeket a helyén tartani.

Többszörös forrasztás esetén megbízható, növelheti a vezetékek számát. Ezeket is meg kell csavarni, de szükség lesz fogók használatára (két vezetéket kézzel lehet megcsavarni).

Normál forrasztás:

  • Normális színű (fényes csillogással);
  • nincs felesleges forraszanyag;
  • nem szakad meg, a vezetők különböző irányokban húzódnak;
  • a szigetelés nem olvad.

A forrasztópáka forrasztására elmondták, most már a gyakorlatban van

Miután megtanulta több vezeték forrasztását (három... öt), megpróbálhatja a sodrott vezetékeket. A nehézség a sztrippelés és a belőleadás. Ez csak a kémiai módszerrel tisztítható, és előzetesen megdönti a vezetékeket. A konzervkondírozók megpróbálnak csavarodni, de nagyon nehéz. Csipeszekkel kell tartani őket.

Amikor elsajátítják, egy nagyobb, 1,5 mm-es vagy 2,5 mm-es vezeték vezethet. Ezek a vezetékek, amelyek akkor használatosak, amikor lakásban vagy házban vezetnek. Te vonatozhatsz rájuk. Ugyanakkor, de a velük való munka nehezebb.

Forrasztás után

Ha a huzalokat savas folyókkal kezeltük, miután a forrasztóanyag hűl, a maradványokat le kell mosni. Ehhez használjon nedves ruhát vagy szivacsot. Mosószeres vagy szappanos oldatban nedvesítik, majd eltávolítják a nedvességet és szárítják.

Tudod, hogyan kell forrasztani egy forrasztópasztát, most már gyakorlati készségeket kell szerezned.

Forrasztóhuzalok forrasztóval - megtanulják megfelelően forrasztani

Könnyű megtanulni, hogyan forraszthatja forrasztópáradat, még az a személy is, aki kevés tapasztalattal rendelkezik az eszközzel való kommunikációban, gyorsan kiderítheti. A mai cikkben megmondjuk, hogyan kell forrasztani a rézhuzalokat a csatlakozó doboz példáján, mert a lakásokban, főszabály szerint, forrasztás élt pontosan ezen a helyen, ahonnan a vezetékes lakótelepek végzik.

A forrasztási művészet azon alapul, hogy egyes fémek más fémek olvadt állapotában is elterjednek a közepes felületi feszültség és a gravitáció hatására. Közvetlen forrasztási huzalok egy forrasztópáccsal a rézhuzalok óriási hőmérsékletű fűtésére szolgálnak, amelyek után egymáshoz vannak csatlakoztatva. Megkülönböztető jellemző: a forrasztás nem elválasztható szerkezet, mivel a huzal megszilárdítása után a forrasztó burkolóréteg miatt a vezetékeket nem lehet elválasztani.

Ha a rézhuzalokat forrasztják, nagy figyelmet fordítanak olyan tényezőkre, mint az ízület elektromos vezetőképessége és a mechanikai kötés ereje. Általánosságban mindkét paraméter közvetlenül függ egymástól, mert ha a vezetékek megbízhatóan és szilárdan vannak forraszthatók, akkor a közöttük lévő vezetőképesség a legmagasabb szinten lesz. A forraszanyag rétegre van szükség, ami nagy ellenállóképességgel jár.

A forrasztás után nem lehet elválasztani a vezetékeket

Két vezeték közötti szilárd kapcsolat eléréséhez két alapvető feltétel szükséges. Legfontosabb a forrasztott felület tisztasága. Tehát a szennyezés vagy akár a legvékonyabb oxid filmek jelenléte nem teszi lehetővé a kívánt hatás elérését. Ez annak köszönhető, hogy a forraszanyag a rézkábelek felszínén helyezkedik el atomi szinten.

A második fontos feltétel a forraszanyag hőmérséklete, amely lényegesen kisebb, mint a forrasztásnak alávetett többi alkatrész hőmérséklete. A legtöbb esetben ez a helyzet, azonban egyes forraszok nagyon magas olvadásponttal rendelkeznek. Ez a mechanikai csatlakozás minőségének romlásához vezethet, valamint megakadályozhatja a helyes forrasztásos kristályrács kialakulását.

Az egyetlen dolog, amire szükségünk van a forrasztóhuzalok számára, rendszeres forrasztópáka. Az építési piac lehetővé teszi, hogy különböző modelleket vásároljon, amelyek különböznek a funkcionalitás, a minőség és ennek megfelelően a költségig. Mindenesetre a folyamat végrehajtási technológiája mindig ugyanaz lesz. Az első lépés az eszköz lehetséges szennyeződésének ellenőrzése, beleértve a forraszmaradványokat, és ha szükséges, alaposan tisztítsa meg a csípést.

Rendszeres forrasztópáka szükséges a munkához.

A vezetékek megfelelő forrasztásához a szerszám csípése tökéletesen tiszta. Ebből a célból olyan fájlra van szükségünk, amelynek sima mozgásai tökéletesen eltávolítják az összes felület szennyező anyagát. Ezután a biztonsági előírások betartásával továbbra is készíteni kell a munkahelyet. Meg kell jegyezni, hogy a forrasztópálca munkája megköveteli a kivezetést. Az előkészítés utolsó szakasza forrasztható és fluxus, mert ezek nélkül az elemek nem forraszthatják a kábelt.

A forraszanyagok és folyók megfelelő kiválasztása hatalmas szerepet játszik. Meg lehet vásárolni őket újra az építőipari piacon. A mai napig sokféle típusú fluxus és forrasztóanyag található, amelyek sokoldalúak és minden feladataik megoldásáért kiváló munkát végeznek.

A vezetékek bekötéséhez, valamint az oxidfilm feloldásához és eltávolításához szükséges fluxusok szükségesek. Ez egy nagyon fontos pont, mivel az oxidfilmek tovább vezethetnek a fém korrózió megjelenéséhez. A fluxusok az egyes elemek ötvözetétől és a fémek típusától függően változhatnak. A lúgok, a savak és a speciális fémsók keveréke rendszerint fluxus, amely a magas hőmérséklet elérésekor aktívan reagál. A rézvezetékek alapján felveheti a fluxust, hogy forrasztható, és univerzális fluxust vásárolhat.

A fluxusok szokásos besorolásáról van szó, amely szerint két csoportra osztják őket: aktív és gyanta alapú. Az első csoport előállításának alapja szervetlen sav, általában sósav vagy perklórsav. Az aktív folyók segítségével szinte bármilyen vezetéket, valamint más fémszerkezetet forraszthat.

Nem voltak hiányosságok is: ezek az anyagok erősen hatnak a rézre, és a vegyületek rozsdásodnak, ami a forrasztás azonnali eltávolítását teszi szükségessé. Ráadásul az ilyen elemek használata rövidzárlatot okozhat, mivel magas vezetőképesség jellemzi őket.

A második csoportból származó folyékony anyagok gyantából készülnek, amelyet egyébként még a tiszta formában is használnak. Az ilyen folyadékáramok összetétele glicint és alkoholt tartalmaz, amelyeket forrasztó vasmel történő melegítéssel teljesen elpárolognak. A folyadékáramok hatékonysága nem olyan nagy, mint az aktívaké, azonban ha nem fémes fémekkel dolgoznak, olyan anyagokat próbálnak használni, amelyek szerves kémiai vegyületekből származnak. De amikor velük dolgozik, az újonnan kialakult vegyület felületéről is gyorsan le kell törölnie a fluxust, különben a korrózió hatása nyilvánvalóvá válik.

A gyantát tiszta formában néha fluxusként használják.

Ha a fluxusokkal való munka okozhat néhány kérdést, akkor a forrasztókkal mindent könnyebb. A rézhuzalokat forrasztják a PIC márkanevű ólom-ónanyagokkal. A termék kereskedelmi neve a jelölés utáni számot jelöli, ami a ón tartalmának szintjét jelzi. Javasoljuk, hogy előnyben részesítse azokat a termékeket, amelyekben a ón több. Ez hozzájárul az új vegyület elektromos vezetőképességének növeléséhez, valamint az erősségéhez. A forraszanyagban lévő ólom a keményedési folyamat normalizálásához szükséges adalékanyagként működik, mivel anélkül, hogy az ón repedésekkel és összeomlásokkal lenne takarva.

A forraszanyagok más technológiák felhasználásával készülhetnek. Például az utóbbi időkben az ólommentes adalékok nagyon népszerűvé váltak, amelyben az ólom helyett cinket vagy indiumot használnak. Az ilyen anyagok előnyei elsősorban a környezeti biztonságban vannak, mivel a cink, mint az indium, a biztonságos, nem toxikus elemek kategóriájába tartozik. Ha forrasztja a rézhuzalokat ólommentes forraszerkezettel, a forrasztási szilárdság jelentősen megnő, és a korrózióállóság is növekszik.

A rézből készült tápvezetékek forrasztása előtt a polietilén szigetelést a huzalon kell eltávolítani. Az eredmény olyan vékony, csupasz vénák, amelyeket meg kell konzerválni. A sodrott vezetékeket megcsavarják, miután a fluxus kezelés megtörténik. Ezután egy kis rétegű fűtött forraszt kell elhelyezni a fluxus tetején. A forrasztó vasat is feldolgozni kell, vagyis meg kell meríteni a fluxusba, valamint ón forraszterbe. Nem tudja túlzni, a forraszanyagnak nagyon vékony rétegnek kell lennie.

A bádogozás során a csupasz vezetékeket gyantán forrasztó vasmel óvatosan felmelegítik

A bádogozás nagyon egyszerű. A csupasz ereket gyantára helyezzük, azt követően forró lemezt fűznek. Ezután a magokat minden oldalról forrasztással dolgozzák fel. Meg kell jegyezni, hogy a forrasztót a huzal felületére egy egyenletes rétegben kell elhelyezni. Ehhez a vénát fokozatosan kell görgetni a kézben a bádogatás során. Bizonyos esetekben, amikor a gyanta nem áll a kezében, megpróbálhatja megcserélni savval, és egy közönséges ecsettel viszi be a kitett ereket.

A fenti algoritmus a vékony vezetékekkel ellátott vezetékekre alkalmazható. Ha nagy keresztmetszetű huzalja van, akkor mindegyik kissé egyszerűbb. Általánosságban elmondható, hogy a folyamat nem különbözik egymástól, az egyetlen különbség az, hogy nincs szükség a vezetékek csavarására. Most közvetlenül a rézhuzalok forrasztásához vezethet. Nagyon fontos pont - az elektromos áramot a lakásban ki kell kapcsolni. A feszültség alatt lévő csatlakozó dobozban lévő forrasztó rézvezetékek halálosak.

Közvetlenül a forrasztás nem okozhat nagy problémát. Miután minden előkészítő tevékenység befejeződött, a két erek forrasztása valószínűleg a legegyszerűbb. Csak a vezetékeket kell egymásba helyezni, vagy csak össze kell csavarni őket, majd forrasztó vasal felmelegíteni. A maximális hőmérséklet elérésekor a forraszanyag teljesen elolvad, a két vezeték felszínére kerül, és hűtés után szorosan össze van kötve.

Erősen nem ajánlott a vezetékeket forrasztás közben mozgatni, mivel ez a hegesztési minőség romlásához vezethet.

Néha a kézművesek nem igénylik a tinktúra vezetékeinek használatát, azonnal elvégzik az összes szükséges műveletet a csatlakozódobozban, a vezetékeket csavarják és feldolgozzák közvetlenül a forrasztási folyamat során. Ezt azonban nem szabad elvégezni, hiszen a jól végzett tinnemelés hozzájárul a közösség minőségének, erősségének és elektromos áramlási képességének növeléséhez.

Az utolsó dolog, amit meg kell tennie, szigetelje a hegesztett huzalokat. Ezt hagyományos szalag segítségével lehet elvégezni, amelyen zsugorcsövet helyeznek. Ez a forrasztási huzalok sikeresen elvégezhetők.

Hogyan lehet forrasztani a huzalokat forrasztó vasal?

A vezetékek leggyakrabban forrasztópákahoz történő csatlakoztatásához ez a legegyszerűbb és legmegbízhatóbb módszer a minőségi eredmény eléréséhez. Különböző típusú csavarások, szalagos tekercselés és más kézműves módszerek nem megbízhatóak, vagy növelik a vezetékek ellenállását, ami egyes területek túlmelegedéséhez és az áramkör teljesítményének romlásához vezet. A forrasztópáka forrasztópáccsal nem annyira nehéz, mint az elejétől fogva, de itt bizonyos szabályokat kell követnie.

Ennek az eljárásnak az elvégzéséhez nincs szükség speciális forrasztópákara a vezetékekhez, mivel mindez egy szokásos eszközzel történik, amelyet bármelyik tárolóban lehet megvásárolni. A legfontosabb itt a forrasztás technológiája, a szükséges anyagok megfelelő kiválasztása és a végeredményt befolyásoló egyéb jellemzők.

Forraszító vezetékek jellemzői

Forrasztásos huzalokat forrasztópáccal, savval és más típusú fluxussal szinte mindig ugyanabban a sémában hajtják végre. Függetlenül attól, hogy melyik fluxust használják, és melyik forrasztot választották, ugyanazokat a műveleteket hajtják végre a kapcsolathoz. Bizonyos esetekben, ha nincs sok felelősség, akkor a fogyóeszközök is felcserélhetők. Ha olyan névjegyekről beszélünk, amelyek terhelésnek vannak kitéve, vagy más kedvezőtlen környezetben vannak, akkor szigorúan követni kell a technológiát.

Sok mester azt mondja, hogy a forrasztópálca forrasztópáka és a forrasztópáka egyike a legegyszerűbbnek. Valójában ez valójában nem a legnehezebb eljárás. A fő probléma itt a megfelelő forraszanyag kiválasztása és a huzalok rögzítése annak érdekében, hogy a csatlakozás pillanatáig maradjanak. A kényelmes helyzet kiválasztása nem mindig lehetséges, hiszen sok az adott helyzeten múlik, de a kis gépekkel és az elektronikával végzett munka során nem okoz problémát.

Ez az eljárás az egyik leggyakoribb, mivel nagyon gyakran találkozik a mindennapi életben, amikor különböző dolgokat javít. Ezért érdemes tudni, hogyan kell forrasztani a huzalokat forrasztó vasal, még akkor is, ha ennek szükségessége még nem merült fel.

Forrasztók

A fő forrasztási eszköz, amely nélkül ez a folyamat teljesen kivitelezhetetlen, forrasztó vas. Fő paramétere egy megfelelő teljesítmény, amely lehetővé teszi a fluxus és a forrasz olvadását, de nem fogja jelentősen meghaladni a forráspontjukat.

Ezenkívül szükség lehet a következő kiegészítő eszközökre és fogyóeszközökre:

  • Flux - javítja a forraszanyag tulajdonságait a forrasztás során;
  • Forrasztás - a fő anyag, amellyel a részeket forrasztják egymáshoz;
  • Oldószer - segít megszabadulni a fröcskölt fogyóanyagoktól;
  • Nagyító nagyító - elsősorban kisebb vezetékekkel történő munkavégzéshez szükséges;
  • Csipeszek - a kis alkatrészekkel történő munka és a forrasztóanyag tartása érdekében;
  • Forrasztóállvány;
  • fogó;
  • Egy kis fájl a kapcsolatok eltávolításához.

Hogyan válasszuk ki forraszanyagok és forrasztók forrasztó vezetékek

A forraszanyag kiválasztása nagyon fontos kérdés, mivel a kapcsolat minősége sok tekintetben függ. A választást befolyásolja az a fajta fém, amellyel dolgoznia kell, a folyamat hőmérsékleti korlátai, a forrasztás módja, a mechanikai szilárdság, az alkatrészek mérete és még sok más. A korrózióállóság szintén fontos tényező lehet, bár ezek a követelmények meglehetősen ritkák.

A magas olvadáspontú vastag drótokhoz szükségük van egy tűzállóbb forraszanyagra, mint az elektromos készülékek hagyományos összekötő vezetékeire. A választást befolyásolhatja a forraszanyag elektromos vezetőképessége, ha felelősségteljes kapcsolatokról beszélünk.

A flux kiválasztása azon alapszik, hogy hogyan kell a forrasztóval dolgozni. Bizonyos fajok valójában összeegyeztethetetlenek a gyakorlatban. Az áramlásnak nem szabad károsítania a fémet. Kívánatos, hogy a szermaradványai könnyen eltávolíthatók és tisztíthatók legyenek. A legtöbb esetben a varázsló a szokásos gyantát, de néha a vezetékekhez más típusú fluxust is igényelhet.

Hogyan kell megtenni a vezetékeket?

Mielőtt forrasztaná a huzalt egy forrasztópálcával, meg kell ragadnia a szúrást, valamint a huzalt is. A forrasztópasztát és a huzalok érintkezőit előzetesen tisztítani kell a szennyeződéstől, zsírtól és oxidálófólia lehetséges maradványaitól. Ehhez a megfelelő finom szemcsékhez.

A fém felületének fényesnek kell lennie, és még a kis részecskék sem maradhatnak rajta. Tisztítás után a fonatot először a gyantabe, majd a forraszba kell leengedni, majd a fűrészt hozzá kell erősíteni egy táblahoz vagy más támasztékhoz. A forrasztásnak nem szabad azonnal ragaszkodnia a műszerhez. Érdemes megismételni ezt az eljárást mindaddig, amíg a csúcs más árnyalatot nem kap, ami azt jelenti, hogy teljesen feldúlt.

Forrasztó rézhuzalok forrasztással azt sugallják, hogy ezeket is meg kell konzerválni. A szigeteléssel megtisztított és forrasztó vasalommal megkötött huzalt kolofóliába kell mártani, és felmelegített forrasztópáccsal le kell nyomni. Ez lehetővé teszi a fogyóanyag olvadását. Miután eltávolíthatja a vezetéket, amikor a gyanta kezd elégni és elolvad. Ezután vegyen egy forrasztó vasalót a forraszanyagból, és vigye egy réteggyanta rétegbe. A jól előkészített tiszta vezetéket először konzerválhatja.

Forrasztás élt

Az egyik legfontosabb körülmény, hogy hogyan lehet a forrasztópákait egy forrasztópákkal ellátni, jól előkészített felület. Minden apró szemcséket, festéket, zsírt, porot, lakkot, PVC-t a szigeteléstől és még sok mindent el kell távolítani.

A felület tisztítása után mindkét vezetéket és a forrasztási csúcsot a fentiek szerint kell megkötni. Ezután a vezetékek kényelmes helyzetbe kerülnek, és a lehető legközelebb hozhatók egymáshoz, közvetlen kapcsolatba kerülnek.

Ezután a forrasztó vasaló fűtött része a forraszanyag egy másik részét veszi fel, amely a csatlakozás anyagává válik. Gyorsan át kell vinni a vezetékeket, és meg kell érinteni a megolvasztott forrasztereket a jövő kapcsolatának helyére. Ha minden megfelelően megválasztott és konzervált, akkor a forrasz azonnal fel kell terjednie a felületre, és megbízható kapcsolatot kell teremteni.

Természetesen először előfordulhat, hogy nem elég szépen működik, és néha problémák merülnek fel a kapcsolat minőségével. Ennek elkerülése érdekében a következő szabályokat kell betartani:

  • A forraszanyagnak gyorsan kell haladnia, hogy a forrasztónak nincs ideje lehűlni;
  • Ha az első kísérlet meghiúsult, akkor a következő előtt hagyja lehűlni a vezetékeket;
  • A forrasztópálca csúcsa a fogyóeszközökhöz és csatlakozásokhoz jobb, mint a munkadarab teljes felülete.

Ha nincsenek repedések a hegesztett helyen, és maga a kontaktus is egyenletesen néz ki, és benne van a csillogás, akkor ez magas forrasztást jelez.

következtetés

A forrasztókábelek forrasztással történő megismerése segít megérteni a folyamat alapelveit és az előkészítés egyes jellemzőit. Ebben az eljárásban minden részlet fontos, még a legkisebb is. De még a teljes tanulmányok és memorizálások sem adják meg a megfelelő eredményt gyakorlat nélkül, amelyben mindenki egyedi hibákat vethet fel.

Hogyan forraszthatja a forrasztópáka vezetékeit: réz, alumínium

A vezetékek egyik legmegbízhatóbb módja forrasztás. Ez az a folyamat, amellyel a két vezető közötti tér olvadt forraszanyaggal van töltve. Ebben az esetben a forraszanyag olvadáspontjának alacsonyabbnak kell lennie, mint a csatlakozó fémek olvadáspontja. Otthon a forrasztást leggyakrabban használják, egy villamos energiával működő kis készüléket. Normál működés esetén a forrasztópálca teljesítménye legalább 80-100 watt legyen.

Amire szüksége van forrasztó vasaláshoz

A forrasztópák mellett forraszanyagok, gyanták vagy folyók is szükségesek, kívánatos, hogy álljon. Még a munka során egy kis fájl és kis fogó is szükséges lehet.

Leggyakrabban rézhuzalokat kell forrasztania, például fejhallgatókon, háztartási készülékek javításánál stb.

Gyanta és folyók

Ahhoz, hogy jó vezetékeket kapjon, meg kell tisztítani a szennyeződéseket, beleértve az oxidfilmt is. Ha a mono-vezetékek manuálisan is tisztíthatók, akkor a sodrott vezetékek nem törlődnek rendesen. Általában gyantával vagy folyékony hatóanyagokkal kezelik, amelyek felszívják a szennyeződéseket, beleértve az oxidréteget is.

Mind a gyanta, mind a fúvókák jól működnek, csak a fluxusokat könnyebb használni - az ecsetet a megoldásba befedheti és gyorsan feldolgozhatja a vezetékeket. Tegye a karmantyút a gyantabe, majd forrasztó vasaljon fel, hogy az olvadt anyag felborítsa az egész fémfelületet. A fluxusok használatának hiánya - ha a vezetékeken maradnak (és maradnak), fokozatosan elfogyasztják a szomszédos héjat. Ennek megakadályozása érdekében minden forrasztási helyet meg kell dolgozni - a folyadék maradványait öblítse le alkohollal.

Forraszanyagok és forrasztók forrasztáshoz rézhuzal forrasztópákkal

A kolofóliát egyetemes orvoslásnak tekintik, és a forraszanyagoktól függően a folyadékokat lehet kiválasztani. Huzalok esetén réz vagy alumínium. Réz és alumínium vezetékekhez LTI-120 folyadékot vagy boraxot kell bevinni. A rostból és a denaturált alkoholtól (1-től 5-ig) készült saját gyártású fluxus nagyon jól működik, ráadásul könnyen elvégezhető. Add hozzá a gyantát az alkoholhoz (jobb por vagy nagyon apró darabok), és feloldódjon, amíg fel nem oldódik. Ez a kompozíció feldolgozható vezetőkkel és sodrással forrasztás előtt.

A forrasztóanyagok forrasztása forrasztópáka a rézhuzalok használatával POS 60, POS 50 vagy POS 40 - ón-ólom. A cink alapú vegyületek alkalmasabbak alumíniumra. A leggyakoribb a TsO-12 és a P250A (ónból és cinkből), A minõségû (cink és ón rézzel kiegészítve), CA-15 (cink alumíniummal).

Kézzel használható forraszanyaggal

Nagyon kényelmes forraszanyagok használata, amelyek tartalmazzák a gyantát (PIC 61). Ebben az esetben nem szükséges minden egyes karmantyút előhívni a gyantaban. De a kiváló minőségű forrasztáshoz nagy teljesítményű forrasztópáka van - 80-100 W, amely gyorsan felmelegíti a forrasztási pontot a kívánt hőmérsékletre.

Kiegészítő anyagok

A forrasztópáka megfelelő forrasztása érdekében a vezetékekre is szükség van:

  • Stand. Lehet, hogy teljesen fémből vagy fából / műanyag állványból készült, rögzített fémtartók forrasztó vasal. Kényelmes, ha van egy kis fém doboz a gyanta.

Forrasztás forrasztópáccsal kényelmesebb öngyújtó és gyári állvánnyal - nem túl fontos

  • Fájlt. Mielőtt a munka, élesített adott egy forrasztópáka. Sima és tiszta legyen, és ne legyen nyoma sem. Ezután könnyen forrasztott.

    Ezért meg kell élesíteni a forrasztópálcát

  • Fogó. Nehéz forogni a vezetékeken az ujjaival - a réz és az alumínium magas hővezető képességgel rendelkezik, ami a közeli területek gyors felmelegedéséhez vezet. Ezért kényelmesebb a forraszanyag forrasztása a forrasztóval, ha fogókkal tartja őket. Csak a szerszám kell miniatűr, vékony fogantyúval és pofával. Elvileg használhat csipeszeket, de ajánlatos egy tetővel ellátott hőzsugorcsövet (ahol az ujjaival tartják) - az acél is gyorsan felmelegszik.

    Passatizhi - vezetékek vezetéséhez

    Szükség lehet az alkoholra az átáramlás, vagy szigetelőszalag vagy különböző átmérőjű hőre zsugorítható csövek öblítésére. Ez az összes anyag és eszköz, amely nélkül a forrasztópáka forrasztása lehetetlen.

    Forrasztási folyamat

    A forrasztás teljes forrasztási technológiája több egymást követő szakaszra bontható. Mindegyikük megismétlődik egy bizonyos sorrendben:

    • Képzési vezetők. Huzal forrasztás esetén a szigeteléstől mentesülnek. Ezután az oxidréteg mechanikusan eltávolodik tőlük. Használhat egy kis darab finom szemcsés csiszolópapírt. A fémnek ragyogjon és legyen könnyű.
    • Bádogozás. Melegítsük fel a forrasztópasztát a gyantaoldat olvadáspontjára (amikor megérintjük, hogy elkezd olvadni). Vezessenek egy karmantyút, egy gyantagyapotot hoznak fel, forrasztással felmelegítik, hogy a huzal teljes csupaszított része a gyantaba merüljön. Ezután egy csepp forrasztást kapnak a forrasztópák hegyére és eloszlatják a karmester kezelt részén. A forrasztóanyag gyorsan terjed, a huzalt vékony réteggel borítja. Annak érdekében, hogy gyorsabban és egyenletesebben legyen elosztva, a huzal kissé kanyarodik. A bádogozás után a rézvezetők elveszítik vörösségüket, ezüstösvé válnak. Tehát dolgozzon fel minden forrasztandó vezetéket

  • Az ónozott karmot összeragasztják, ujjaikkal egyengetik őket - úgy, hogy szorosan illeszkedjenek egymáshoz. Ha a forrasztás hosszú, akkor megfordulhat. Miközben a vezetőket tartja, forraszkodik a csípésre, nyomja meg a forrasztási pont ellen, és vigyen egy kis erőt. Ugyanakkor a forrasztás helye hevül, a gyanta kezd forrni, a forraszanyag terjed. Amikor az egész zónát lefedi, a vezetékek között áramlik, feltételezhetjük, hogy a forrasztás a forrasztóval a vezetékekkel véget ér. Egy ideig tartanak egy ideig, amíg a forraszanyag le nem hűl (annak érdekében, hogy felgyorsítsa az erre a helyre fújó folyamatot).
  • Ez minden. Ugyanígy két vagy több vezetéket is forraszthat, a vezetéket egy érintkezőpadra lehet forrasztani (például fejhallgató forrasztásakor, a vezetéket a füldugóhoz vagy a fülhallgató aljzatához lehet forrasztani stb.).

    Miután befejezte a vezeték forrasztását forrasztópáccsal, és lehűlt, el kell különíteni a csatlakozást. Lefújhatod a szalagot, viselheted, majd felmelegítheted a zsugorcsövet. Ha az elektromos vezetékekről beszélünk, általában azt javasoljuk, hogy először csavarja be néhány szalagot, és tegye rá a zsugorcsövet, hogy felmelegítse.

    Különbségek a technológia használatakor

    Ha aktív gyantát használunk a gyanta helyett, akkor a bádogozási folyamat megváltozik. A tisztított vezetéket a kompozícióval kenõzik, majd kis forraszerû forrasztópákkal hevítik. Továbbá minden a leírtak szerint van.

    A forrasztás gyorsabb és könnyebb.

    Vannak különbségek, amikor forrasztják a csavarokat fluxussal. Ebben az esetben nem lehet megfordítani minden vezetéket, de csavarja be, majd feldolgozza azt fluxussal és azonnal forrasztja a forrasztást. A kondenzátorok még csak nem is hámozhatnak - az aktív vegyületek oxidálják az oxidfóliát. De ehelyett meg kell törölni a forrasztás helyét az alkohollal - a kémiailag agresszív anyagok maradványainak kimosására.

    A sodrott huzalok forrasztása

    A fentebb leírt forrasztási technológia egy monozil számára alkalmas. Ha a huzal sodródott, vannak árnyalatok: a bontás előtt a huzalozás le van húzva, hogy mindent bele lehet fújni a gyantabe. A forraszanyag alkalmazása során biztosítani kell, hogy az egyes kiküldetéseket vékony réteg forraszanyag borítja. Lehűlés után a vezetékeket ismét egy csomóba csavarják, majd forrasztást készítenek egy forrasztással a fentiekben leírtak szerint - a forrasztás a forrasztásba merül, felmelegíti a tapadási helyet és ón keletkezik.

    A bádogozás során a sodrott huzaloknak "pelyhesnek"

    Lehet-e forrasztani a rézhuzal alumíniummal?

    Az alumínium és más kémiailag aktív fémek kombinációja nem végezhető közvetlenül. Mivel a réz kémiailag aktív anyag, a réz és az alumínium nem csatlakozik vagy forrasztható. A pont túlságosan eltérő a hővezetés és a különböző vezetőképesség. A folyó áthaladásával az alumínium egyre felmelegszik. A réz felmelegszik és jelentősen megnő. Az állandó bővítés / összehúzódás különböző mértékig vezet, hogy még a legjobb érintkezés is megszakad, nem vezetőképes film keletkezik, minden megáll. Mivel a réz és az alumínium nem forrasztható.

    Ha szükség van réz és alumínium vezetékek csatlakoztatására, csavaros csatlakozást kell létrehozni. Vegyünk egy csavart megfelelő anyával és három alátéttel. A csatlakoztatott vezetékek végein a csavar méretére egy gyűrű alakul ki. Vegyenek egy csavart, fel vannak téve egy alátétre, majd egy karmantyút, egy másik alátét a következő karmester, a tetején pedig a harmadik alátét, és mindegyik egy anyával van rögzítve.

    Az alumínium és a rézvezetékek nem forraszthatók

    Az alumínium és a rézvezetékek összekapcsolására többféle módon is van lehetőség, de a forrasztás nem vonatkozik rájuk. Itt olvashat más módszerekről, de a csavarozás a legegyszerűbb és legmegbízhatóbb.

    Hogyan kell forrasztani a vezetékeket, és mi ehhez szükséges

    A vezetékek csatlakoztatásának számos módja van. Ebben a cikkben beszélünk az egyik legmegbízhatóbb - forrasztó huzalok forrasztópáka. Ez a folyamat kényes és kifogástalan. Ha soha nem tartottál egy forrasztópasztát a kezedben, kicsit tanulnod kell. Először is, tapasztalatra és készségekre van szükségünk ahhoz, hogy forrasztó készüléket használjunk. Másodszor, mielőtt forrasztják a huzalokat, meg kell őket csavarni. Harmadszor, különleges eszközre és anyagokra van szükség.

    Folyamat fizika

    Mielőtt a vezetékeket forrasztással csatlakoztatná, jó lenne megérteni a folyamat lényegét.

    Segítségével az adagok kap állandó kapcsolatokat. Például, ha két elemet (kábelt vagy vezetéket) kell csatlakoztatni, akkor forraszanyagot vezetnek be közöttük olvadt fém formájában. Szükséges, hogy ennek a fémnek az olvadáspontja alacsonyabb legyen, mint az összekapcsolt elemek anyaga. A forrasztott elemet, a fluxust és a forraszt melegítéssel érintkezésbe hozzák. A forraszanyag folyadékká válik és a karmester felületét megnedvesíti. Amikor a fűtést leállítják, a forraszanyag ötvözet megkötődik, ezáltal erős kontaktkapcsolatot hoz létre.

    A kontaktus erőssége attól függ, hogy a forraszanyag milyen mértékben nedvesítette a csatlakoztatandó elemek felületét. És akkor közvetlen függőség van attól, hogy milyen tiszták voltak ezek az elemek a forrasztás idején. Ezért a vezetékek forrasztása előtt szerves anyagokat (olaj, zsír) és oxidréteget kell tisztítani. Erre a célra fluxust kell használni, emellett csökkenti a felületi feszültséget és javítja a szóródás minőségét.

    A fluxus, a forrasztó ötvözet és a hőmérséklet legkisebb követelményeit rézvezetékek forrasztják. Ezért ha egy ilyen dolgot szeretne megtanulni, akkor jobb, ha forrasztó vasalát először forraszt a rézhuzalhoz, és idővel, amikor készséggel és tapasztalattal rendelkezik, más anyagokkal dolgozik.

    A forrasztás előnyei és hátrányai

    A forrasztás legfontosabb előnye az egyéb típusú vezetékes csatlakozásokon a megbízhatóság. A hegesztett elektromos egység megbízhatósági szempontból csak a hegesztéssel történő csatlakozásnál lehet kevesebb.

    A teljes üzemeltetési időtartamra elfelejtheti a hegesztett kötést, ez nem igényel további karbantartást.

    A forrasztás során különböző keresztmetszetű, egy magból álló, sodrott vezetékeket lehet csatlakoztatni.

    Ez a módszer az alacsony költségre utal. A legfontosabb dolog az, hogy van egy forrasztópáka, és a forrasztóanyag gyantával meglehetősen olcsó, míg fogyasztása nagyon nyomorult.

    A forrasztás kétségtelen előnye, hogy a segítségével több mint 2 vezetéket egyidejűleg csatlakoztathat.

    A forrasztás hátrányai a nagyfokú összetettségnek és a forraszító vasat használó készségek kötelező jelenlétének tulajdoníthatók.

    Szükséges eszközök és anyagok

    Mielőtt két vezetéket forrasztana, először meg kell vásárolnia az összes szükséges anyagot, és fel kell töltenie a legfontosabb készüléket - egy forrasztót.

    Forrasztópáka

    Ez a készülék egy fűtőberendezés, amely felmelegíti a forraszanyagot és a forrasztható részek felületét. Három fő részből áll:

    • fogantyú (fából vagy műanyagból készült, nem melegszik fel a munkafolyamatban);
    • fűtőelem;
    • munkaelemet

    A forrasztókeretek különbözőek:

    1. Elektromos fűtés. Az eszköz működő része a rézcsúcs csúcsa, amelyet a fűtőelem hevít. A csípő hőmérséklete eléri a 300 fokot, miközben nem túl erőteljes (60-tól 100 W-ig).
    2. Gáz. A működtetés elve szerint ez a forrasztópala hasonló a hagyományos gázégőhöz, ahol a forrasztás végrehajtása nyílt lánggal történik.
    3. Hot Air. A forrasztás helyét a forró levegő leszármazottai melegítik.
    4. Hammer. Ebben a forrasztópánon a munkadarab is rézfésű, de formában egy hatalmas kalapácshoz hasonlít. A fûtés nyílt láng segítségével történik, vagy a beépített elektromos fûtõelem miatt.

    A legelterjedtebb elektromos fűtő forrasztópáka a rádió alkatrészek és vezetékek forrasztásához.

    forraszt

    A forrasztási folyamat fő anyaga forrasztható. Ez több fém ötvözete, amely alacsonyabb olvadásponttal rendelkezik, mint az egyes elemek fémje. Az ilyen ötvözetek ónból, kadmiumból, ezüstből, rézből, ólomból, nikkelből készültek.

    Forrasztható rézvezetékek előnyösen ötvözet minőségű POS-60. A POS betűk azt jelzik, hogy ez a forrasz ón és ólom. A számok azt mutatják, hogy hány százalék ón van a forraszanyagban. Természetesen a tiszta ónot a legjobb forrasztóanyagnak tekintik, de drága, kivételes esetekben használják.

    A forrasztás formája különböző - granulátumokban, pasztákban, ingotokban, porban, fóliában vagy huzalban.

    Hogyan kell használni a forraszanyagot? Az olvadáspont felett felmelegszik, és amikor az olvadt állapotba ér, megérinti az összekapcsolt elemek szilárd felületét. Ebben a pillanatban megkezdődnek a kémiai és fizikai folyamatok. A forraszanyag ötvözetek fémfelületeken terjednek, köztük minden résbe behatolnak.

    Ne feledje! Mielőtt alumínium huzalokat forrasztana, speciális forrasztót kell találnia. A cink alapú ötvözetek TsO-12 (ónnal cink) vagy TsA-15 (alumínium cink) alkalmasabbak erre a fémre.

    Leggyakrabban szerves és szervetlen anyagok keverékét alkalmazzák fluxusként, amellyel forrasztható felületeket készítenek. Ez lehet gyanta, acetilszalicilsav vagy foszforsav, ammónia vagy boraxsó.

    A kolofóliát a leggyakoribb fluxusnak tekintik. Egyesek forrasztást alkalmaznak, de gyengébbek a gyanta minőségben. Habár sokkal könnyebb használni a savakat, nedvesítjük ecsettel, és felhelyezzük az anyagot az összekötendő felületekre. A kolofóniát egy kicsit nehezebbé kell tenni, vénát kell behelyezni, forrasztó vasat felmelegíteni, majd a gyanta elolvadni kezd és megköti a huzalokat.

    Néha forraszanyagot használnak, ami egy vékony huzal, amely tele van gyantával. Természetesen ez gyorsabbá és kényelmesebbé teszi a folyamatot, elegendő lesz csak egy forrasztópálca forrasztópáka vételére, és ráhelyezzük az összekötendő felületekre, így nincs szükség arra, hogy az egyes vezetékeket gyantával külön-külön dolgozzuk fel.

    Egyéb eszközök

    A karmesterek forrasztása érdekében a következőkre van szükség:

    1. A munkahely, amelyet olyan anyaggal kell lefedni, amely nem fog félni egy csepp olvasztott forrasztótól. A fémből készült asztal vagy valamilyen fém vagy fa állvány alkalmas arra, hogy munkát végezzen, például egy csatlakozódobozban.
    2. Állvány a forrasztópisztolyhoz (megbízhatónak és kényelmesnek kell lennie).
    3. Egy darab nedves ruhát vagy szivacsot a forrasztópák tisztításához.
    4. Fájlt. A forrasztópala használata elõtt elsõdlegesen meg kell tisztítani a csípõjét, nem lehetnek rajta kócsagok, ezért a forrasztás könnyû lesz.
    5. Kés vagy speciális eszköz a szigetelőréteg eltávolításához a vezetékekből.
    6. Fogó.
    7. Csiszolópapír.
    8. Alkohol.
    9. Szigetelőszalag (vagy hőre zsugorodó cső).

    Előkészítő munka

    A vezetékek forrasztása előtt számos előkészítő munkát kell elvégeznie:

    • A csatlakoztatott magokra húzza le a szigetelő réteget 40-50 mm-rel.
    • Most meg kell tisztítani az oxidréteg expozíciós területeit. Ez finom csiszolópapírral végezhető el. A huzalokat le kell csupaszítani.
    • A rézhuzalok forrasztása előtt ónozott. Húzzuk fel a forrasztó vasat a gyantaoldat olvadáspontjára. Hogyan lehet megtudni? Csak érintse meg a szerszámot a gyantázáshoz, majd elkezd olvadni. A kitett területet merítse a gyanta gyantába. Vegyünk egy kicsit a forraszanyag ötvözetből készült pengéjét, és csúsztassuk át a drótra. Annak érdekében, hogy a folyamat még egyenletesebb és gyorsabb legyen, kissé forgassa el a vezetéket. A bádogozás után a réz véna nem piros, hanem ezüst lesz. Ugyanezt kell tenni minden olyan vezetéknél, amelyet forrasztani kell.
    • Csatlakoztassa a sodrott vezetékeket.

    Hogyan kell végrehajtani a videóban megjelenített vezetékek bontását:

    Most minden készen áll a forrasztás folyamatára.

    forrasztás

    Az egyik kezével a fogók segítségével a csavart vezetékek. Ha csak két vékony vezetéket csatlakoztat, és a forrasztás hossza kicsi lesz, akkor csavarás nélkül is lehetséges. Csak annyit kell szorosan csatlakoztatni egymáshoz a vezetékekhez. Másrészt, vegyen egy forrasztópátot a kívánt hőmérsékletre, majd öntsön egy forraszanyagot. Nyomja meg a kapcsolatot a kis erőfeszítéssel. Ezen a helyen fűtésre van szükség, a gyanta felforral és a forraszanyag ötvözet folyik. Csak várni kell arra, hogy az ötvözet elterjedjen, és töltse ki a vénák közötti különbségeket.

    Nagyon fontos, hogy az összekapcsolandó felületek jól felmelegedjenek. Mert ha a forraszanyag keményedik, és a nedvesedés nem következik be, akkor forraszthatatlan forrasztást kapsz, a villanyszerelők "hidegnek" vagy "hamisnak" nevezik.

    Rendkívül fontos, hogy a forraszanyag álló helyzetben lehűljön. A forrasztott elemek legkisebb mozgása a forraszanyag megszilárdulása idején is befolyásolhatja a kapcsolat minőségét és erősségét.

    Amikor a forrasztható pont megolvad, törölje le az alkohollal, hogy eltávolítsa az esetleges fluxus maradványait.

    A forraszanyagok előállítása részletesen a videóban látható:

    itt láthatja, hogyan kell forrasztani a sodrást a valós körülmények között:

    Csak a csatlakozás biztonságos izolálása marad. Lefújhatsz 3-4 réteg elektromos szalagot. A jó hőszigetelés a hőre zsugorodó cső. Ne felejtsd el felhelyezni az egyik vezetőt a kapcsolat megkezdése előtt. Ezután húzza át a kapott elektromos egységet, majd hajszárítóval vagy öngyújtóval hevítse, és a cső szorosan fogja meg a csatlakozást. A második lehetőség előnyösebb, mivel szoros kapcsolatot biztosít a kapcsolathoz.

    Megmondtuk, hogyan kell forrasztani a huzalokat. Elvben nem nehéz azok számára, akik tudják, hogyan használják forrasztó vasat. Ha soha nem tetted ezt meg, akkor jobban kérdezzen meg valakit, hogy tanítsa meg neked egy kicsit. Természetesen a cikkben olvashatsz és elméletileg mindent megértél. De ne felejtsük el, hogy "jobb látni egyszer".