Forrasztópáka forrása otthon

  • Világítás

A vezetékek és alkatrészek összekötésének egyik legmegbízhatóbb módja forrasztás. A forrasztópáka forrasztása, a forrasztópálca megmunkálása, a megbízható kapcsolat megszerzése - mindezt tovább.

Forrasztópáka munka előkészítéséhez

A mindennapi életben "hagyományos" elektromos forrasztó vasalókat használnak. 220 V, 380 V-tól 12 V-tól dolgozik. Az utóbbi kis teljesítményű. Elsősorban veszélyeztetett helyiségekben használják. Használhatja őket háztartási célokra, de lassú a fűtés, és a teljesítmény túl kicsi...

Válassza ki a kézben kényelmesen "fekszik"

Tápellátás kiválasztása

A forrasztópáka teljesítményét a munka jellegétől függően választjuk ki:

  • Elektromos elemekkel történő munka esetén - 40-60 watt.
  • A forrasztott alkatrészek vastagsága legfeljebb 1 mm - 80-100 watt.
  • Vastagfalú elemek - 2 mm-es falakkal - 100 W-ot vagy annál nagyobb teljesítményt igényelnek.

A forrasztási vasalók eltérő teljesítményűek, különböző feszültségeken működnek

Egy háztartásban elegendő két forrasztóeszköz - egy kis teljesítményű - 40-60 W, és egy "közepes" - körülbelül 100 W. Segítségükkel a szükségletek mintegy 85-95% -át fedezhetik. A vastag falú részek forrasztása még jobb, ha szakemberre bízni - különleges élményre van szükség.

Felkészülés a munkára

Amikor először csatlakozik a forrasztópáka, gyakran füstölni kezd. Kiégeti a gyártási folyamatban felhasznált kenőanyagokat. Amikor a füst megszűnik, a forrasztópáka ki van kapcsolva, és várja, hogy lehűljön. Ezután meg kell élesíteni a csípést.

Először ki kell égetni a zsírt.

Élesítő szúrás

Ezután fel kell készülnie a munkára. Ez egy rézötvözetből készült hengeres rúd. A rögzítő csavarral rögzített, amely a hőteret legvégén helyezkedik el. Drágább modellekben a csípő kissé élesíthető, de alapvetően nincs élesítés.

Hogyan készítsünk forrasztópádhoz munkát

Megváltoztatjuk a csípő nagyon csúcsát. Használhat kalapácsot (szükség szerint rézsútoljon rézre), egy fájlt vagy kéreggombot (csak felesleges csiszolással). A szúrás alakja a kívánt munkatípustól függ. Ön:

  • A lapátot simítsa (csavarhúzóval), vagy egy oldalra simítsa (szögletes élesítés). Ez a fajta élesítés szükséges, ha masszív részeket forrasztanak. Az ilyen élesítés növeli az érintkezési síkot, javítja a hőátadást.
  • Lehetőség van arra, hogy a csípő szélét éles kúpba (piramis) darabolják, ha kis részletekkel (vékony vezetékek, elektromos alkatrészek) dolgoznak. Könnyebb szabályozni a fűtési fokot.
  • Ugyanaz a kúp, de nem éles, alkalmas nagyobb átmérőjű vezetékek kezelésére.

Az élezést sokoldalúbbnak tartják. Ha kalapáccsal van kialakítva, a réz tömörödik, a hegyet ritkábban kell beállítani. A "penge" szélessége többé-kevésbé is elvégezhető úgy, hogy oldalra megmunkál egy fát vagy csiszolópapírt. Vékony és közepes forrasztott részekkel lehet dolgozni az ilyen típusú élesítéssel (a csípőt a kívánt pozícióba forgatni).

Ón forrasztópáka

Ha a forrasztópáka hegye nem rendelkezik védőbevonattal, azt ónozott vékony réteggel kell bevonni. Ez megóvja a korrózió és a gyors kopás ellen. Ez az eszköz első bekapcsolásakor történik, amikor a füst megszűnt.

A forrasztópálca csúcsa elsõ módszere:

  • a munkahőmérsékletre;
  • érintő gyanta;
  • olvadja el a forrasztót, és az egész csúcson (lehet faforgács) feldarabolja.

A második út. Nedvesítse rongyot cink-klorid-oldattal, majd dörzsölje a rongyot. Megolvasztja a forrasztót, és egy sós asztali só dörzsölje az egész felületen. Mindenesetre a rétet vékony réteg ónnal kell bevonni.

Forrasztási forrasztási technológia

Gyakorlatilag mindegyik elektromos forrasztópántot használ. Azok, akiknek a forrasztással kapcsolatos munkái vannak, inkább forrasztóállomással rendelkeznek, az "amatőrök" inkább hagyományos szabályozó nélküli forrasztópákkal foglalkoznak. Különböző kapacitású forrasztópálca különböző típusú munkákhoz elegendő.

Ahhoz, hogy kitaláljuk, hogyan forraszthatja a forrasztópasztát, akkor tisztában kell lennie a folyamat általában, majd menjen az árnyalatok. Ezért a cselekvési sorozatok rövid leírását kezdjük.

A forrasztás ismétlődő lépések sorozatát jelenti. A forrasztási vezetékekről vagy a rádiókészülékekről beszélünk. Ezekkel velük találkozunk gyakrabban a gazdaságban. Olyan tevékenységek, mint:

  • Alkatrészek előkészítése forrasztáshoz.
  • Flux kezelés vagy ónozás.
  • Forrasztott alkatrészek melegítése a kívánt hőmérsékletre.
  • Hozzáadása a forrasztási zónához.

Megfelelő forrasztás forrasztóval

Ezzel lezárja a forrasztást. Meg kell hűlni a forrasztót, és ellenőrizni kell a kapcsolat minőségét. Ha helyesen történik, akkor a forrasztópálca fényes csillogást mutat. Ha a forrasztás homályos és porózusnak tűnik - ez a jelzés arra utal, hogy a forrasztás ideje alatt nem megfelelő a hőmérséklet. A forrasztást "hidegnek" nevezik, és nem adja meg a szükséges elektromos kapcsolatot. Könnyedén elpusztul - csak húzza meg a vezetékek különböző irányba, vagy akár felvenni valamit. Egy másik forrasztási hely lehet elszenesedett - ez a fordított hiba jele - túl magas hőmérséklet. Huzalok esetén gyakran olvadt szigeteléssel jár. Az elektromos paraméterek azonban normálisak. De ha a vezetékek forraszthatók a huzalozási eszközzel, akkor jobb, ha újra felveszi.

Forrasztási előkészítés

Először is, beszéljünk a forrasztópák forrasztásáról. Először meg kell szüntetni a szigetelést. A kitett felület hossza eltérő lehet - ha a vezetékeket forraszthatja - a tápvezetékek 10-15 cm-t tesznek ki Ha alacsony áramú vezetékek (például a fejhallgatók) forrasztására van szükség, a kitett terület hossza kicsi - 7-10 mm.

Tisztítjuk a szigetelést

A szigetelés eltávolítása után meg kell vizsgálnia a huzalokat. Ha van egy lakk vagy egy oxidfilm rájuk, azt el kell távolítani. Frissen tisztított vezetékekben az oxidfilm általában nem létezik, és néha jelen van a lakk (a réz nem piros, hanem barnás). Az oxid film és lakk többféleképpen távolítható el:

  • Mechanikailag. Használjon finom szemcsézett csiszolópapírt. A vezetéket csupasz része kezeli. Így nagyméretű, nagy átmérőjű, egymagos vezetékekkel lehet megtenni. Csiszolópapír vékony kábelezés kényelmetlen. Megrekedt, így megszakadhat.
  • Kémiai módszer Az oxidok jól oldódnak alkoholokkal, oldószerekkel. A lakk védőbevonatot acetil-szalicilsavval (szokásos gyógyszerészeti aszpirin) távolítjuk el. A huzalt a forrasztópánnal felmelegített tabletta helyezi. Az acid korrodálja a lakkot.

Lakkozott (zománcozott) huzalok esetén sztrippelés nélkül végezhet el - speciális fluxust kell használni, amelyet "zománcozott huzalok forrasztására" neveznek. A forrasztás során elpusztítja a védőburkolatot. Csak azért, hogy később el ne pusztítsa el a vezetékeket, a forrasztás befejezése után (nedves ruhával, szivaccsal) el kell távolítani.

Hogyan tisztítsuk meg a vezetékeket a lakkozásból forrasztás előtt

Ha a drótot valamilyen fémfelületre kell forrasztani (például a földvezetéket az áramkörhöz), az előkészítési folyamat nem változik sokat. A lemezt, amelyre a vezetéket forrasztják, tisztítani kell a csupasz fémre. Először is, minden szennyeződést (beleértve a festéket, rozsdát stb.) Mechanikusan eltávolítják, majd a felületet alkohol vagy oldószerrel zsírtalanítják. Akkor forrasztható.

Flux kezelés vagy ónozás

A forrasztás során a legfontosabb, hogy biztosítsa a forrasztandó alkatrészek jó érintkezését. Ehhez a forrasztás megkezdése előtt az összekapcsolandó alkatrészeket meg kell konzerválni vagy kezelni kell. Ez a két folyamat egymással felcserélhető. Fő céljuk a kapcsolat minőségének javítása, a folyamat elősegítése.

A forrasztási folyamat a vezetékek megcsapolásával kezdődik.

bádogozás

A huzalok feldolgozásához szükség van egy jól felmelegített forrasztópákara, egy gyantafészekre, egy kis forraszanyagra.

Vezessük a csupasz vezetéket, tedd rá a gyantára, forrasztással hevítsük fel. Felmelegedés, forgassa a karmantyút. Ha a huzatot olvasztott gyantaban takarják, akkor egy kis forrasztót viszünk fel a forrasztópálcára (csak érintse meg a hegyet). Aztán levesszük a drótot a gyantaból és a csúcs hegyével a csupasz karmester mentén vezetjük.

Feszítőhuzalok - kötelező lépés a forrasztás során

Ebben a forraszanyagban a legvékonyabb film a fémre vonatkozik. Ha réz, sárga színű lesz ezüst. A vezetéket kissé el kell forgatni, és a csípőt felfelé / lefelé kell mozgatni. Ha a vezető jól felkészült, teljesen ezüst lesz, rések és sárga pálya nélkül.

Flux kezelés

Minden egyszerûbb és bonyolultabb. Könnyebb abban az értelemben, hogy csak a kompozícióra és a kefére van szüksége. A flakonba merített ecsettel a forrasztás helyett egy vékony réteget alkalmazzon. Minden. Ez az egyszerűség.

Nehézség választani fluxust. Ennek a kompozíciónak sokféle fajtája van, és minden egyes munkatípusra szükség van a saját kiválasztására. Mivel most arról beszélünk, hogyan lehet forrasztóhuzalokat vagy elektronikus alkatrészeket (lemezeket) forrasztópáccsal ellátni, itt van néhány példa erre a munkára:

  • A réz és alumínium vezetékek forrasztásához alkalmas fúró, LTI-120 fluxus.
  • Jobb rézforrasztó - POS-60, POS-50, POS-40.
  • Alumíniumhoz - TsO-12, P-250A, TsA-15.

Különböző folyók vannak, gondosan kell kiválasztani őket

Az elektronikus alkatrészek (nyomtatott áramköri lapok) forrasztása során nem használnak aktív (savas) folyadékokat. Jobb - víz vagy alkohol alapú. Az savasnak jó elektromos vezetőképessége van, ami megzavarhatja a készülék működését. Nagyon kémiailag aktívak és szigetelési romláshoz és fémkorrózióhoz vezethetnek. Működésüknek köszönhetően nagyon jól felkészültek a fémek forrasztására, mert használják őket, ha a drótot a fémhez kell forrasztani (a folyamat maga a folyamat). A legelterjedtebb képviselője a forrasztó sav.

A felmelegedés és a hőmérséklet kiválasztása

Ha azt szeretné megtudni, hogyan kell forrasztani egy forrasztó vasalót, akkor meg kell tanulnunk, hogyan kell meggyőzni a forrasztási pontot. Ha hagyományos forrasztó vasat használ, akkor a gyanta vagy a fluxus viselkedése szerint navigálhat. Megfelelő fűtési szinttel, akkor forrni kezdtek, gőzöket adnak, de nem égnek. Ha felemeli a szúrást, a forró fenyőfolt cseppje a szúrás csúcsán marad.

Forrasztóállomás használata esetén az alábbi szabályok szerint járjon el:

  • A részek fűtési hőmérsékletének 40-80 ° C-kal kell magasabbnak lennie, mint a forrasz olvadáspontja (a csomagoláson feltüntetve).
  • A forrasztópala csúcsának hőmérséklete 20-40 ° C-kal magasabb, mint az alkatrészek fűtési hőmérséklete.

Fűtött állapotban meg kell nézni a gyantafájl állapotát - amikor aktívan forrásban van, de nem dohányzik - itt az ideje forrasztani a forrasztást

Vagyis az állomáson 60-120 ° C-kal magasabbra állítjuk a forrasztóanyag olvadáspontját. A hőmérsékleti rés nagy, mint látható. Hogyan válasszunk? A forrasztott fémek hővezető képességétől függ. Minél jobb a hő, minél magasabb a hőmérséklet.

Forrasz injekció

Ha a forrasztópálca elég meleg, forraszanyagot adhat hozzá. Kétféle módon van bevonva - megolvadva, forrasztópálcás csepp formájában vagy szilárd formában (forraszanyag) közvetlenül a forrasztási zónába. Az első módszer akkor alkalmazható, ha a forrasztási terület kicsi, a második - nagy területekkel.

Abban az esetben, ha kis mennyiségű forraszt kell készíteni, egy forrasztópálcával érinti. Megfelelően forrasztható, ha a szúrás fehér és nem sárga színű lesz. Ha egy csepp lóg - ez egy mellszobor, el kell távolítani. Néhány alkalommal megérintheti az állvány szélén. Ezután azonnal visszalépnek a forrasztási zónába, és a forrasztási pont mentén megragadnak.

Hogyan forraszthatja a forrasztó vasalót: a második forrasztóanyagot

A második esetben a forraszanyagot közvetlenül a forrasztási zónába vezetjük be. Fűtött, elolvad, elterjeszti és kitölti a hézagokat a huzalok között, a párologtató folyadék vagy gyanta helyére. Ebben az esetben a forrasztot időben el kell távolítani - túlkínálata szintén nem befolyásolja a forrasztás minőségét. Forrasztókábelek esetében ez nem annyira kritikus, de az elektronikus alkatrészek lemezen való forrasztása során nagyon fontos.

Hogyan forraszthatja a forrasztópasztát: néhány tipp

Annak érdekében, hogy a forrasztás kiváló minőségű legyen, minden gondosan meg kell tenni: tisztítsa meg a vezetékeket, melegítse fel a forrasztási pontot. De a túlmelegedés is nemkívánatos, mivel túl sok forrasztóanyag van. Itt meg kell mérni és tapasztalatot kell szerezned, és többször megismételheted az összes műveletet.

Eszköz a kényelmesebb forrasztáshoz - a harmadik kéz

Hogyan lehet megtudni, hogyan forraszthatja a forrasztópasztát?

Kezdéshez vegyen néhány darab kis átmérőjű, egy magból álló vezetéket (csatlakoztathatja a vezetékeket, a csatlakozókat stb.) - könnyebben dolgozhat velük. Vágja őket apró darabokra, és vonat rájuk. Először megpróbálja forrasztani a két vezetéket. By the way, a bádogozás vagy az áramlás után, jobb, hogy csavarja össze őket. Tehát növelje az érintkezési területet, és könnyebb lesz a vezetékeket a helyén tartani.

Többszörös forrasztás esetén megbízható, növelheti a vezetékek számát. Ezeket is meg kell csavarni, de szükség lesz fogók használatára (két vezetéket kézzel lehet megcsavarni).

Normál forrasztás:

  • Normális színű (fényes csillogással);
  • nincs felesleges forraszanyag;
  • nem szakad meg, a vezetők különböző irányokban húzódnak;
  • a szigetelés nem olvad.

A forrasztópáka forrasztására elmondták, most már a gyakorlatban van

Miután megtanulta több vezeték forrasztását (három... öt), megpróbálhatja a sodrott vezetékeket. A nehézség a sztrippelés és a belőleadás. Ez csak a kémiai módszerrel tisztítható, és előzetesen megdönti a vezetékeket. A konzervkondírozók megpróbálnak csavarodni, de nagyon nehéz. Csipeszekkel kell tartani őket.

Amikor elsajátítják, egy nagyobb, 1,5 mm-es vagy 2,5 mm-es vezeték vezethet. Ezek a vezetékek, amelyek akkor használatosak, amikor lakásban vagy házban vezetnek. Te vonatozhatsz rájuk. Ugyanakkor, de a velük való munka nehezebb.

Forrasztás után

Ha a huzalokat savas folyókkal kezeltük, miután a forrasztóanyag hűl, a maradványokat le kell mosni. Ehhez használjon nedves ruhát vagy szivacsot. Mosószeres vagy szappanos oldatban nedvesítik, majd eltávolítják a nedvességet és szárítják.

Tudod, hogyan kell forrasztani egy forrasztópasztát, most már gyakorlati készségeket kell szerezned.

Hogyan forraszthatja a forrasztópáka vezetékeit: réz, alumínium

A vezetékek egyik legmegbízhatóbb módja forrasztás. Ez az a folyamat, amellyel a két vezető közötti tér olvadt forraszanyaggal van töltve. Ebben az esetben a forraszanyag olvadáspontjának alacsonyabbnak kell lennie, mint a csatlakozó fémek olvadáspontja. Otthon a forrasztást leggyakrabban használják, egy villamos energiával működő kis készüléket. Normál működés esetén a forrasztópálca teljesítménye legalább 80-100 watt legyen.

Amire szüksége van forrasztó vasaláshoz

A forrasztópák mellett forraszanyagok, gyanták vagy folyók is szükségesek, kívánatos, hogy álljon. Még a munka során egy kis fájl és kis fogó is szükséges lehet.

Leggyakrabban rézhuzalokat kell forrasztania, például fejhallgatókon, háztartási készülékek javításánál stb.

Gyanta és folyók

Ahhoz, hogy jó vezetékeket kapjon, meg kell tisztítani a szennyeződéseket, beleértve az oxidfilmt is. Ha a mono-vezetékek manuálisan is tisztíthatók, akkor a sodrott vezetékek nem törlődnek rendesen. Általában gyantával vagy folyékony hatóanyagokkal kezelik, amelyek felszívják a szennyeződéseket, beleértve az oxidréteget is.

Mind a gyanta, mind a fúvókák jól működnek, csak a fluxusokat könnyebb használni - az ecsetet a megoldásba befedheti és gyorsan feldolgozhatja a vezetékeket. Tegye a karmantyút a gyantabe, majd forrasztó vasaljon fel, hogy az olvadt anyag felborítsa az egész fémfelületet. A fluxusok használatának hiánya - ha a vezetékeken maradnak (és maradnak), fokozatosan elfogyasztják a szomszédos héjat. Ennek megakadályozása érdekében minden forrasztási helyet meg kell dolgozni - a folyadék maradványait öblítse le alkohollal.

Forraszanyagok és forrasztók forrasztáshoz rézhuzal forrasztópákkal

A kolofóliát egyetemes orvoslásnak tekintik, és a forraszanyagoktól függően a folyadékokat lehet kiválasztani. Huzalok esetén réz vagy alumínium. Réz és alumínium vezetékekhez LTI-120 folyadékot vagy boraxot kell bevinni. A rostból és a denaturált alkoholtól (1-től 5-ig) készült saját gyártású fluxus nagyon jól működik, ráadásul könnyen elvégezhető. Add hozzá a gyantát az alkoholhoz (jobb por vagy nagyon apró darabok), és feloldódjon, amíg fel nem oldódik. Ez a kompozíció feldolgozható vezetőkkel és sodrással forrasztás előtt.

A forrasztóanyagok forrasztása forrasztópáka a rézhuzalok használatával POS 60, POS 50 vagy POS 40 - ón-ólom. A cink alapú vegyületek alkalmasabbak alumíniumra. A leggyakoribb a TsO-12 és a P250A (ónból és cinkből), A minõségû (cink és ón rézzel kiegészítve), CA-15 (cink alumíniummal).

Kézzel használható forraszanyaggal

Nagyon kényelmes forraszanyagok használata, amelyek tartalmazzák a gyantát (PIC 61). Ebben az esetben nem szükséges minden egyes karmantyút előhívni a gyantaban. De a kiváló minőségű forrasztáshoz nagy teljesítményű forrasztópáka van - 80-100 W, amely gyorsan felmelegíti a forrasztási pontot a kívánt hőmérsékletre.

Kiegészítő anyagok

A forrasztópáka megfelelő forrasztása érdekében a vezetékekre is szükség van:

  • Stand. Lehet, hogy teljesen fémből vagy fából / műanyag állványból készült, rögzített fémtartók forrasztó vasal. Kényelmes, ha van egy kis fém doboz a gyanta.

Forrasztás forrasztópáccsal kényelmesebb öngyújtó és gyári állvánnyal - nem túl fontos

  • Fájlt. Mielőtt a munka, élesített adott egy forrasztópáka. Sima és tiszta legyen, és ne legyen nyoma sem. Ezután könnyen forrasztott.

    Ezért meg kell élesíteni a forrasztópálcát

  • Fogó. Nehéz forogni a vezetékeken az ujjaival - a réz és az alumínium magas hővezető képességgel rendelkezik, ami a közeli területek gyors felmelegedéséhez vezet. Ezért kényelmesebb a forraszanyag forrasztása a forrasztóval, ha fogókkal tartja őket. Csak a szerszám kell miniatűr, vékony fogantyúval és pofával. Elvileg használhat csipeszeket, de ajánlatos egy tetővel ellátott hőzsugorcsövet (ahol az ujjaival tartják) - az acél is gyorsan felmelegszik.

    Passatizhi - vezetékek vezetéséhez

    Szükség lehet az alkoholra az átáramlás, vagy szigetelőszalag vagy különböző átmérőjű hőre zsugorítható csövek öblítésére. Ez az összes anyag és eszköz, amely nélkül a forrasztópáka forrasztása lehetetlen.

    Forrasztási folyamat

    A forrasztás teljes forrasztási technológiája több egymást követő szakaszra bontható. Mindegyikük megismétlődik egy bizonyos sorrendben:

    • Képzési vezetők. Huzal forrasztás esetén a szigeteléstől mentesülnek. Ezután az oxidréteg mechanikusan eltávolodik tőlük. Használhat egy kis darab finom szemcsés csiszolópapírt. A fémnek ragyogjon és legyen könnyű.
    • Bádogozás. Melegítsük fel a forrasztópasztát a gyantaoldat olvadáspontjára (amikor megérintjük, hogy elkezd olvadni). Vezessenek egy karmantyút, egy gyantagyapotot hoznak fel, forrasztással felmelegítik, hogy a huzal teljes csupaszított része a gyantaba merüljön. Ezután egy csepp forrasztást kapnak a forrasztópák hegyére és eloszlatják a karmester kezelt részén. A forrasztóanyag gyorsan terjed, a huzalt vékony réteggel borítja. Annak érdekében, hogy gyorsabban és egyenletesebben legyen elosztva, a huzal kissé kanyarodik. A bádogozás után a rézvezetők elveszítik vörösségüket, ezüstösvé válnak. Tehát dolgozzon fel minden forrasztandó vezetéket

  • Az ónozott karmot összeragasztják, ujjaikkal egyengetik őket - úgy, hogy szorosan illeszkedjenek egymáshoz. Ha a forrasztás hosszú, akkor megfordulhat. Miközben a vezetőket tartja, forraszkodik a csípésre, nyomja meg a forrasztási pont ellen, és vigyen egy kis erőt. Ugyanakkor a forrasztás helye hevül, a gyanta kezd forrni, a forraszanyag terjed. Amikor az egész zónát lefedi, a vezetékek között áramlik, feltételezhetjük, hogy a forrasztás a forrasztóval a vezetékekkel véget ér. Egy ideig tartanak egy ideig, amíg a forraszanyag le nem hűl (annak érdekében, hogy felgyorsítsa az erre a helyre fújó folyamatot).
  • Ez minden. Ugyanígy két vagy több vezetéket is forraszthat, a vezetéket egy érintkezőpadra lehet forrasztani (például fejhallgató forrasztásakor, a vezetéket a füldugóhoz vagy a fülhallgató aljzatához lehet forrasztani stb.).

    Miután befejezte a vezeték forrasztását forrasztópáccsal, és lehűlt, el kell különíteni a csatlakozást. Lefújhatod a szalagot, viselheted, majd felmelegítheted a zsugorcsövet. Ha az elektromos vezetékekről beszélünk, általában azt javasoljuk, hogy először csavarja be néhány szalagot, és tegye rá a zsugorcsövet, hogy felmelegítse.

    Különbségek a technológia használatakor

    Ha aktív gyantát használunk a gyanta helyett, akkor a bádogozási folyamat megváltozik. A tisztított vezetéket a kompozícióval kenõzik, majd kis forraszerû forrasztópákkal hevítik. Továbbá minden a leírtak szerint van.

    A forrasztás gyorsabb és könnyebb.

    Vannak különbségek, amikor forrasztják a csavarokat fluxussal. Ebben az esetben nem lehet megfordítani minden vezetéket, de csavarja be, majd feldolgozza azt fluxussal és azonnal forrasztja a forrasztást. A kondenzátorok még csak nem is hámozhatnak - az aktív vegyületek oxidálják az oxidfóliát. De ehelyett meg kell törölni a forrasztás helyét az alkohollal - a kémiailag agresszív anyagok maradványainak kimosására.

    A sodrott huzalok forrasztása

    A fentebb leírt forrasztási technológia egy monozil számára alkalmas. Ha a huzal sodródott, vannak árnyalatok: a bontás előtt a huzalozás le van húzva, hogy mindent bele lehet fújni a gyantabe. A forraszanyag alkalmazása során biztosítani kell, hogy az egyes kiküldetéseket vékony réteg forraszanyag borítja. Lehűlés után a vezetékeket ismét egy csomóba csavarják, majd forrasztást készítenek egy forrasztással a fentiekben leírtak szerint - a forrasztás a forrasztásba merül, felmelegíti a tapadási helyet és ón keletkezik.

    A bádogozás során a sodrott huzaloknak "pelyhesnek"

    Lehet-e forrasztani a rézhuzal alumíniummal?

    Az alumínium és más kémiailag aktív fémek kombinációja nem végezhető közvetlenül. Mivel a réz kémiailag aktív anyag, a réz és az alumínium nem csatlakozik vagy forrasztható. A pont túlságosan eltérő a hővezetés és a különböző vezetőképesség. A folyó áthaladásával az alumínium egyre felmelegszik. A réz felmelegszik és jelentősen megnő. Az állandó bővítés / összehúzódás különböző mértékig vezet, hogy még a legjobb érintkezés is megszakad, nem vezetőképes film keletkezik, minden megáll. Mivel a réz és az alumínium nem forrasztható.

    Ha szükség van réz és alumínium vezetékek csatlakoztatására, csavaros csatlakozást kell létrehozni. Vegyünk egy csavart megfelelő anyával és három alátéttel. A csatlakoztatott vezetékek végein a csavar méretére egy gyűrű alakul ki. Vegyenek egy csavart, fel vannak téve egy alátétre, majd egy karmantyút, egy másik alátét a következő karmester, a tetején pedig a harmadik alátét, és mindegyik egy anyával van rögzítve.

    Az alumínium és a rézvezetékek nem forraszthatók

    Az alumínium és a rézvezetékek összekapcsolására többféle módon is van lehetőség, de a forrasztás nem vonatkozik rájuk. Itt olvashat más módszerekről, de a csavarozás a legegyszerűbb és legmegbízhatóbb.

    Hogyan forraszthatja a forrasztópasztát

    A károk nagy része önállóan rögzíthető, elegendő egy forrasztópáccsal felemelni. A lehető legkevesebb készséggel a forró vezetékeket és alkatrészeket forraszthatja, és így visszaállíthatja a készülék működését. Gyakran felmerül a kérdés, hogyan lehet megtanulni, hogyan kell forrasztani? Tény, hogy nem olyan nehéz, a legfontosabb az, hogy egy kézzel. Kis tapasztalattal rendelkező házi javítások szinte minden eszközzel elvégezhetők, ahol a bontás lényege elválasztott és leválasztott alkatrészek.

    Mi szükséges a forrasztáshoz?

    Forrasztani valamit, először munkahelyet kell készítenie. Meg kell találni közvetlenül a rész, valamint a hely, ahol meg fogja tenni az eszközt. Tekintsük azt a tényt, hogy a forrasztópala magas hőmérsékletre melegszik, ezért nem helyezhető műanyag vagy más tűzveszélyes tárgyakra. A legjobb megoldás egy fém vagy kerámia állvány használata lenne.

    Szintén szükséges gondoskodni azokról az eszközökről, amelyek a munka során szükségesek lehetnek. Ezek lehetnek fogók, amelyek nagy tárgyakat vagy csipeszeket tartanak a kis alkatrészek rögzítéséhez.

    Ezenkívül nedves szivaccsal kell rendelkeznie, segítve ezzel a rágcsálódó régi forraszmaradványok eltávolítását.

    Ha a fentiek mindegyike ajánlás, nem kötelező tétel, akkor mindig három elemre van szükség a forrasztáshoz:

    • Maga a forrasztó vasaló olyan eszköz, amelynek hegyét magas hőmérsékletre hevítik, és megolvasztja a forrasztót;
    • forraszanyag egy olyan fém vagy ötvözet, amely viszonylag alacsony hőmérsékleten olvad és képes áramot vezetni (leggyakrabban ón);
    • Flux - olyan anyag, amely zsírtalanító tulajdonságokkal rendelkezik, és megakadályozza az oxidációt.

    A forrasztás elve sok éven át rendkívül egyszerű és változatlan.

    Van egy egyszerű séma, hogyan kell megfelelően forrasztani:

    1. Tisztítsa meg a régi forraszanyagokat. Ezt a tételt el lehet hagyni modern (többnyire kínai) készülékek javításában - annyira kevés forraszanyag van, hogy törés esetén a hely gyakorlatilag tiszta marad.

    2. Zsírtalanító szúrás és alkatrészek. Ehhez használjon folyadékot vagy gyantát. Ezt meg kell tenni annak érdekében, hogy az ón kötődjön az objektumokhoz. Először az alkatrészeket és maga a forrasztópasztát fluxussal dolgozzák fel, majd egyenletesen bevonattal vannak bevonva. Ezt a folyamatot néven is nevezik.

    3. Megolvad az ón, és tárcsázza a megfelelő mennyiséget a csípő. Ez a pillanat egy bizonyos képességet igényel. A legtöbb kezdő nem tudja megtenni a szükséges mennyiségű forrasztót, amelyből a részek egyáltalán nem forrasztottak, vagy az elvégzett munka nem tűnik tisztának.

    4. A forrasztott részeket együtt tartva helyezze át a forrasztót a csomópontra. Ebben a szakaszban fontos tisztán tartani a tételeket. Ha a kezed meghibásodik, az alkatrészek le lesznek kapcsolva, és az eljárásnak újra kell indulnia. Fontos, hogy a részeket addig tartsuk, amíg a forraszanyag megszilárdul.

    Hogyan forraszthatja a forrasztópasztát kolofóliával?

    A kolofóliát klasszikus forrasztásnak tekintik. A teljes működési elv ugyanaz marad, a fő különbségek csak a zsírtalanítás szakaszában észlelhetők.

    A kolofóliás sajátossága, hogy kemény gyanta. Leggyakrabban egy kis fémtartályban található, légmentesen zárható fedéllel.

    A modern folyékony forraszanyagok sokfélesége ellenére a gyanta még mindig népszerű anyag. Sok amatőr bízik benne, hogy csak segítségével képes kiváló minőségű és gyors forrasztást előállítani.

    A fenyőgyantával történő forrasztás sajátossága, hogy a gyűrűt és a vezetékeket a gyantához kell nyomni. Ezután forrasztást alkalmaznak. A tevékenység célja, hogy az egyes részeket egyenletesen lefedje a forraszanyaggal.

    Ezzel a fluxus megválasztásával egy pillanatra érdemes megfontolni. A gyanta nem kompatibilis az összes fémmel, így a komplex forrasztás elvégzéséhez érdemes más folyadékot választani minden részre.

    Hogyan lehet forrasztani a huzalokat forrasztó vasal? A munka sajátosságai

    A forrasztás technikája kissé eltér attól függően, hogy pontosan melyik a munka. A különböző részek és rendszerek működtetése sajátosságokkal rendelkezik a méret és a beépítési jellemzők miatt.

    Külön külön megkülönböztessük a forrasztóhuzalok folyamatát. Ez kissé eltér a hagyományos alkatrészek csatlakoztatásától. Ebben a munkában van egy bizonyos kellemetlenség - a vezetékek rugalmasak és mozgathatóak, ezért forrasztáskor szilárdan rögzíteni kell őket.

    Íme a források forrasztása:

    1. Csavarja le a vezetéket. A megtisztított hely nagysága megegyezzen a forrasztás helyével. Ha túl kevés az okból, akkor ez zavarja a munkát, és ha túl nagy a zárás lehetséges.

    2. Ha a kiválasztott vezeték sodródik, szorosan kell csavarni, hogy minden vezeték egymás mellett legyen. Ha ez nem történik meg, egyesek nem csatolhatók. Ebben az esetben nem csak a kapcsolat minősége romlik, hanem a törés veszélye is növekedni fog.

    3. Először a forrasztópáét ónozott, majd maga a huzal. Kolofóni felhasználásakor ezt úgy kell elvégezni, hogy a gyantába merül, és fúvással fűti. Szükséges egységes fedezetet elérni.

    4. A drót csatlakozik a helyhez forrasztással és rögzítéssel, amíg megszilárdul.

    A forrasztópáka segítségével a vezetékeket egymáshoz is csatlakoztathatja. Mielőtt közvetlenül forrasztja a huzalokat, megtisztítják és csavarják egymást. Csak ezt követően történik a fonás és a forrasztás (leggyakrabban használt szilárd gyanta, de akkor is alkalmazni folyékony forraszt ecsettel).

    Nem számít, milyen vezetékeket fog használni: a réz, az alumínium könnyen forrasztható.

    Vannak egyszerű módszerek arra, hogyan lehet megtanulni, hogyan készítsünk ilyen munkaminőséget. A klasszikus és leghatékonyabb megoldás a drót használata. Tizenkét egyenlő hosszúság van levágva, majd egy kocka alakul ki tapadás révén. A formatervezést az erősség vizsgálatával a kocka öklével történő összenyomásával ellenőrizzük. Ha a szél nem szakadt fel, akkor a munkát helyesen végezte el. A hátlapon új vezetékkészletet vágnak le, és a modell ismét forrasztásra kerül.

    A zseton forraszthatóságának jellemzői

    A chip jellemzői kis mennyiségben, valamint nagy valószínűséggel túlmelegedésük. Nagyon fontos, hogy gyorsan távolítsa el az eszközt. Szükség esetén egy hűtőborda használatos - csipeszek vagy más fém tárgyak játszhatnak szerepet.

    Az ilyen munkákhoz érdemes felvenni egy forrasztópasztát egy kis csavarral, mivel nagyon kicsi a távolság az alkatrészek között. Számos forrasztási módszer létezik. Egyes mesterek inkább a forrasztópáka hegyét szeretnék behúzni, a többiek speciális forrasztópaszta segítségével csatlakoznak, és mások módszeresen forrasztják a csapokat egyenként.

    Annak érdekében, hogy megértsük, hogyan kell egy adott részt megfelelően forrasztani, meg kell határoznunk, hogy milyen hőmérsékletet kell befolyásolni. Nagyon attól függ, hogy milyen anyagból készült a tábla. Leggyakrabban 200-300 Celsius fok.

    A táblák forrasztásának módja nagymértékben függ a formatervezettől. Az egyszerűbb áramkörök könnyedén csatlakoztathatók váltakozó forraszínű vezetékekkel, de a kifinomult modern forgácsok különös gondosságot igényelnek - a következő rész forrasztása után egyszerűen kiküszöbölheti az előzőt.

    Hogyan lehet forrasztani egy forrasztó vasat savval? A munka jellemzői

    Egyes mesterek úgy vélik, hogy a sav alkalmazása sokkal egyszerűbb és megbízhatóbb, mint a kolofóliás keményforrasztás. Az ilyen anyagok használata azonban a létesítmény korrózióját eredményezheti.

    A forrasztó sav felhasználása nagy szerepet játszik abban az esetben, ha szükség van az oxidréteg eltávolítására a felületekről, ami jobb és erősebb kapcsolatot eredményez.

    Ez az anyag alkalmas öntöttvas alkatrészek, valamint mindenféle nemesfém és vasfémek feldolgozására.

    A fő előírás, hogy hogyan kell forrasztani egy ilyen fluxussal, a biztonsági óvintézkedések betartása. A választott sav típusnak egyértelműen meg kell felelnie a kombinált anyagnak.

    Szintén érdemes gondoskodni a környező tárgyak biztonságáról - egy csepp fluxus megeshet valamilyen tárgyban, mivel ez egy agresszív vegyi anyag.

    Ez a fluxus a saját kezével, vagy a boltban vásárolható. A kezdők számára a második lehetőség előnyösebb, mivel a kompozíció nemcsak egyedülállóan hatékony, hanem persze az Ön adataival is. Ebben az esetben mindig kérhet segítséget egy tanácsadótól, és tisztázza a választás helyességét.

    És van egy csatorna az I ndeksben

    Feliratkozás új anyagok beszerzésére a közzététel időpontjában!

    I-Perf.ru

    Forrasztás: alapok kezdőknek, technológiának, típusoknak és anyagoknak, finomságoknak

    A modern életben forrasztó képesség, telített elektromos eszközökkel és elektronikával, ugyanúgy szükséges, mint egy csavarhúzó és egy dugattyú használata. Számos módszer létezik a fém forrasztására, de először is tudnia kell, hogyan kell forrasztani forrasztó vasalót, bár az életkörülmények között megvalósíthatóak és más módszerekre is szükség lehet. Ez a cikk célja, hogy segítse azokat, akik a kézi ragasztó munka technológiájának elsajátítását kívánják elsajátítani.

    Megjegyzés: a propilén, stb. Műanyag forrasztása itt nem érünk hozzá. Ez valójában nem forrasztás - a technikai folyamatban nincsenek kötelező ragasztóanyag-összetevők, forrasztás és fluxus. Technológiailag forrasztható műanyagok közelebb az alacsony hőmérsékletű ellenálláshoz. Ugyanez vonatkozik a hideg forrasztásra is - az alkatrészek összekötésére vezető ragasztóval.

    A forrasztás fémekkel történő forrasztása meglehetősen összetett fizikai és kémiai folyamat, de a munkában meglehetősen egyszerű technikákra és műveletekre jut. Annak érdekében, hogy megfelelően forraszthassák, anélkül, hogy vándorolnának az elméletben, pontosan meg kell felelni a ragasztási munka szabályainak. Különösen a forrasztási módszer, a forrasztás és a fluxus megválasztására vonatkozik, attól függően, hogy milyen típusú csatlakozandó elemek vannak, valamint a forraszanyag-csatlakozás követelményeit. Ezek és más részletek leírása, amelyek nélkül egy erős csomópont nem fog működni, és a bemutatott anyag fő része szentelt.

    Megjegyzés: ha valamit gyorsan forrasztasz, akkor részletes videó bemutatót olvashatsz a forrasztás alapjairól. De ne feledje, hogy a szövegben nem fog helyettesíteni. A ragasztó munkában a szabály nem mindig működik - "tedd meg, így fog megjelenni". És a megalapozott termelésben néha előfordul, hogy meg kell birkózni a fejével - és mi a teendő, ha rosszul derül ki? Vagy, mit kell tenni annak érdekében, hogy mindez megtörténjen, ha senki nem áll szándékában.

    Videó: hogyan lehet megtanulni a forrasztást - egy leckét kezdőknek

    Mi forrasztás?

    Az otthoni önforrasztás a következő technológiai műveletekre korlátozódik:

    • A forrasztott felületeket piszoktól, korrozív kéregektől stb. Tisztítják.
    • A ragyogásra, azaz az oxidok látható nyomainak hiányában;
    • Cover with flux - olyan anyag, amely eltávolítja a maradék oxidot és meggátolja a felületek oxidációját a további folyamatban. A bádogozás alatt történő fúráshoz előnyös, ha nem folyékony vagy szilárd folyadékokat használnak, hanem flux paste;
    • Ezután a felületeket konzerválják - egy megolvasztott forrasztót alkalmaznak (egy speciálisan forrasztásra tervezett ötvözet), ugyanakkor vékony filmmel terjed, és vegyileg ötvözi az alapfémmel;
    • A részletek mechanikusan vannak előcsatlakoztatva: csavarás, csipesszel, fogóval, tömítéssel, szorítóval stb.
    • Egy másik fluxust alkalmaznak a forrasz melegítés közben történő oxidációjának megelőzésére;
    • A forró (esetleg már eltérő) forraszanyagot is fel kell használni, amíg a meghatározott minőségi csomópontot nem kapják;
    • Ha a forrasztást forrasztott vasalattal végeztük, akkor a tisztítás befejeztével megtisztítjuk és inaktív fluxussal borítjuk. A forrasztás magas színvonalú legyen, egy hagyományos forrasztópasztát egy vékony peremmel kell tárolni!

    Ezután jobban megvizsgáljuk azokat a kulcsfontosságú műveleteket, amelyek különös figyelmet igényelnek ahhoz, hogy megtanulják a forrasztás megfelelő működését.

    Szükséges visszavonulás

    A forrasztás témájához fűzött megjegyzésekben a témát széles körben vitatják meg: hogyan kell korrigálni - a con vagy a csalásra? Az orosz technikai nyelv szabályai szerint - az "elítélés" elítélése, mint más szóalakok esetében; a paráznaságnak semmi köze ehhez. De jobb, ha lehetséges, anélkül, hogy előtagokat egyáltalán, mivel a gyökerekben a "d" formájú szó gyakran "g" -re változik (tinning), majd parazita társulás lehet egy pocsolyával. Tink le - dudálva egy pocsolyában? Meg kell... csinálni. A "forrasztás" helyett a forrasztás egyértelműen elfogadhatatlan ezeknek a szavaknak teljesen más jelentéseik vannak. Csakúgy, mint a "gyors jég" a "forraszanyag" helyett. A gyors jég egy tengerparti jeges csík, amely akkor alakul ki, amikor a víztestek megfagynak. A tüske a műtét nemkívánatos következménye. A forraszanyag a csomópont.

    Megjegyzés: az orosz északi nyelvjárásában még mindig vannak tócsák - víz alatti kőhéjak - és még hal sig-ludoga is, amely ott található. De a kanonikus orosz madárfényben rendkívül ritkán, így nem lehet figyelembe venni.

    trimmelés

    A tisztítás utáni tisztítás az első trükkös forrasztási művelet. A csiszolóanyagokra való felhasználása elfogadhatatlan! A legkisebb részecskék, amelyeket a fémben gyökereznek, nem lehet teljesen eltávolítani. Ezután azok az eljárások képezik, amelyek elpusztítják a csomópontot.

    A forrasztási felületeket egy fájl, fájl, kaparó eszköz (különböző típusú kaparók), vagy csak egy késsel tisztítják. De ami a legkedvezőbb, különösen, ha az áramvezető vezetékek forrasztásra készülnek, azonnal fedje le őket aktivált fluxussal (lásd alább), majd forrasztás után óvatosan távolítsa el a maradványait. Kényelmes, ha alkohollal nedvesített fogkefével megtörténik.

    Mi és hogyan becsapni / forrasztani?

    A következő műveletekhez külön elektromos fűtőeszközre van szükség: forrasztópáka, futóka vagy forrasztópisztoly. Forrasztás otthon leggyakrabban villamos forrasztópáccsal, konzervdobozos rézzel. Az eszköze a pos. 1 kép "A teljes boldogságért", egy amatőr forrasztónak szüksége van 16-20 W-os rúd forrasztó vasalóra chipek és nyomtatott áramkörök, pos. 2a, 40-50 W (2b. Pozíció), a rádióelektronika elektromos vezetékeihez és külső felszerelési komponenseihez, valamint 80-150 W (2c pozíció) a kis fémszerkezetek forrasztással történő összeállításához.

    Berendezések és fajták elektromos forrasztó vasalatok rézbevonatú csíkkal

    Ha nem dolgozik mikrochipekkel (telefonok, tabletták, számítógépek) és 0,5-0,6 mm-nél vastagabb forrasztóacélokkal, akkor 25 W (3a) és 60-65 W-os forrasztópákkal állíthatja be. 3 b. Hirtelen 3-4 mm-es falvastagságú és / vagy vastag acéllemezekkel ellátott forrasztó fém profilok szükségesek, 300-400 W-os radiátor forrasztópáka "ax", pos. 4.

    A kis teljesítményű forrasztópáka (2a, 2b, 3a, 3b) csúcsai kezdetben nem voltak hamisak, ezért elég gyorsan oxidáltak (égetés). Annak érdekében, hogy megnöveljék a tartósságukat, és egyidejűleg alakítsák ki, ha szükséges, a forrasztópálca kivételével egy rúd kalapáccsal van megformázva az asztali szerszám üllőjén. Nincs szükség arra, hogy ezt követően egy "fájllal" törölje azt, és nem szükséges, hogy ne törölje a réz külső tömör rétegét. A kovácsolás után a szúrást azonnal bevonják az aktivált fluxussal.

    Most kemény kolofóniát és puha, viszonylag tűzálló forrasztót kell használni (lásd lent): POS-10, POS-30 vagy POS-40. A forrasztó vasaló magját a helyére helyezzük, rögzítve, ha van csavarzár, és tartalmaz egy forrasztópasztát a hálózatban. Amint a flux felmelegszik, és a fúrás a fenyőbe kerül, úgyhogy nem szabad csupaszulni. Amikor a fúvóka a csúcs köré kezd buborékolni kezd, forrasztópálcával megdörzsölik, amíg sima, sűrű félidőt nem kapnak a csúcs teljes felületén. A szalagszerű forraszanyag a tekercsben ebben az esetben nem elég jó, kisebb alkatrészek forrasztására szolgál.

    Miközben forrasztó vasat készítettünk, a forrasztási felületek fluxusa elvégezte munkáját: a réteg alatt tiszta, ón. Itt a kritikus pont a részletek vastagsága:

    • A forrasztópálca átmérőjének 1/8-a kevesebb, mint 7 másodperc alatt forrni kezd a forraszanyag olvadáspontjáig. A folyadéknak nincs ideje felforralni.
    • Több mint 1/6 azonos méretű - több mint 10 másodperc alatt felmelegszik, az áramlás forrni kezd, a részek csupaszok lesznek és oxidálódnak.
    • A rúd átmérője 1 / 8-1 / 6 - a leggyakrabban a saját tapasztalatain alapszik, alacsony olvadáspontú forraszanyaggal, magas forráspontú fluxussal. Vagy erősebb erőforrást használjon.

    Az első esetben egy csepp forrasztóanyagot gyűjtünk a fonásra, átvittük a forrasztott felületre, és ha:

    1. A huzal vékony - könnyű, nyomás nélkül, hogy a csupasz végét egy oldalával, majd az ellenkező oldalon a csavarás elé terjeszti. Tartsa le a huzalt. Egy csepp felesleges forraszanyag csöpögött egy forrasztóval.
    2. A huzal vastag - a szúrás spirálisan mozog oda-vissza.
    3. Lapos, vékony hosszú darab - a forraszanyagot a végére helyezzük és a csípőt mozgatjuk. Ha a rész befejezetlen szélei a csípő mögött néznek ki, akkor egy másik folyadékot alkalmaznak a befejezetlen területre, vegyen fel egy újabb csepp forrasztót, és folytassa a bontását.
    4. Hosszú, szélesebb részlet - ugyanaz, mint az előzőekben. eset, de a szúró ólom kígyó.
    5. Széles részletesség - a szúrás spirálisan mozog a középponttól a széleken.

    A vastag alkatrészek befogásához a töltőanyagot forrasztással, ún. Garpius: Ez egy vékony flexibilis cső, melyet forrasztófóliából készítenek, melynek lumenje porított gyanta. A fonás a hosszú rész szélétől vagy a széles részek közepétől kezdődik. A harpius végét a nyelőcső kezdetének helyére alkalmazzák, amelyet forrasztó vasalattal hevítenek addig, amíg el nem terjed. Mozgás szúrás - ugyanaz, mint korábban. esetben. A forrasztást a csípő alatt használják. Írás a csípésre - ő ragaszkodik hozzá, amíg egy nagy csepp keletkezik, ami lefolyni fog, ahol nem szükséges.

    Forraszító vezetékek jellemzői

    A forrasztott részek előzetes csatlakoztatásakor a legtöbb probléma a vezetékekkel történik: kézzel kell érinteni őket, ami a fémfelület szennyeződését okozza, és a forraszanyag-csatlakozásoknak gyakrabban kell ellenállniuk a mechanikai terhelésnek.

    A vezetékek forrasztása előtt helyesen kell csavarni. A forrasztáshoz használt huzalcsavarral kapcsolatos főbb típusokat a 3. ábra mutatja. Mindegyiknek saját célja van:

    • A kötést (csavart) merev (vastag, egy mag) áramvezető huzalok kötik össze, azaz. amelyen elektromos áramot továbbítanak. Különösen - a vezetékek külsőek. A kötéscsatlakozás elegendő elektromos érintkezést biztosít még akkor is, ha az oxidált csomópont nem hegesztett vagy túlmelegedett.
    • A sodrott csavarok alacsony olvadáspontú szigetelésben (sima PVC, polietilén) készülnek, ha a teljes forrasztás szükséges a minimális felmelegedéssel. A fúvóka csak a horonyon csavarja fel a csövet.
    • Lehetőség van mind az egyszeres, mind a többmagos (just-cut) vezetékek egyszerű, egyszerű csavarozással történő szigetelésére.
    • Egyszerű szekvenciális csavar, úgynevezett. közvetlen brit, vagy egyszerűen brit, alkalmazható legfeljebb 1,4 négyzetméter keresztmetszetű hajlékony kábelek áramvezető vezetékeinek csatlakoztatására. mm, nem szokásos nehéz mechanikai terhelésekkel. elektromos hosszabbítók vagy ideiglenes menhelyek.

    A rendszeres és / vagy tartós mechanikai terhelésekkel járó villamos vezetékeknek be kell sodorniuk. Csavarják őket, amint az az alábbi ábrán látható: a végeit aprították, a seprűket egymásra tolják, és brit módon csavarják. Például a forrasztóanyag forrasztóanyag forrasztása növelte a szilárdságot. POSK-50 (lásd lejjebb) olyan aktivált fluxussal, amely nem igényli a maradék eltávolítását, lásd alább.

    Párhuzamos csavart huzalok, amelyek keresztmetszete több mint 0,7 négyzetméter. mm a forraszanyag olvadt forraszanyagba merítésével, lásd alább. Ellenkező esetben hosszú ideig, vagy túl erős forrasztó vasalót kell melegíteni, ezért a szigetelés elszalad és a fluxus idő előtt felforrósodik.

    Megjegyzés: egyvezetékes ónozott vezetékek - a rádióelektronikai alkatrészek következtetései - megengedett a forrasztás végponttól végéig vagy horoggal, lásd az 1. ábrát. a jobb oldalon.

    Mi forrasztott, de nem forrasztva

    A rugalmas koaxiális kábelek és kábelek a számítógépes hálózatokhoz, mint például a csavart érpár ("vituku"), nem forrasztásra szánják. Kivételes esetekben egy tapasztalt kábelmester, aki teljes mértékben megérti a jelátviteli vonalak elektrodinamikáját, be tud kapcsolni. De ha egy amatőr végzi, akkor is, ha ő egyébként egy szakképzett elektronikai mérnök és telepítő, a sávszélesség és a zaj mentessége a vonal alá esik a megengedett, egészen veszteségig.

    Hogyan kell tisztítani és megőrizni a csípést

    A forrasztópák hegyét a forraszmaradékok tisztításával tisztítják puha porózus vagy rostos bélés ellen. A habszivacsot a leggyakrabban használják, de ez nem a legjobb megoldás: ég és botlik. A legjobb anyag a tisztításhoz természetes illat vagy bazalt karton. De még jobb - egy kétlépcsős tisztítás, először a fém szalag szivacsos zűrzavarán, majd az ujjakon. Tisztítás után a forrasztó vasaló ki van kapcsolva, még egy forró sztinger is be van helyezve a szilárd gyantabe, és várakozik, amíg le nem áll a buborék. Ezután a szúrást kivesszük és lefeszítjük a véggel, hogy a felesleges fenyőgyanta kifolyjon. Ha teljesen lehűlt, forrasztópáka tárolható.

    Forrasztók és folyók

    Most itt az ideje, hogy pontosan vegye fel a működő forrasztó és fluxát, mert forrasztás, ellentétben a fél nap, nem csak szilárdan kapcsolódni az alapfém, hanem erős. A régi referenciakönyvre vonatkozó széles körű alkalmazású forraszanyagokról és folyadékokról szóló összefoglaló a 3. ábrán látható. A jelenre való hivatkozással nem sok hozzáadás.

    A forrasztóanyagok és a széles körű alkalmazások áramlási jellemzői

    forrasztások

    Forrasztóanyagok a POS-90-től az Avia-2-ig - lágy az alacsony hőmérsékletű forrasztáshoz. Garantáltan csak elektromos érintkezést biztosít. POS-30 és POS-40 forrasztó réz, sárgaréz, bronz inaktív fluxusokkal, acélból és acélból acélból - aktívakkal. A POSSR-15 forrasztható horganyzott inaktív fluxusokkal; ugyanakkor más forraszok korrodálják a cinket acélra, és a forrasztás hamarosan leesik.

    34A, MF-1 és PSR-25 forraszanyagok szilárdak, magas hőmérsékletű forrasztáshoz. A 34A forraszanyagot forrasztható alumínium lánggal (lásd alább, az alumínium forrasztásánál) speciális fluxusokkal, lásd ibid. Forrasztható MF1 forrasztható réz acélhoz, aktivált fluxussal. Ebben az esetben az "alacsony szilárdságú követelmények" azt jelenti, hogy a hegesztési szilárdság közelebb áll a réz erősségéhez, mint az acél. A PSR-25 száraz forrasztó vasal forrasztva (lásd alább) alkalmas ékszerek forrasztására, tiffany színes üvegablakok stb.

    fluxus

    A forrasztófolyadékok semlegesek (inaktívak, savmentesek) vannak osztva, kémiailag az alapfémmel nem kölcsönhatásba lépő, vagy jelentéktelen mértékben kölcsönhatásba lépnek, aktiválódnak, kémiailag a nem fémmel érintkezve melegítés közben, és aktívak (savasak), amelyek hidegen és hidegen viselkednek. Az áramlások tekintetében évszázadunk hozta a legtöbb innovációt; még mindig jó, de kezdjük a kellemetlen dolgokkal.

    Az első az, hogy a technikailag tiszta aceton már nem áll rendelkezésre széles adagolású mosóporok mosására, mivel kábítószerek titkos előállítása során használják, és önmagában is narkotikus hatású. A technikai acetonos helyettesítők a 646 és 647 oldószerek.

    A második az, hogy az aktivált fluxus pasztákban lévő cink-kloridot gyakran nátrium-terápia váltja fel. Sósav - erősen mérgező, kémiailag agresszív illékony anyag; A cink-klorid szintén toxikus, és melegítéskor szublimálódik, azaz. olvadás nélkül eltűnik. A borász biztonságos, de fűtött állapotban nagy mennyiségű kristályosodási vizet bocsát ki, ami kissé lecsökkenti a forrasztás minőségét.

    Megjegyzés: a vetőgép maga forrasztóanyag forrasztás forrasztással olvadt forraszanyagba, lásd alább.

    A jó hír az, hogy most mindenféle forrasztási élettartamra széles választék áll rendelkezésre. A szokásos ragasztási munkákhoz (lásd az ábrát) olcsó GFR (alkoholtartalmú, korábbi EC, a fentiekben leírt I.10 táblázatban szereplő savmentes folyasztószerek listája) és forrasztás (maratott sav) esetén ez a lista első savas fluxusa. A GFR alkalmas réz és ötvözeteinek forrasztására, és a forrasztó sav acél.

    A GFR-ből való forrasztást meg kell mosni: az ólomsav a kolofóniának része, hosszú távú érintkezést okozva. Ezenkívül a véletlenül kiömlött GFR azonnal kiterjed egy nagy területre, és nagyon hosszú, száraz, rendkívül ragacsos szarulává válik, amelyek foltjai nem csökkenthetők a ruhák vagy bútorok, vagy a padlóról a falakra. Általánosságban az forrasztási SCF jó áramlást jelent, de nem forogtatással.

    Az SCF teljes körű helyettesítője, de nem túl csúnya a gondatlan kezelés esetén a TAGS-fluxus. Az acél részek forrasztható savval nagyobb forrasztásnál elfogadhatóbbak és szilárdabbak, forrasztva vannak F38 fluxussal. Az univerzális fluxussal szinte bármilyen fémet bármilyen kombinációban forraszthat, beleértve alumínium, de a hegesztés ereje nem szabványosított. Visszatérünk az alumínium forrasztásához.

    Megjegyzés: rádió amatőrök, szem előtt tartva - most már vannak áramlások forrasztása zománcozott vezetékek értékesítés nélkül sztrippelés!

    Más típusú forrasztás

    Rajongók kézműves gyakran száraz forraszt forrasztópáka hegyét untinned bronz, t. Úgynevezett. forrasztó ceruzával, pos. Az 1. Jó ott, ahol a forrasztási zónán kívüli forraszanyag elterjedése elfogadhatatlan: ékszerek, ólomüveg ablakok, kovácsolt tárgyak az iparművészetben. Néha a felületre szerelt mikrochipek szintén száraz keményforrasztásúak, ólomszélessége 1,25 vagy 0,625 mm, de ez egy kockázatos vállalkozás a tapasztalt szakemberek számára: a gyenge termikus érintkezéshez a forrasztópáka túlzott ereje és a tartós fűtés szükséges, és kézi forrasztás esetén nem lehet biztosítani a melegítés stabilitását. A száraz forrasztáshoz a POSC-40, 45 vagy 50-ből származó harpiusot használnak, és a flux-paszta nem igényli a maradékanyagok eltávolítását.

    Egyéb forrasztási, működőképes otthonok

    A vastag huzalok vaktábláit (lásd fent) forrasztják egy futókafürdőben olvasztott forrasztással. Miután a futorku-t fúvókásztatták (2a pozíció), de most már primitív vadság: az elektrofokusz vagy a forrasztófürdő (2. pozíció) olcsóbb, biztonságosabb és jobb minőségű forrasztást eredményez. Egy csavart injektálunk az erjedésbe egy forrasztófolyadék rétegén keresztül, amely a forraszanyagot elolvad és felmelegszik az üzemi hőmérsékletre. A legegyszerűbb folyadék ebben az esetben a fenyőpor, de hamarosan elfogy, és még gyorsabban ég. Jobb fluxus futorku barna, és ha a forrasztó fürdőt galvanizálják kis alkatrészek, akkor ez az egyetlen lehetséges lehetőség. Ebben az esetben a futork maximális hőmérséklete nem lehet alacsonyabb 500 Celsius foknál, mivel A cink 440 ° C-on olvad.

    Végül, masszív réz a termékekben. csövek, forrasztva magas hőmérsékletű forrasztás a lángban. Mindig van égetetlen részecskék, mohóan elnyelő oxigén, ezért a láng, amint a vegyészek azt mondják, csökkenti a tulajdonságokat: megszünteti a maradék oxidot és megakadályozza az új kialakulását. Pos poz. 3 látható, mivel egy különleges forrasztópálca lángja szó szerint kifújja a felesleges forrasztási zónából.

    Kézi magas hőmérsékletű lángforrás

    Magas hőmérsékletű forrasztást végzünk, lásd az 1. ábrát. jobbra dörzsölje egyenletesen a forrasztási zónát 1 db tömör forraszanyaggal 2. A 3 égő lángja kövesse a forraszt, hogy a forró pont ne legyen kitéve a levegőnek. Korábban a forrasztási zónát addig melegítik, amíg a színek el nem mennek. Kemény felületű, ónozott felületen, a szokásos módon forraszthat más anyagot lágyforrasztóval. A lángforrással kapcsolatban lásd alább, a csövek esetében.

    Érdekes, de egyes forrásokban a forrasztópálcát forrasztóállomásnak hívják. Nos, az átírás újraírja, hogy elveszed tőle. Valójában az asztali forrasztó állomás (lásd a következő ábrát) vékony forrasztási munka: mikrochipek stb., Ahol túlmelegedés nem megengedett, ahol nincs szükség forrasztásra, stb. A forrasztóállomás pontosan megtartja a beállított hőmérsékletet a forrasztási zónában, és ha van benzinkút, akkor az irányítja a gáz áramlását. Ebben az esetben az égő a készlet részét képezi, de a forrasztópálca maga nem több, mint egy kőbánya a forrasztóállomáson - a Szent Bazil-székesegyházban.

    Benchtop forrasztóállomások

    Hogyan forrasztható alumínium

    Alumínium forrasztások

    A modern áramlásoknak köszönhetően az alumínium forrasztása általában nehezebb, mint a réz. Az alacsony hőmérsékletű forrasztás érdekében az F-61A fluxus céljára van szükség, lásd az 1. ábrát. Forrasztás - bármilyen analóg Avia forrasz; az értékesítésben vannak különbözőek. Az egyetlen dolog az, hogy jobb, ha a pálcát a forrasztópálcába bronz ónozott bevonattal látjuk el, a csípővel, mint egy fájl. Egy olyan folyadékréteg alatt van, amely könnyedén leválasz egy erős oxidfóliát, ami nem engedi, hogy az alumínium ilyen módon forrasztható legyen.

    A 34A forraszanyagú alumínium magas hőmérsékletű forrasztásához az F-34A fluxust tervezték. A forrasztási zónát azonban nagyon óvatosan kell lánggal felmelegíteni: maga az alumínium olvadáspontja csupán 660 Celsius fok. Ezért az alumínium magas hőmérsékletű forrasztása jobb a flameless chamber használatára (keményforrasztás kemencében), de a berendezés drága.

    Rézburkolás forrasztáshoz

    Van egy "úttörő" eljárás az alumínium forrasztására előzetes rézbevonattal. Alkalmas, ha csak elektromos érintkezés szükséges, és a forrasztási zónában a mechanikai igénybevételeket kizárják, például, ha az alumínium házat a nyomtatott áramköri kártya közös buszára kell csatlakoztatni. Az "úttörő" alumínium forrasztást az 1. ábra szerinti berendezésnél végezzük. a bal oldalon. A kék vitriol porát a forrasztási területre öntjük. A kemény fogkefét, melyet csupasz rézhuzalral burkolnak be, desztillált vízbe mártja, és a porlasztott sajtolással dörzsölte. Amikor alumíniumból rézmetszet jelenik meg, a szokásos módon konzerv és forrasztható.

    Kis adagok

    A nyomtatott áramköri lapok forrasztása saját tulajdonságokkal rendelkezik. A nyomtatott áramkörök forrasztható részei általában a rajzokon található kis műhelyben találhatók. A kábelek hevítése eltűnik, mivel A rádióösszetevők és a forgácsok eredményei már meg vannak konzerválva.

    Amatőr körülmények között először is nincs különösebb ok arra, hogy minden élő műsorszámot összeszedjünk, ha a készülék 40-50 MHz-es frekvencián működik. Az ipari termelésben a lemezeket például alacsony hőmérsékletű eljárásokkal konzerválják. permetezés vagy galvanizálás. A vágányok teljes hosszúságú forrasztóhellyel történő hevítése ronthatja az alaphoz való tapadást, és növeli a leválás valószínűségét. Telepítés után az összetevőkábel jobban lakkozott. A rézből ez azonnal sötétedik, de ez nem befolyásolja a készülék teljesítményét, hacsak nem mikrohullámú.

    Elektronikus alkatrészek forrasztása a NYÁK-ra

    Akkor nézd meg a csúnya dolgot a nyomvonal bal oldalán. Ábra. Egy ilyen házasság, valamint a szovjet képviselő (EPM) szomorú emlékezetében a szerelők lemerültek a rakodókra vagy a segédmunkásokra. A lényeg még a drága forraszanyag megjelenésében vagy túlzott használatában sem, de először is, hogy ezeknek a blyambek hűtési idejének ideje alatt mind a gyülekezési helyek, mind az alkatrészek túlhevültek. És a nagy nehéz forraszanyag-áramlások eléggé inert súlyúak a már gyengített pályák számára. A rádió amatőrök tisztában vannak a hatással: véletlenül egy díj - "tintahal" a padlóra - 1-2 vagy több sávot hámozott le. Az első forrasztás várakozás nélkül.

    Helytelenül és megfelelően forrasztott nyomtatott áramköri lapok

    A nyomtatott áramköri lapon lévő forrasztó csomókat le kell kerekíteni, sima, a felszerelési helynek legfeljebb 0,7 átmérője van, lásd a jobb oldali ábrát. A csapok hegyei kissé kiállóvá válnak az árapályoktól. Az asztal teljesen házi készítésű. Van otthoni körülmények között, hogy a nyomtatott vezetékek pontosak és pontosak legyenek, mint a gyárban, sőt kinyomtathatják a kívánt feliratokat. Fehér foltok - vakító fényezés fényképezés közben.

    A homorú és a ráncosabb beáramlás is házasság. Csak egy konkáv rohanás azt jelenti, hogy a forraszanyag nem elég és ráncos, kivéve, ha a levegő behatolt az adagokba. Ha az összeszerelt eszköz nem működik, és gyanúja merül fel, nézze meg először az ilyen helyeken.

    IC-k és chipek

    Lényegében egy integrált mikroáramkör (IC) és egy chip mindegyike ugyanolyan, de az egyértelműség kedvéért, mint általában a technika, a DIP csomagok IC-jét nagy integrációs szintre bocsátjuk, mm a szerelési nyílásokba vagy forrasztókupákba szerelve, ha a tábla többrétegű. Hagyja, hogy a chipek szuper nagyméretű 1 millió millió ICS legyenek a felületre felszerelve, 1,25 mm-es vagy annál kisebb magassággal, és mikrochipek - miniatűr IC-k ugyanabban az esetben telefonokhoz, tablettákhoz, laptopokhoz. Nem érintkezünk a processzorokkal és más "kövekkel" merev, többsoros kimenetekkel: nem forrasztottak, hanem olyan speciális aljzatokba szereltük őket, amelyek a vállalatnál történő összeszerelése során forrasztottak a táblára.

    Forrasztópáka földelés

    A modern, statikus elektromossággal szembeni érzékenységet mutató CMOS IC-k, például a TTL és a TTLSH, 150 V-os potenciál 100 ms-nál károsodás nélkül. A hálózati feszültség csúcsértéke 220 V - 310 V (220x1.414). Ezért a következtetés: a forrasztópáka alacsony feszültséget igényel, 12-42V feszültségre, amely a vasalón levő lenyomó transzformátoron keresztül csatlakozik, nem pedig húzó vagy kapacitív előtéten keresztül! Akkor még a pisztoly közvetlen összeomlása sem fogja elrontani a drága chipeket.

    Vannak még véletlenszerűek, és még veszélyesebbek a hálózati feszültség: a hegesztést egymás mellett kapcsolják, a hálózat túlfeszültségét, a kábelezést meggyújtotta stb. A legmegbízhatóbb módja annak, hogy megvédjék magukat tőlük, nem az, hogy a forrasztópajzs csúcsait elterelje a "kanyargós" potenciáloktól, és ne hagyja el őket. Ebből a célból a Szovjetunió különleges vállalkozásai forrasztási áramkört használtak, a következő ábrán látható:

    Földelés alacsony feszültségű forrasztópáka

    A C1 C2 csatlakozópont és a transzformátor mag közvetlenül kapcsolódnak a védőföldelő áramkörhöz, és a szitanyomás (nyílt tekercs rézfólia) és a munkahelyek földelő kapcsolói a szekunder tekercs középső pontjához kapcsolódnak. Ez a pont egy külön vezetékkel van összekötve a kontúrra. A megfelelő transzformátor teljesítményével annyi forrasztópántot csatlakoztathat, amennyit csak akar, anélkül, hogy aggódnia kellene az egyes földelésektől. Háztartási körülmények között az a és b pontok a különálló vezetékekhez csatlakoznak a közös földelő terminálhoz.

    IC-k, forrasztás

    A chipek a DIP-tokokban forraszthatók, mint más elektronikus alkatrészek. Forrasztópáka - akár 25 watt is. Forrasztó - POS-61; fluxus - TAGS vagy alkohol-cannabol. A maradványait acetonnal vagy annak helyettesítőivel kell lemosni: az alkohol a gyantát feszesíti, és a lábak között nem lehet ecsettel vagy rongyal teljesen lemosni.

    Ami a chipeket és a mikrochipeket illeti, a kézi forrasztást erősen elriasztja a szakemberek bármilyen szintje: ez egy lottó nagyon problémás nyereség és nagyon valószínű veszteség. Ha ez olyan finomságokhoz jön, mint a telefonok és a tabletta javítása, forrasztóállomást kell forkolni. Használata nem sokkal nehezebb, mint egy kézi forrasztópáka használata, lásd az alábbi videót, és a tisztességes forrasztóállomások árai most már elérhetőek.

    Videó: Chip forrasztási leckék

    Zsír, forrasztás

    "Helyesen", az IC a javítás során történő ellenőrzéshez nem részeg. A diagnózisukat speciális helyszíni tesztelők és módszerek teszik, és a használhatatlanokat egyszer és mindenkor eltávolítják. De a szerelmesek nem mindig engedhetik meg maguknak, ezért csak az alábbiakban adunk egy videót a DIP-esetek forrasztási módszereiről. A mikrochipek, a kézművesek chipjei is megpróbálnak eladni, például a nikróhuzal csúszása számos következtetésen és meleg forrasztással, de ez a lottó még kevésbé előnyös, mint a nagy és extra nagyméretű IC-k kézi összeszerelése.

    Videó: forgács forrasztása - 3 módon

    Hogyan forraszthatja a csöveket

    A rézcsöveket magas hőmérsékleten forraszthatják rézzel ellátott kemény forraszanyaggal, aktivált fluxpasztával, amely nem igényli a maradványok eltávolítását. További 3 lehetőség közül választhat:

    • Réz (réz, bronz) csatlakozók - forrasztási szerelvények.
    • Teljes elosztással.
    • Hiányos elosztással és tömörítéssel.

    A rézcsövek forrasztása a szerelvényekben sokkal megbízhatóbb, mint mások, de a csatlakozásokhoz jelentős többletköltségekre van szükség. Az egyetlen eset, amikor pótolhatatlan, egy visszavonási eszköz; akkor egy szerelvényt használnak. Mindkét keményforrasztott felület nem előzetesen ónozott, de bevonattal vannak bevonva. Ezután a csövet beillesztik a szerelvénybe, biztonságosan rögzítik és forrasztják az ízületet. A forrasztás teljesnek tekinthető, ha a forraszanyag megáll a cső és a csatlakozás közötti résbe (0,5-1 mm szükséges), és kinyúlik kívülről egy kis görgővel. A rögzítőt a forraszanyag megszilárdulása után legfeljebb 3-5 perccel eltávolítjuk, ha a kötést már kézzel is meg lehet tartani, ellenkező esetben a forraszanyag nem fog erősödni, és a kötés egyszer és áramlik.

    A csövek teljes forrasztása a bal oldalon látható. Az "elosztott" forrasztás nyomása ugyanazt tartja, mint az illesztés, de ehhez további szükséges. speciális eszközök az aljzat bővítéséhez és a forraszanyag-fogyasztás növeléséhez. A forrasztott cső rögzítése nem feltétlenül szükséges, a dugaszolóaljzatba dugóval be lehet tolni, amíg szilárdan meg nem ragad, ezért a teljes adagolással történő forrasztást gyakran olyan helyeken végzik, amelyek kényelmetlenek a tartó rögzítéséhez.

    Rézcső forrasztása

    A kis átmérőjű vékonyfalú csövek otthoni vezetékeiben, ahol a nyomás már kicsi, és veszteségei jelentéktelenek, forrasztás egy cső hiányos elosztásával és a másik szűkítésével, pos. Én a 2. ábrán jobbra. A csövek előkészítéséhez elegendő egy tömörfa kerek, 10-12 fokos kúpos csúcs, egyik oldalán pedig egy csonka kúpos lyuk, 15-20 fokban, II. A csövek végei mindaddig megmunkáltak, amíg egymásba nem kerülnek. 10-12 mm-nél. A felületeket előzetesen konzerválják, azokat ónozott fluxusokra alkalmazzák, és elakadás előtt csatlakoztatják őket. Ezután melegítse addig, amíg a forraszanyag megolvad és a szűkített csövet tartja addig, amíg meg nem ragad. A forraszanyag fogyasztása minimális.

    Az ilyen kötések megbízhatóságának legfontosabb feltétele, hogy a szűkületnek a víz áramlása mentén kell elhelyezkednie, pos. III. A Bernoulli iskolai törvénye az ideális folyadék szélesített csövekben történő generalizálás, és egy folyékony folyadék egy keskeny csőben (folyadék) viszkozitásának köszönhetően a maximális nyomásemelkedés az áramlással ellentétes irányban mozog. IV. Felmerül a nyomás erő egy komponense, amely a szűkített csövet a távoli irányba nyomja, és a forrasztás nagyon megbízható.

    Mi mást?

    Ó, igen, forrasztás. Klasszikus, a bal oldalon az ábra, Minden rúdhoz alkalmas. Ahol a forrasztásra és a gyantára való tálcákra van szükséged, az a te dolgod, nincs szabályozás. A kis teljesítményű forrasztó vasalók kötényén egyszerűsített záróelemek a közepén alkalmasak.

    A vasaló forrasztása helyes és rossz

    A forrasztóállomások főként rugókkal vagy csöves fészkekkel vannak ellátva vasalók forrasztásához. Ezekben az eszközben a teljes forró rész nem érhető el, hanem azt is, hogy a forrasztópálca mögött hagyja őket, és nagyobb valószínűséggel koncentrál egy kis "forrasztó" forrasztására. De amit biztosan nem kell megtenni, és amit a TB közvetlenül megtiltott, olyan törmelékanyagból készült állvány, amelyben a forrasztó vas a tálcákon található a fogyóeszközökön, a jobb oldali ábrán.

    Az összes kijelölt anyag megjelenítése:

    • elektromos munka
    • fémmunkák
    • szerszám
    • felszerelés

    Ugrás a szekcióba:

    Hogyan forrasztható? és hogy forrasztható?

    Mindenki tudja, mi a forrasztópala, és mi az, de nem mindenki tudja használni. És az eszköz nagyon hasznos nem csak a televíziós műhelyben, hanem a háztartásban is. Ezzel kvalitatív módon visszaállíthat egy törött kábelt, javíthatja az elektromos kéziszerszámokat, a háztartási készülékeket és még sok mást. Ugyanakkor képesnek kell lennie arra, hogy forradalmi vasat használjon, és Önnek is meg kell tudnia választani a megfelelő készleteket.

    Ha nem a forrasztási chipekről és nagyfeszültségű berendezésekről beszélünk, maga a folyamat nem jelent nehézséget. A legtöbb háztartási feladat elvégezhető függetlenül, szakember nélkül.

    Forrasztó készülék

    Az elektromos forrasztópisztolynak fűtőtesttel kell rendelkeznie. A fűtőelem lehet nikkel vagy kerámia. A kerámia fűtőberendezések a saját módján jók, de nagyon fontosak a munkakörülmények. Ezért a spirálmelegítővel (EPSN) ellátott elektromos forrasztó vasalók leginkább a háztartási használatra alkalmasak. Ezek meglehetősen szerény és nem utolsósorban olcsó eszközök.

    A forrasztópálca működő része a szúrás. A fűtőelem magas hőmérsékletet biztosít, ami lehetővé teszi a forrasztható ón forraszanyag olvasztását. A forrasztópáka testén általában egy csavarral van ellátva, amely rögzíti a csípést, és amellyel állítható. A forrasztópálca fogantyújának kiterjedése vagy külön köténye van, ami nem teszi lehetővé, hogy a kéz még véletlenül a fűtött részre is csúsztasson.

    Az utóbbi években megjelentek a kompakt gáz forrasztó vasalók, amelyek azonnal villamos forrasztó vasalommal versenyeztek. Tisztított butánnal táplálják, ugyanúgy, mint az öngyújtók utántöltésére. A forrasztó gáz forrasztópáka a nyílt láng miniatűr fúvóka hatásának köszönhető. A láng hőmérséklete 750-1200 ° C tartományban szabályozható. Egy feltöltéskor a forrasztó vas 60-90 percig működik a beállítástól függően. Ez a szerszám képes teljesen cserélni egy 150 W-os elektromos forrasztópátot. A belföldi szükségletek kielégítésére több, mint elég, hacsak természetesen nem beszélünk csövek vagy edények forrasztásáról.

    Forrasztópáka kiválasztása

    Először is meg kell határozni, hogy milyen célra forrasztó vasat vásároltak. Az otthoni használathoz általában olyan eszközt használnak, amely kábelek, huzalok, hardveres csatlakozók stb. Forrasztására használható. Erre a célra alkalmas eszköz 25 watt kapacitással. Hatékonyabb eszközöket használnak masszív alkatrészek forrasztására, és ez ipari alkalmazás. Ugyanakkor ne vásároljon túl alacsony teljesítményű forrasztó vasalót 5-15 wattosra. Csipek és finom berendezések forrasztására, például mobiltelefonok javítására szolgálnak.

    Ügyeljen arra, hogy a házhoz és a bejövő feszültséghez forrasztó vasat vásároljon. Szükséges, hogy ez egy olyan készülék, amely 220 V-os, és nem 12-es vagy 24-es... Kívánatos, hogy a forrasztó vas európai stílusú dugóval rendelkezzen. A modern otthonok máris egyre inkább felszerelnek földeléssel, ami ebben az esetben kizárja az áramütést, amikor a ház lebomlik.

    Ha a forrasztópálcát levágják, akkor szükség esetén cserélhető. Nagyon egyszerű a kitalálni - a cserélhető hegyű forrasztó vasalatoknak van egy csavarja (csavarja) a testen való rögzítésnek. A csavar lehetővé teszi az indulás hossza beállítását, ez pedig befolyásolja a nyitott rész hőmérsékletét.

    A csúcsok réz és nikkel bevonatúak. Az utóbbi nem ég, ezért gyakorlatilag nem kell gondoskodni. Azonban némileg drágábbak. A piros-réz csöveket időről-időre tisztítani kell a forrasztástól és a fájl-vezéreltől. Az ilyen műveletekben nincs nehézség - egy fájlt hoznak, és segítségévei megkapják a szükséges formát. Ez tanácsos, ha egy eltávolított szúrt, megragadt egy vice.

    Ami a forrasztópáka formáját illeti, a klasszikus "fogantyú" alak mellett az úgynevezett "pisztolyok" is megtalálhatóak. A különbség csak toll formában van. A pisztoly is gyorsan felmelegített forrasztópáka egy transzformátorral, de már a szakmai osztály eszközei közé tartozik. Sok szakértő úgy véli, hogy a forrasztópáka klasszikus formája sokkal kényelmesebb használni.

    Forrasztási fogyóeszközök

    Forrasztva. A forrasztással történő összekötéshez forraszanyagot - ón ötvözött ólmot tartalmazó ötvözetet használnak. A forrasztási folyamatot összehasonlíthatjuk a forró kötéssel. Az agyag ebben az esetben forraszkodik.

    Az ón és az ólom aránya a forraszokban eltérő lehet. A gyártók egy címkét helyeznek el, ahol a szám az ón százalékát jelöli, például a POS-61 ón-ólom forraszanyagot, amelyben az ón tartalma 61%. Az ilyen ötvözetből készült forrasztóanyag 180 ° C-on olvad. Ez sokkal alacsonyabb, mint a réz vagy az alumínium olvadáspontja, amelyek leggyakrabban forrasztva vannak.

    Az ólom és az ón arányában bekövetkező változások a forrasz olvadáspontjában tükröződnek. Például ha a forraszanyagban lévő ón 40%, akkor az ilyen ötvözet olvadáspontja 240 ° C, és ha az ón 90%, akkor az ötvözet csak 310 ° C-on megolvad.

    Az importált forraszok jelölése eltér a hazai gyártótól. Annak megértéséhez, hogy milyen fúzió előtt áll, meg kell néznie a kísérő dokumentumokat, vagy meg kell keresnie a dekódoló jelöléseket az interneten. Azonban, ha a háztartási forrasztó ötvözet forrasz nem számít. A leginkább tűzálló forraszanyag 300 ° C-on olvad, ami szintén t (pl.) Réz vagy alumínium alatt van. De a legegyszerűbb az alacsony olvadáspontú forrasztókkal dolgozni, ezért a kiegyensúlyozott forrasztóknak előnyben kell részesíteniük, ahol ón és ólom ugyanolyan.

    Legalkalmasabb a forraszanyag használata 1-3 mm átmérőjű huzal formájában. Az értékesítés során forraszanyagok forrasztással töltött cső formájában vannak. Az ilyen forrasztás amatőr; Sok szakértő inkább egyszerű vezetékes forrasztást ajánl, amely lehetővé teszi a forraszanyag és a fluxus pontosabb mérését.

    A fémrészeknek a termikus oxidációtól való védelmére flux szükséges. A forrasztópálca rézsínje gyorsan oxidálódik, és így nem fémes film keletkezik, amely a forraszanyag rosszul tapad. A Flux eltávolítja az oxidfóliát és elősegíti a forrasz egyenletes eloszlását. Az alkatrészeket és az érintkezőket az ónozással nevezik.

    Két fajta folyadék - savas és nem savas. A savas folyadékokat leggyakrabban a vasötvözetek (öntöttvas, acél) forrasztására használják. A savas fluxussal végzett munka után a maradékokat úgy kell eltávolítani, hogy a sav nem korrodálja a fémeket. Azóta nagyon óvatosan kell dolgozni a savas fluxusokkal a sav könnyen korrodál.

    A nem savas fluxusok közül a gyanta a legáltalánosabb - tisztított fenyő kén. A legtöbb háztartási feladathoz elég gyanta. A kiváló minőségű gyanták átlátszóak és borostyánsárga színűek; nem fedi a csípést olyan gyorsan, és nem dohányzik sokat. Foszforsavval is rendelkezhet, ha az oxidáció jelentős.

    Forrasztási technológia

    Ha egy részre kell forrasztani a másikra, forrasztani kell a kontaktust vagy a vezetékek végeit, a mi feladatunk a forrasz forraszerelése.

    1. A jó érintkezési és tapadási szilárdság az elvégzett munka minőségétől függ. A forrasztott alkatrészeket jól tisztítani, zsírtalanítani és melegíteni kell.
    2. Ha elektromos vezetékek vagy más elektromos alkatrészek forrasztása történik, akkor biztosítania kell, hogy ne legyenek feszültség alatt.
    3. A forrasztás a legjobb a konyhában, így a rózsafüst azonnal eltávolítható a helyiségből.
    4. Nagyon fontos, hogy ne forrassza túl a forrasztott alkatrészeket. Maguk nem valószínű, hogy forrasztó vasból olvadnak, de a műanyag (például a huzal szigetelés) magas hőmérsékleten szenvedhet. Ezért a részeknél a magas hőmérsékletnek való kitettségnek minimálisnak kell lennie. Ajánlatos egy forrasztást előkészíteni.
    5. A forrasztási igényekhez kapcsolódó részeket meg kell konzerválni - gumival és forrasztással történő feldolgozáshoz. Az ónozott vezetékek nem hajlottak meg, ezért csavarodás nélkül csavarják, és csak akkor forrasztják őket.
    6. Kábelek vagy huzalok összekötésekor a végeit a szigetelés eltávolítja, a huzalt mechanikusan megtisztítják és forrasztással forrasztják. A kiváló minőségű forrasztott huzalok elszigetelése érdekében a hőre zsugorodó polimer bütyökeket fel kell helyezni rájuk. Ezután a huzal végeit csavarták össze és forrasztással rögzítették, ami végső soron fel kell fednie a teljes érintkezési részt.
    7. A tapadás helyét zsugorodó hüvellyel lezárják, amely fűtést követően bevonja a tüskét és megbízhatóan elszigeteli a többi vezetékkel való érintkezést.
    8. A vezetékes forrasztót kényelmesen szállítják a tapadás helyére, és nem azért, hogy az ónot szúrják. De mivel egy személynek csak két keze van, akkor csak akkor nyerheti a forrasztást, ha az alkatrészek biztonságosan rögzítve vannak. Ne próbálj meg forrasztani a naveisát - csak pazarolja az idejét és az idegeit. Jobb először rögzíteni a forrasztott részeket egy klipszel, és csak akkor forrasztani őket.

    Ez az egész technológia. Amint látja, egyszerű. A legfontosabb, hogy kövessetek néhány egyszerű szabályt, és megértsék, mi történik és milyen sorrendben.

    Szövegíró: M. Tamilin

    Forrasztópáka: milyen anyagokra és eszközökre van szükség, hogyan kell megfelelően forrasztani a huzalokat

    Ha figyelembe vesszük a forrasztási módszereket, akkor a forrasztópálca által gyártott munka a leggyakoribb és kényelmesebb. Ennek ellenére a forrasztás egy forrasztóval két fontos korlát van, amelyet figyelembe kell venni a módszer kiválasztásakor. A forrasztást forrasztással csak alacsony olvadáspontú forraszanyagok készítsék, és nehezen elvégezhető a szükséges manipulációk, ha a forrasztható részek túlságosan nagyok.

    Az utolsó nehézség megoldható, ha további hőforrásokat, például gáz- vagy elektromos tűzhelyet, gázégőt használ. E források segítségével elérheti a kívánt eredményt, forrasztva a forrasztott részt, bár ez megnehezíti az egész folyamatot.

    A forrasztási folyamat megkezdéséhez elő kell készíteni a szükséges eszközöket és különleges anyagokat. Először is természetesen szükség van a forrasztópára, és világos, hogy a fluxust és a forrasztást nem lehet elvégezni.

    Forrasztópák típusai

    A szakértők megkülönböztetik ezeket a forrasztóeszközöket:

    1. Elektromos forrasztó vasalók, amelyek kerámia vagy spirál fűtőberendezéssel rendelkeznek.
    2. Gáz forrasztópáka, gázfáklyával felszerelve.
    3. Thermoair forrasztó vasalók, amelyekben a levegő áramlása a megfelelő helyre történik.
    4. Kalapács forrasztó vasalók (amelyek nyitott lánggal vagy elektromos kapcsolóval dolgoznak).
    5. Indukciós forrasztó vasalók.

    Az elektromos forrasztóeszközök a legelterjedtebb forrasztóeszközök, mivel könnyen kezelhetők és könnyen beszerelhetők. A kívánt forrasztóeszközt a teljesítményétől függően választja ki, ami jelzi a forrasztható részekre irányított hőáramlást.

    Az elektronikus alkatrészek forrasztása a megfelelő eszköz, amelynek teljesítménye nem haladja meg a 40 wattot. Ha a falra vagy huzalra forrasztható részek nem haladják meg az egy millimétert, akkor célszerű 80-100 wattos szerszámot választani. Ha a rész falának legalább két milliméteresnek kell lennie, akkor a teljesítmény meghaladja a 100 wattot. Csak olyan erőteljes szerszámok, amelyek kalapács, elektromos forrasztó vasalók, amelyek kapacitása 250 watt, valamint magasabb. Ilyen erőteljes eszközökre van szükség, rendszerint az iparág számára, ahol nagydarabok forrasztására van szükség. Az ilyen nem háztartási készülékek ára ennek megfelelően magas.

    A forrasztott anyag hővezető képességét figyelembe kell venni a forrasztópáka megválasztásakor is. Például acéltermékek forrasztásakor kevésbé fűtött állapotban kell lennie, mint amikor réz szerkezettel dolgozik.

    forrasztások

    Elektromos szerszámmal történő forrasztáshoz tiszta ón, ón-ólom, ón-ezüst és más forraszanyagok használatosak.

    Az ólomtartalmú forrasztóanyagokat káros hatása különbözteti meg, ugyanakkor a munka minősége jóval magasabb, mint más forraszanyagok.

    Ha szükség van a főzéshez használt edények forrasztására, akkor helyesen csak tiszta ón használható.

    fluxus

    A szakértők szerint az olyan anyagok, mint a bronz, ezüst, nikkel ezüst, réz, ón, arany, réz, ólom jól forrasztottak. Elég elfogadható a nikkel, alacsony ötvözött és szénacél, cink. Az olyan anyagok, amelyekkel nehéz dolgozni, alumínium, rozsdamentes és krómozott, ötvözetlen acélok, alumínium bronz, öntöttvas, magnézium és titán. A gyakorlatban meg lehet jegyezni, hogy csak egy nem felkészült rész vagy vezeték, rosszul kiválasztott folyadék és rosszul választott feldolgozási hőmérséklet vezet rossz forrasztáshoz.

    Így a helyesen megválasztott fluxus az ideálisan elvégzett munka ígérete, minimális idővel és fizikai költségekkel. A fluxus felelős azért, hogy a kívánt fém lesz forrasztva, mennyire erős lesz a kötés, mennyire nehéz lesz átmenni az egész folyamaton. Az áramlás teljes feladata, hogy elpusztítsa a keményforrasztott fém oxidréteget.

    A "Forrasztó sav" fluxus, amely savas aktív folyókra utal, nem szabad felvenni az elektronikus alkatrészek forrasztása esetén. Agresszivitásával az ilyen fluxus korróziót okozhat. De pontosan ez a tulajdonság teszi lehetővé a fém alkatrészek tökéletesen összekapcsolását. Ezért, mint egy fém kémiailag ellenálló, a használt fluxusnak aktívabbnak kell lennie. De nem szabad megfeledkeznünk arról, hogy az aktív folyók maradványait el kell távolítani a folyamat befejezése után.

    Az acélszerkezetek keményforrását tekintve az effektív cinkklorid és forrasztó savak hatásos oldata hatékony áramlást jelent. Jelen pillanatban a gyártók széles körű erőteljes fluxusokat mutattak be, amelyeket forrasztáshoz is használhatnak.

    Amikor rozsdamentes acélon dolgozunk, szemben az alacsonyan ötvözött és szénacélokkal, aktívabb fluxusokat kell használni, amelyek elpusztítják a rozsdamentes acél felületét fedő ellenálló oxidok réteget.

    A vas termékek hegesztéséhez vasaló forrasztása során nyilvánvaló, hogy egy elektromos forrasztó vas nem alkalmas erre a célra, mivel nem tudja befejezni feladatait. Az öntöttvas csak magas hőmérsékletű forrasztással szabad forrasztani.

    A minőségi munka rozsdamentes acél kivitelezéséhez foszforsavat (F-38) kell használni. Mivel ez a legjobb megoldás az anyagot borító oxidálló film.

    A galvanizált vas könnyedén forraszthatja a fluxust, amely magában foglalja a cink-kloridot, az etil-alkoholt, az ammónium-kloridot, a gyantát (LC-2).

    Lámpák és anyagok

    Nem minden elem és anyag szükséges a forrasztási munka során. De mindegyik egyszerűbbé és kényelmesebbé és kényelmesebbé teszi a forrasztópálca használatát.

    A forrasztóeszközökhöz nem csak a kényelem, hanem a biztonság szempontjából is szükség van. Annak biztosítására, hogy a készülék fűtött hegye ne érintse meg azokat az idegen tárgyakat, amelyek az érintkezés során károsodhatnak.

    Három lehetőség van egy ilyen eszköz beszerzésére:

    • Az állványt forrasztószerszámmal ellátott készletben értékesítik.
    • Vásárolt.
    • Vékony ónból készült lemezből önállóan készül.

    Van egy speciális zsinór a felesleges forraszanyag eltávolításáról, amely folyékony vékony rézhuzalokból készül. A feltekercselt végét a forraszanyagra kell felhúzni, majd forrasztó vasal fel kell nyomni. Ezt követően a kapilláris erőket használó összes extra forrasztóanyagot össze lehet gyűjteni, mint egy blotterben. A használt zsinegcsúcsot, amely már forrasztással telítve van, levágásra és eldobásra kerül.

    A forrasztáskor nagyon helyénvaló egy olyan eszköz, amelyet "harmadik kéz" -nek neveznek. Ez az eszköz a forrasztás során megoldja a problémát a szorítókkal, katasztrofális kézhiány miatt, ahol a forrasztópasztét egy kézben tartja, és a forrasztást a másikban. Ezenkívül ez a készülék nagyítóval is felszerelhető, ami segít a forrasztott kis termékek vagy vékony huzalok jobb figyelembe vételében.

    És természetesen nem teheti meg, ha forrasztási eljárásokat hajt végre csipeszek, bilincsek, fogók nélkül. Végül is, az alkatrészek nagyon melegek lehetnek, és lehetetlen kezelni őket.

    A forrasztópala technikája

    A forrasztópálca többféleképpen működik:

    • Forrasztás a szerszám csúcsáról egyszerre a szükséges részletekről.
    • Forrasztás közvetlenül a forrasztott rész betétjére.

    De mielőtt megkezdené a forrasztást, előkészítő manipulációk szükségesek a részletekkel. Az előkészítés része az alkatrészek rögzítése, a forrasztópala fűtése és forrasztási pont forrása.

    Ha először forrasztják, a forrasztópánon kis mennyiségű forraszt olvasztanak, és a forrasztott részeken a megfelelő helyre nyomják. A forrasztó vasaló bizton- ságos elmozdulása a tervezett varrás mentén hozzájárul a forraszanyagnak a forrasztott felület feletti eloszlásához.

    A forrasztás második változatánál először meg kell melegíteni a forrasztó vasal a szükséges részekkel a szükséges forrasztási hőmérsékletre, majd a forraszanyagot a szükséges részek között vagy a forrasztható felületen kell feltölteni. Az olvadt forraszanyag kitölti a részek közötti távolságot, ami a kívánt eredményt biztosítja.

    Vékony huzalok

    A bádogozás a fém felső réteg bevonásával történik. Ez a művelet előkészítésként történik forrasztás előtt, és független műveletként.

    A legáltalánosabb irány, ahol a bádogot használják, az elektromos vezetékek vége. Hogyan forraszthatja a forrasztópáka vezetékeit, és a kívánt hatást megkapja, részletesen megvizsgáljuk.

    Attól függően, hogy a vezetékeket hogyan készítik, és milyen állapotban vannak azok, amelyekben a munka idején vannak, a feldolgozás, amelyet ki kell terjeszteni, más.

    Az egy magból álló rézhuzal a legjobb megoldás. Az új huzalokat nem védik oxidok, ezért nem kell manipulálni, hogy szétszedje. Az eljárás a huzal csúcsán lévő fluxus alkalmazását jelenti, a forraszanyag forrasztása a forrasztópala forró végén történik, és a huzalon egy forrasztópáccsal történik, miközben megpróbálja megfordítani a huzalt.

    Bizonyos esetekben, amikor a karmester nem szándékozik felkészülni, egy egyszerű tabletta segíthet. Ez akkor fordulhat elő, ha a huzalt lakk vagy zománc bevonattal látja el. Ebben az esetben egy aszpirin-tablettát kell elhelyezni a deszkára, és szorosan meg kell nyomni a vezetőt a felületére, néhány másodpercig forralnia kell a forrasztópasztát. Ilyen intézkedésekkel a tabletta megolvad, ami a lakk megsemmisítését okozza. Ezután problémamentesen elvégezheti a vezeték bonyolítását.

    Az olvadt aszpirin tabletták ártalmasak az egészségre, ezért speciális folyadékot használhat, amely eltávolítja a lakkot a huzalok felületéről.

    Ha a vezetékek régiek, általában oxiddal vannak bevonva, ami zavarja a bádogozási folyamatot. A már említett aszpirin segítségével megoldhatja a problémát. Ehhez ki kell húzni a vezetőt, fel kell tüntetni a táblagépen, és néhány másodpercig forralnia kell a forrasztót, a vezetőt oldalról oldalra mozgatva.

    Az alumínium huzalozás lebonyolítása érdekében speciális fluxus megvásárlására van szükség, például az "Alumínium forrasztás forrása" ideális. Alkalmazható fémek forrása ellenálló oxidfóliával is. Az egyetlen dolog, amelyet nem szabad megfeledkezni, ha ilyen fluxust használ, a keményforrasztott maradványainak tisztítása. Ha ez nem történik meg, a tapadás helyén korrózió jelentkezhet.

    A sodródás során keletkezett forraszanyag eltávolítása érdekében a huzalt függőlegesen helyezzük, és a forró forrasztó vasat a felesleges helyre nyomjuk. Minden túláramlás a forrasztópákahoz a huzalból.

    Minden tudás és a szükséges anyagok felhasználásával tökéletesen elvégezheti a munkát forrasztó vas használatakor.

    • A szerző: Peter Viktorochich Kuznetsov
    • Nyomtassa ki

    Hogyan lehet megtudni, hogyan forraszthatja az elektromos forrasztópáka: a munka szabályait

    A forrasztási eljárás nagyon egyszerű művelet, a technológiai folyamat és a készségek rendelkezésre állása mellett. Ez a cikk megmondja, hogyan kell jól forrasztani otthon és magyarázza meg a forrasztás alapjait. A legegyszerűbb forrasztási vezetékekből és a komplexebb tevékenységek fokozatos elsajátításából kiindulva nő a csatlakozó részek készsége és minősége. Hogyan forraszthatja a forrasztópasztát gyanta, a sav a forrasztás folyamatában írja le, amely radikálisan különbözik a hegesztéstől. A hagyományos elektromos forrasztó vasalók mellett a tapasztalt kézművesek professzionális forrasztóállomásokkal rendelkeznek komplex készülékek nyomtatott áramköreinek javítására.

    Forrasztási technológia

    A forrasztáshoz használt eszközök négy típusból állnak: elektromos, indukciós, gáz, termo-levegő. Az elektromos forrasztó vasalók spirális vagy kerámia típusú fűtőberendezéssel, gázzal működő fáklyal működnek, a termo-levegő pedig levegőáramot használ. A leggyakrabban használt elektromos forrasztó vasalók nagyon felhasználóbarátak és hozzáférhetőek. Ezek osztva teljesítmény, amely meghatározza a felszabadulását a hőáram a kontaktus részek.

    Az elektronikus alkatrészek forrasztása 40 W-ot meghaladó villamos forrasztópákkal történik, és a vékonyfalú alkatrészekhez 80-100 wattos eszközöket használnak. Nagyobb tömegű eszközöket használnak a 2 mm-es falvastagságú fémekkel való munkához. Ezek az eszközök magukban foglalják a kalapács típusú forrasztó vasalókat, amelyek kapacitása meghaladja a 250 wattot. A villamos forrasztó vas választását a munkadarab hővezető képessége is befolyásolja.

    A forrasztási eljárásban az olvadt fém jól képes áramolni. Ez a csatlakozási mód teszi az egy darabból álló részeket, amelyeket egy forrasztó réteg egyesíti a forró tömeg megkötése után. Az elektromos vezetőképesség mennyisége a forrasztott érintkezők minőségétől függ. Ahhoz, hogy megtanulják használni a forrasztópálca használatát, javasoljuk, hogy nézze meg a megfelelő videót, és tanulmányozza az ezzel az elektromos készülékkel való munkavégzésre vonatkozó utasításokat.

    Az alkatrészek csatlakoztatása forrasztási módszerrel a következő két feltétel mellett lehetséges:

    • a tapadási hely tisztasága;
    • a hőmérsékleti feltételeknek való megfelelés.

    Tiszta tüskék

    Az oxidréteg jelenléte a rádióösszetevők lábainál a forraszanyag felületére helyezi. Ez a folyamat atomi szinten történik, ezért a szennyezés jelenléte nem biztosítja az elemekhez való megbízható tapadást. A fluxusokat oxidfilm képződésének megakadályozására használják. Annak érdekében, hogy megértsük, hogyan lehet forrasztani a gyantát vagy a savakat, olvassa el alkalmazásuk technológiáját.

    A hőmérsékleti feltételeknek való megfelelés

    A forrasztás megkezdése előtt döntenie kell az ötvözet megválasztásáról az alkalmazott elemek tekintetében. A forraszanyag olvadt állapotába eső hőmérsékletnek a megengedett forrasztott részek alatt kell lennie. Ez különösen igaz az alumíniumvegyületekre, valamint az erősítés során nagy zsugorodással rendelkező elemekre, amelyek zavarják a forraszanyag normális kristályos képződését.

    A fő hibák a forrasztópáka használatakor

    A csak a nem kezdeményezett forrasztási folyamat nagyon egyszerűnek tűnik. Azonban bizonyos tapasztalatokat és bizonyos készségeket igényel a tapasztalatoktól függően. Ismerje meg, hogyan kell megfelelően forrasztani a gyantát, a forrasztást és a savakat nem nehéz. Ehhez meg kell ismerkedni a technológiával, a munka alapelveivel, meg kell próbálnia elkerülni a nagyobb hibákat. Mielőtt megtanulná, hogyan kell forrasztani egy forrasztó vasat, alaposan tanulmányozza a munka alapvető módszereit, valamint bizonyos árnyalatokat. A foltosság fokozatosan, valamint az elvégzett kapcsolatok minőségével jön. A forrasztópálca használata során az újoncok által előidézett tipikus hibák a következők:

    • nem részeg;
    • túlmelegedés;
    • forrasztóhenger;
    • kémiai pusztítás.

    Nem részeg

    A rossz propayka az elektromos alkatrészek meghibásodását fenyegeti, és több okból szerezhető be. Ennek oka a rosszul felhevített forrasztási csúcs, a tűzálló ötvözet használata, az érintkezés mozgása a tömörítés során és a forrasztás túl hideg felülete.

    túlmelegedés

    Ez a folyamat akkor fordul elő, ha a szükségesnél nagyobb teljesítményű villamos forrasztópáka, valamint a forrasztópálca magas hőmérséklete egy bizonyos típusú forrasztási munka esetén alkalmazható. Ezenkívül a túlmelegedés akkor fordul elő, amikor a fűtött forrasztó vas hosszú hatást gyakorol a munkaterületre, tűzálló forrasztással, alacsony hőmérsékleten ellenálló elemek csatlakoztatására. Ez az összekötő vezetékek, részek termikus megsemmisítéséhez vezet, megváltoztatja a jellemzőket.

    Forrasztott tekercs

    A gördülő eljárás az összekapcsolt elemek gyenge tisztaságából ered. Az oxidáló réteg megakadályozza, hogy az ötvözet jól szétterüljön és apró résekbe kerüljön. Ezenkívül ez akkor is előfordul, amikor a fluxus vegyületek rossz kezelését, valamint a márka következetlenségét a forrasztható fémzel együtt alkalmazzák. A gördülés gyenge érintkezést, esetleges mechanikai sérülést okoz a legkisebb külső hatással.

    Kémiai pusztítás

    A kémiai megsemmisítés nem megfelelő választási lehetőséggel történik, amely nem felel meg az elektromos forrasztással összekapcsolt elemek típusának. Ezenkívül akkor is előfordulhat, ha a munkafolyamat végén nem öblítse le az ízületeket. Korrózióval fenyeget, valamint a fémvezető megsemmisítésével.

    Ez az információ lehetővé teszi, hogy megértsük, miként lehet megtanulni, hogyan kell megfelelően forrasztani az elektromos csatlakozásokat a megbízható kapcsolat biztosítása érdekében.

    Előkészítő folyamat

    Ebben a szakaszban elvégzik az elektromos forrasztópák és a csatlakoztatandó termékek elkészítését. Annak meghatározásához, hogy mi szükséges a forraszanyag forrasztásához forrasztópáccsal, akkor legalább egy összetevőelemet kell készítenie otthon. Elektromos forrasztópákból, különböző anyagáramokból, forrasztásból, segédeszközökből áll. Egy új elektromos forrasztópálca dohányozhat a hálózatba történő első bekapcsoláskor. Ez egészen normális - így a konzerváló olajok égnek ki a csípésén.

    A tippek eltérő alakúak lehetnek, amelyek különböző típusú forrasztáshoz alkalmazhatók. Az új fűrészelést ónozással védik a kopás és az oxidáció ellen. Ehhez a fűtött hegyet a gyantabe merítik, a fémet megolvasztják, majd egy fadarabon lüktetnek. Ennek az eljárásnak a következtében a csíkot teljesen ötvözni kell. A forrasztás folyamán a fluxus fokozatosan erodálja a rézcsúcsot, amely időszakos élesítést igényel és megismétli a bádogozási eljárást.

    Mielőtt a forrasztópáka a gyanta és az ón forraszanyagához kerülne, a helyszín készen áll. Az elektromos forrasztáshoz használt alkatrészeket szennyezik, zsírtalanítják. Az acetonra, benzinnel és más folyadékokon alapuló különböző oldószereket használnak, a rozsdát mechanikusan eltávolítják. Erre azért van szükség, hogy gyorsan eltávolítsuk az oxidáló filmet az összeillesztett felületekről.

    Tinnézés vagy fluxus kezelés

    A bádogozás magában foglalja a termékek összekapcsolt felületének egy vékony rétegű forrasztásával történő lefedését. Ezt az eljárást az előkészítő folyamatban, valamint a közbenső és a véglegesekben használják. Az előkészítési eljárás jelentősen megkönnyíti az elemek végső csatlakoztatását, mivel a már elrendezett részek könnyen forraszthatók.

    A különböző átmérőjű huzalok varrása az egyik leggyakoribb forrasztási művelet. Egy nem szigetelt magra áramlást alkalmaznak, amely után forraszanyagot viszünk fel a felületén. Az olvadt fém könnyedén megérkezik a maghoz, és egy bonyodásos eljárással fejeződik be. Az eljárás javítása érdekében ajánlatos a huzalok és kábelek felületének mechanikai tisztítását végezni. A rádióösszetevők nem igénylik ezt az előzetes eljárást, és könnyen forraszthatóak a táblákon.

    A különböző fémek összekapcsolásához használják fluxusukat. Ezeket kifejezetten bizonyos anyagokkal való munkavégzésre tervezték. Az elektromos alumínium forrasztáshoz használt fluxusok rozsdamentes acél termékekhez is alkalmasak. Ugyanakkor a korrózió elkerülése érdekében a forrasztás végén meg kell tisztítani a termékek felületét a maradékanyaguktól.

    Forrasztási technika

    A forrasztással végzett munkát úgy végezzük, hogy a forraszt a hegyről a részre leeresztjük, és közvetlenül a betétlemez betétjére tápláljuk be. Függetlenül a forrasztási módszertől, az alkatrész előkészítése, beszerelése és rögzítése a munkahelyzetben történik. Ezt követően a folyadékot a feldolgozó helyével nedvesítik, és az elektromos forrasztópasztát felmelegítik. A forrasztóanyag egy forrasztópálca forrasztása esetén a videó részletes bemutatására kerül sor.

    Ha a forraszanyagot a csúcsról leeresztik, akkor a forrasztással meg kell nyomni. A fluxus forrni kezd és fokozatosan elpárolog, lehetővé téve, hogy az olvadt fém könnyedén átjusson a csúcsról a csomópontra. A fúró előtolásának az összekötő helyre történő eljuttatásával a fém eloszlása ​​a kötés területén történik, és a kezelendő terület korrigálva van.

    Az ötvözetnek a tapadás helyére való táplálása biztosítja az elemek előzetes melegítését a kívánt csatlakozási hőmérsékletre. Ezt követően egy forrasztópasztát vezetnek az olvadt fémcsikkek közé a csúcs és a rész között. Ez a működési mód jobban megfelel a nagy részeknek.

    Különböző savas folyadékok használata után kötelezõ mosásra van szükség a vegyület korrózió elleni védelme érdekében.

    Forrasztási típusok

    Villamos forrasztó vasalók forrasztásához forraszanyagokat használnak alacsony hőmérsékleten. Ezek a ón-ólom anyagok fémrúd alakúak. A GOST szerint ezek a kemény ötvözetek különböző óntartalmúak. Attól függően, hogy ezek vannak megjelölve (POS-61, POS-40, POS-30). Ezenkívül ólommentes és más vegyületek nem toxikus forrasztáshoz. Magas olvadáspontúak és nagy keménységet biztosítanak a vegyületnek.

    Egyes ötvözetek alacsony hőmérsékleten terjednek, és rádióelemek és mikroáramkörök használatára használják, amelyek különösképpen érzékenyek a túlmelegedésre. Aktívan használt ón-ezüst vegyületek, például PSR, valamint tiszta ón. Számos, forrasztható alkatrészhez asztalok vannak, amelyekhez csatlakozó elemek vannak.

    Forrasztási hőmérséklet

    A forrasztott elemek minősége közvetlenül az elektromos forrasztópálca fűtési hőmérsékletétől függ. Az elégtelen fűtés nem teszi lehetővé, hogy a fém a fluxus használatakor is fel legyen terjedve a felületen. Az ilyen kapcsolat laza szerkezettel és alacsony szilárdsággal rendelkezik.

    A csúcs hőmérsékletének 40 ° C-kal kell magasabbnak lennie, mint a forrasztás hőmérsékleti értéke, és forrasztott részeknél ez a szám 40-80 ° C tartományba esik. Ebben az esetben a forrasztási csúcs 60-120 ° C felmelegszik a forrasztóanyag olvadáspontja felett. A forrasztóállomásokon a kívánt hőmérsékletet egy speciális szabályozó állítja be.

    A kívánt hőjelző vizuális meghatározásához a gyanta. Gőzzel kell forralnia, forralnia, és a csípésen maradnia kis forráspontú cseppek formájában.

    Biztonsági intézkedések

    Az elektromos forrasztási eljárás során olyan kausztikus gázokat bocsátanak ki, amelyek veszélyesek az egészségre, ezért a munkát jól szellőztetett helyen kell elvégezni. Ezenkívül a technológiai folyamatot időszakos fröccsöntött fém, fluxus kíséri. Használjon speciális szemüveget a szem védelme érdekében. Kérjük, vegye figyelembe, hogy az elektromos forrasztópálcák különleges óvintézkedéseket tesznek szükségessé, mivel fém alkatrészeket tartalmaznak. Különös figyelmet fordítsunk a tápkábel szigetelésére. Győződjön meg arról, hogy az elektromos forrasztópáka forró részein nem jut el, ami áramkörhöz és tűzhez vezethet.