Hogyan forrasztható

  • Világítás

Az első dolog, hogy felkészítse mindent, amire szüksége van a forrasztáshoz: egy forrasztópáka, egy kis szivacs, forrasztó, fogó vagy csipesz, oldalvágó.

Kapcsolja be a forrasztópasztát egy elektromos csatlakozóaljzatba, és vizet nedvesítse meg. Amikor a forrasztó vas felmelegszik, és megolvasztja a forrasztót, forrasztja le a forrasztópáka hegyét, majd törölje át nedves szivaccsal. Ne tartsa túl hosszú ideig a szivacsot a szivacsjal érintkezve, nehogy túlcsorduljon.

A szivacsra helyezett csípés eltávolítja a régi forraszmaradványokat. És a munkafolyamat során, hogy a forrasztópálca hegyét időről időre megtisztítsa, dörzsölje a szivacsra.

Forrasztás előtt a forrasztott helyeket meg kell konzerválni, vagy már eleve konzerv részeket kell használni. A kézi forrasztás valószínűleg több száz vagy ezer, és azóta szinte semmi sem változott a technológiában, a gyanta (gyanta), majd a gyanta, és az ón és az ólom szintén nem változtak.

Az adagok oktatása

Ha soha nem forrasztották, javasoljuk, hogy használjon két módszer egyikét, amelyek a gyakorlaton alapulnak, mint bármely más módszerrel.

1. módszer: Vegyen 300 mm átmérőjű, 23 mm átmérőjű csupasz vezetéket (vagy szigetelt, amelyből el kell távolítania a szigetelést), és vágjon 12 mm-es, 25 mm-es hosszúságú darabokra, hogy kockát ki lehessen hozni a forrasztással. Kizárólag fogókkal, forrasztóhellyel, forrasztással, fluxussal rendelkező fogók használhatók. És nincs más eszköz és eszköz. Ez arra kell tanítani, hogy a szerkezet hűvös állapotban maradjon. Miután a kocka készen van, hagyja kihűlni, majd tegye a tenyerébe, és nyomja össze a kezét egy öklével. Ha a kapcsolatok legalább egyike megszakadt, akkor mindent újra meg kell tennie, új vezetékek felvételével.

2. módszer Rézhuzal darabokra vágva 30-50 mm hosszú és 2-3 mm vastagságú. Szeletelje a szigetelt vezetéket a huzal körül (2 - 3 fordulat) és csatlakoztassa forrasztással. A szerszám ugyanaz, mint fent. Ezt a gyakorlatot meg kell ismételni mindaddig, amíg egy szép, fényes, tartós kapcsolatot nem kap.

Alapvető forrasztási szabályok

A forrasztás során néhány szabályt követni kell, akkor a forrasztás megbízható és pontos lesz. Legjobb a POS-61, POS-50, POS-40 és az alkohol-gyantaoldó forraszanyagok használata, ezért a csatlakozásnak olyan hőmérsékletre kell melegednie, hogy a ragasztott forraszolva megolvadhasson.

A forraszanyagnak az elágazás által adott hőnek köszönhetően megolvad, a csomópontot gondosan tisztítani kell, a csomópontot addig kell rögzíteni, amíg az olvadt forraszanyag meg nem erősödik, nem túlmelegszik a csomópont, a forraszanyag nem lehet túl kicsi, a forraszanyag nem lehet túl nagy.

Gyakori hiba, hogy a forrasztót forrasztó vasal megolvasztják abban a reményben, hogy a forrasztó vasból leereszkedik, és az ízülethez ragaszkodik. Ez egy hiba! Számos szakember tapasztalata azt mutatja, hogy a forrasztás minőségét nagymértékben meghatározza a szerelő készsége. Tapasztalt installáló: a forrasztó vas kisebb nyomást gyakorol a nyomtatott áramköri lapra forrasztáskor, kevesebb elemcsomagolás, kevesebb forrasztási idő egy adott forrasztási csúcshőmérsékleten (a nyomtatott áramköri lapon belüli belső hibák majdnem nem jelennek meg, ha a forrasztási idő kevesebb, mint 3 másodperc). A forrasztópálcát a forrasztott részekre az egész spatulával a hatékony hőátadáshoz alkalmazzuk. A forrasztásnak gyorsnak és jó minőségűnek kell lennie.

Ne felejtsd el a túlmelegedési alkatrészeket. Nem működött először, hagyta, hogy a rádiókészülékek lehűljenek. A bemelegedési időt kísérletileg választják ki - ha túl gyors, a rész nem melegszik fel, és a forrasztás rosszul lesz. A forrasztást közvetlenül a forrasztás előtt alkalmazzuk, amikor az összes alkatrész elkészítése befejeződik, így nem párolog.

Jó forrasztást láthatunk azonnal, a forraszanyag vékony és egyenletes réteggel büszkélkedik. Nincsenek áramlások, repedések és szürke helyek. A csatlakozás további szilárdsága előtti csavarvonalokat eredményez.

Hasznos tippek és észrevételek

A forrasztás nem a forraszanyag, mint a kátrány vagy cement, az egyes részeken. Ez a folyamat a kapilláris jelenségek és a forraszanyag felszíni jelenségek következtében történő tapadásának (ragasztásának) köszönhetően a mikrohurokba történő forrasztás folyamatának. Mindezek az elektrosztatikus erők, bár ez nem elektrosztatikus szokás az Ön számára, ezek közeli távolságon belüli intermolekuláris kölcsönhatások. És itt tisztán emlékezned kell arra, hogyan működnek a nedvesítés és a kapillaritás jelenségei.

Először is, ha a csípő hegyét felszívja a felesleges forraszanyagból vagy rongyra törli, akkor ez a fényes felület erőteljes vonzereje az olvadt forraszanyagnak. Le tudja szívni vele, ahonnan. Erre azért van szükség, amikor a dugó elemeket vagy a forrasztást rögzíti. A forraszanyagok eltávolításához egy kábel árnyékolását kell használni. A végén egy üreges forrasztó vasaló van, amely, mint egy kanál, forraszanyaggal van feltöltve, amikor a régi forrasztó megérinti, bár most szokásos vákuumszívás alkalmazása.

Másodszor, ha egy kicsit forraszkodik a csípő csúcsán, akkor nem lesz semmi, amit be lehet szívni a forrasztandó részek közötti résbe, és nem lesz semmi, ami körülkerüli a rést a kerület körül.

Harmadszor, ha sok forraszanyag van, akkor a forrasztás túlságosan nagy csepp formájában lesz, és bezárhatja a szomszédos kapcsolatokat.

Negyedszer, ha a gyanta vagy folyadék nem elegendő a forrasztópálca hegyénél, valamint nem elégséges hőmérsékleten, a forrasztás nem fényes, laza és törékeny. Ugyanez történik, ha a hőmérséklet túl magas, amikor az áramlás eltűnik, mielőtt jó cselekedetre kerülne sor.

Ötödször, ha a rózsa vagy a fluxus rengeteg a résen belül, akkor forrni és fröccsen a forraszt a fröccsenés formájában a szomszédos érintkezőkre.

Hatodszor, a forraszanyag megfelelő mennyiségével és a forrasztópala megfelelő hőmérsékletével (és nem túl sok forrasztandó rész tömegével) a forrasz önmagában gyengéden forrasztja a forrasztott érintkezőket, és egymástól függetlenül beszívja a köztük lévő mikroréseket. Vagyis a forrasztás alakját és erősségét önmaguk alkotják, szükség szerint.

Ne felejtsük el, hogy a két rézelem, amelyet egy tükörbefestéshez ragasztottak, soha nem lesz összekapcsolva (hacsak nem szegecit vagy hegeszt). Forrasztáskor egy vékony réteg forraszanyag csatlakozik hozzájuk, amelyet csak akkor lehet szívni közöttük, ha már jól meg van őrölve (bevont vékony bevonattal).

Először meg kell tudni, hogy a forrasztópáka túlmelegszik. Ha már nem lehet öt-tíz percig forrasztani a bekapcsolás után (a forrasztás lefelé, és a csúcs oxidálódik, akkor fekete lesz), akkor szükség van egy elektronikus termosztátra vagy legalább egy transzformátorra kapcsolóval vagy folyamatosan állítható.

Forrasztást is végezhet túlmelegedő forrasztóanyával szabályozó nélkül, de azt rendszeresen ki kell kapcsolni. De a forrasztó vas gyorsan hűl. Általában nem olyan könnyű fenntartani a kívánt hőmérsékletet, ezért ezt a módszert ritkán használják, nem a kiváló minőségű adagokra, hanem szükségszerűen.

Rosin egy kicsit elfogyott, de ne forogjon forrasztó vasat, és ne füstölje az egész szobát. A fenyőgyár párjai nem különösebben hasznosak, ezért ne nyúljon az ablak nélküli helyiségekbe. Tűnek kell lennie, de nem hűtőforrasztó. Például egy nyílt levegő nyílás kifúj egy forrasztópasztát, így nem könnyű felszerelni magát egy kényelmes és biztonságos munkahelyet. Forrasztást vagy forrasztást követően szellőztetni kell.

Csak egy csepp forrasz csak megérinti a gyantát, vagyis 10-szer kevesebbet fogyaszt, mint a forraszanyag. Csak a két érintkező felületének finom kenésére van szüksége.

Néhányan megtisztítják a huzalokat egy forrasztópáccsal vagy egy speciális elektromos zsírral vagy szivargyújtóval. A fluoroplasztikus szigetelés nem olvad forrasztópákkal, és égetéskor fehér füst magas fluor- és fluoridtartalmú anyagokat bocsát ki. Ha ez a füst a szemébe kerül, kémiai égési sérülést okoz. Ha a szigetelést préseléssel megtisztítja, egy kézzel húzza meg a kábelt csipesszel, és könnyen nyomja össze a másikval (NEM LEHETSÉGES A SZEMÉLYRE), és húzza meg a szigetelést. Ha a markolók élesek, akkor a szigetelés könnyen lehúzódik.

Meg kell tartani a lapátokat a huzallal irányított lapos résznél úgy, hogy a vágott szigetelés a lapos rész ellenálljon, és ne szoruljon szögben élesített oldalával. Nem lehet erősen összenyomni a fogót, vagyis semmiképpen sem hagyhatják el a rézvezetőket a vágások és a csípések.

Ha a sztrippelési művelet során több eret szakadt le a szigeteléssel együtt, vagy észrevette a fogócsöveket, majd vágja le a vezetéket, és újra tisztítsa meg a végét. Különösen nehéz fluoreszkáló vezetéket tartani csipesszel, mivel az utóbbi mindig szappanos tapintású. A sima szivacsos csipeszek nem tartják a drótot. A fogazott csipeszek károsíthatják a szigetelést vagy a vénákat. Ebben az esetben célszerű, ha nem használnak vékony csípős csipeszeket, mivel a szorítóterület kicsi lesz, és nehezebbnek kell lenni, és talán ez nem segít.

Ha a huzal lecsúszik, akkor jobb, ha a csipesz csúcsán csavarja fel a súrlódási területet. Mindenesetre a széles szivacsokkal rendelkező csipeszek előnyben részesítendők, mint kevésbé traumás huzalok.

Kiegészítés.

Titkai a jó forrasztás az állandó szerző a helyszínen Elektromos Info Boris Aladyshkin

A forrasztás minőségétől függ, hogy az építkezés működni fog, és ha igen, hogyan? Végül is, csak egy nem forrasztás elég ahhoz, hogy elhallgattassa az egész vevőt vagy erősítőt. Mielőtt elkezdené összeszerelni vagy javítani a nyomtatott áramköri lapokat, gyakorolnia kell a "macskákon". Ebben az esetben ezek régi nyomtatott áramköri lapok vagy egyedi vezetékek.

A forrasztó vasat semmiképpen sem lehet túlmelegíteni. Ha nincs hőforrással ellátott forrasztópáka, akkor a fűtés mértékét úgy határozhatja meg, hogy hozzáér egy gyantagyanta hozzá: egy kellemes fenyőszag enyhe füstölő füstje jelenik meg. A forraszanyagot elég könnyen meg kell olvasztani, és a forrasztás helyén el kell terjednie, briliáns kontúr forrasztást eredményezve.

A forrasztott részeket szorosan egymáshoz kell nyomni, amíg a forraszanyag teljesen fel nem kristályosodik. Semmi esetre sem, ha siet, akkor nem kell hűsíteni a forraszt, ha felszívja a szájából, vagy nedves (nyálkás) ujjával megérinti. A forrasztás ebben az esetben laza, orrlyukas tészta lesz.

A forrasztott alkatrészeket először fémes csillogásra és konzervbe kell tisztítani, azaz vékony rétegű forrasztót kell alkalmazni. Különösen óvatosan és körültekintően kell nyomtatni a nyomtatott áramköri lapokat.

A krémbevonatos papírral tisztított papírt először alkohollal vagy acetonnal kell mosni, majd ecsettel kell bevonni az alkohol-gyantaoldattal. Ezt követően a díjat egy forrasztással le lehet kerekíteni, nem túl sok forrasztással. Jó eredményeket érhetünk el árnyékolt drótkötél alkalmazásával: forrasztással és fluxussal történő áztatással, nyomjuk meg a forrasztót egy forrasztóval és megkerüljük az összes sávot.

Igaz, egyes szerzők nem javasolják, hogy összezúzzák a táblákat, azt mondják, kézműves megjelenésük van, még mindig nem fognak működni. Nos, itt, ahogy mondják, az elvtársak íze és színe nem.

A forrasztópáka túlmelegedését újra meg lehet határozni a rózsafesték megérintésével. A gyanta ebben az esetben fröccsen, és füstös fürtöket forr, amely nem vékony folyóban csavarodik, hanem a klubokban. A túlmelegedett forrasztópala gyorsan ég ki, a fonal fekete lesz, a forrasz nem olvad és nem terjed, és golyókra csévél a fedélzet felszínén. A tábla sávjai, különösen a vékonyak, elkerülhetetlenül lemaradnak és elhalványodnak, a tábla reménytelenül elkényeztetett.

Ezért a legjobb, ha hőforrással rendelkező forrasztópáét használják, és minél pontosabban tartják a kívánt hőmérsékletet, annál jobb a forrasztás minősége. A tirisztor legegyszerűbb teljesítményszabályozói természetesen lehetővé teszik a csúcs fűtésének mértékét, de nem támogatják. Képzeld el, hogy egy vékony karmantyút egy masszív darabra forrasztanak. Például a PCB "földi" vezetékére.

A tökéletesen forrasztott forrasztó vasaló azonnal lehűl, és elkezdi kengetni a forraszanyagot a felszínen. Ha a termosztátot használjuk, akkor a hűtött forrasztópala gyorsan felmelegszik a beállított hőmérsékletre, és minél gyorsabb, annál nagyobb a teljesítménye.

A forrasztási ciklus egyéb termékei:

Forrasztópáka forrása otthon

A vezetékek és alkatrészek összekötésének egyik legmegbízhatóbb módja forrasztás. A forrasztópáka forrasztása, a forrasztópálca megmunkálása, a megbízható kapcsolat megszerzése - mindezt tovább.

Forrasztópáka munka előkészítéséhez

A mindennapi életben "hagyományos" elektromos forrasztó vasalókat használnak. 220 V, 380 V-tól 12 V-tól dolgozik. Az utóbbi kis teljesítményű. Elsősorban veszélyeztetett helyiségekben használják. Használhatja őket háztartási célokra, de lassú a fűtés, és a teljesítmény túl kicsi...

Válassza ki a kézben kényelmesen "fekszik"

Tápellátás kiválasztása

A forrasztópáka teljesítményét a munka jellegétől függően választjuk ki:

  • Elektromos elemekkel történő munka esetén - 40-60 watt.
  • A forrasztott alkatrészek vastagsága legfeljebb 1 mm - 80-100 watt.
  • Vastagfalú elemek - 2 mm-es falakkal - 100 W-ot vagy annál nagyobb teljesítményt igényelnek.

A forrasztási vasalók eltérő teljesítményűek, különböző feszültségeken működnek

Egy háztartásban elegendő két forrasztóeszköz - egy kis teljesítményű - 40-60 W, és egy "közepes" - körülbelül 100 W. Segítségükkel a szükségletek mintegy 85-95% -át fedezhetik. A vastag falú részek forrasztása még jobb, ha szakemberre bízni - különleges élményre van szükség.

Felkészülés a munkára

Amikor először csatlakozik a forrasztópáka, gyakran füstölni kezd. Kiégeti a gyártási folyamatban felhasznált kenőanyagokat. Amikor a füst megszűnik, a forrasztópáka ki van kapcsolva, és várja, hogy lehűljön. Ezután meg kell élesíteni a csípést.

Először ki kell égetni a zsírt.

Élesítő szúrás

Ezután fel kell készülnie a munkára. Ez egy rézötvözetből készült hengeres rúd. A rögzítő csavarral rögzített, amely a hőteret legvégén helyezkedik el. Drágább modellekben a csípő kissé élesíthető, de alapvetően nincs élesítés.

Hogyan készítsünk forrasztópádhoz munkát

Megváltoztatjuk a csípő nagyon csúcsát. Használhat kalapácsot (szükség szerint rézsútoljon rézre), egy fájlt vagy kéreggombot (csak felesleges csiszolással). A szúrás alakja a kívánt munkatípustól függ. Ön:

  • A lapátot simítsa (csavarhúzóval), vagy egy oldalra simítsa (szögletes élesítés). Ez a fajta élesítés szükséges, ha masszív részeket forrasztanak. Az ilyen élesítés növeli az érintkezési síkot, javítja a hőátadást.
  • Lehetőség van arra, hogy a csípő szélét éles kúpba (piramis) darabolják, ha kis részletekkel (vékony vezetékek, elektromos alkatrészek) dolgoznak. Könnyebb szabályozni a fűtési fokot.
  • Ugyanaz a kúp, de nem éles, alkalmas nagyobb átmérőjű vezetékek kezelésére.

Az élezést sokoldalúbbnak tartják. Ha kalapáccsal van kialakítva, a réz tömörödik, a hegyet ritkábban kell beállítani. A "penge" szélessége többé-kevésbé is elvégezhető úgy, hogy oldalra megmunkál egy fát vagy csiszolópapírt. Vékony és közepes forrasztott részekkel lehet dolgozni az ilyen típusú élesítéssel (a csípőt a kívánt pozícióba forgatni).

Ón forrasztópáka

Ha a forrasztópáka hegye nem rendelkezik védőbevonattal, azt ónozott vékony réteggel kell bevonni. Ez megóvja a korrózió és a gyors kopás ellen. Ez az eszköz első bekapcsolásakor történik, amikor a füst megszűnt.

A forrasztópálca csúcsa elsõ módszere:

  • a munkahőmérsékletre;
  • érintő gyanta;
  • olvadja el a forrasztót, és az egész csúcson (lehet faforgács) feldarabolja.

A második út. Nedvesítse rongyot cink-klorid-oldattal, majd dörzsölje a rongyot. Megolvasztja a forrasztót, és egy sós asztali só dörzsölje az egész felületen. Mindenesetre a rétet vékony réteg ónnal kell bevonni.

Forrasztási forrasztási technológia

Gyakorlatilag mindegyik elektromos forrasztópántot használ. Azok, akiknek a forrasztással kapcsolatos munkái vannak, inkább forrasztóállomással rendelkeznek, az "amatőrök" inkább hagyományos szabályozó nélküli forrasztópákkal foglalkoznak. Különböző kapacitású forrasztópálca különböző típusú munkákhoz elegendő.

Ahhoz, hogy kitaláljuk, hogyan forraszthatja a forrasztópasztát, akkor tisztában kell lennie a folyamat általában, majd menjen az árnyalatok. Ezért a cselekvési sorozatok rövid leírását kezdjük.

A forrasztás ismétlődő lépések sorozatát jelenti. A forrasztási vezetékekről vagy a rádiókészülékekről beszélünk. Ezekkel velük találkozunk gyakrabban a gazdaságban. Olyan tevékenységek, mint:

  • Alkatrészek előkészítése forrasztáshoz.
  • Flux kezelés vagy ónozás.
  • Forrasztott alkatrészek melegítése a kívánt hőmérsékletre.
  • Hozzáadása a forrasztási zónához.

Megfelelő forrasztás forrasztóval

Ezzel lezárja a forrasztást. Meg kell hűlni a forrasztót, és ellenőrizni kell a kapcsolat minőségét. Ha helyesen történik, akkor a forrasztópálca fényes csillogást mutat. Ha a forrasztás homályos és porózusnak tűnik - ez a jelzés arra utal, hogy a forrasztás ideje alatt nem megfelelő a hőmérséklet. A forrasztást "hidegnek" nevezik, és nem adja meg a szükséges elektromos kapcsolatot. Könnyedén elpusztul - csak húzza meg a vezetékek különböző irányba, vagy akár felvenni valamit. Egy másik forrasztási hely lehet elszenesedett - ez a fordított hiba jele - túl magas hőmérséklet. Huzalok esetén gyakran olvadt szigeteléssel jár. Az elektromos paraméterek azonban normálisak. De ha a vezetékek forraszthatók a huzalozási eszközzel, akkor jobb, ha újra felveszi.

Forrasztási előkészítés

Először is, beszéljünk a forrasztópák forrasztásáról. Először meg kell szüntetni a szigetelést. A kitett felület hossza eltérő lehet - ha a vezetékeket forraszthatja - a tápvezetékek 10-15 cm-t tesznek ki Ha alacsony áramú vezetékek (például a fejhallgatók) forrasztására van szükség, a kitett terület hossza kicsi - 7-10 mm.

Tisztítjuk a szigetelést

A szigetelés eltávolítása után meg kell vizsgálnia a huzalokat. Ha van egy lakk vagy egy oxidfilm rájuk, azt el kell távolítani. Frissen tisztított vezetékekben az oxidfilm általában nem létezik, és néha jelen van a lakk (a réz nem piros, hanem barnás). Az oxid film és lakk többféleképpen távolítható el:

  • Mechanikailag. Használjon finom szemcsézett csiszolópapírt. A vezetéket csupasz része kezeli. Így nagyméretű, nagy átmérőjű, egymagos vezetékekkel lehet megtenni. Csiszolópapír vékony kábelezés kényelmetlen. Megrekedt, így megszakadhat.
  • Kémiai módszer Az oxidok jól oldódnak alkoholokkal, oldószerekkel. A lakk védőbevonatot acetil-szalicilsavval (szokásos gyógyszerészeti aszpirin) távolítjuk el. A huzalt a forrasztópánnal felmelegített tabletta helyezi. Az acid korrodálja a lakkot.

Lakkozott (zománcozott) huzalok esetén sztrippelés nélkül végezhet el - speciális fluxust kell használni, amelyet "zománcozott huzalok forrasztására" neveznek. A forrasztás során elpusztítja a védőburkolatot. Csak azért, hogy később el ne pusztítsa el a vezetékeket, a forrasztás befejezése után (nedves ruhával, szivaccsal) el kell távolítani.

Hogyan tisztítsuk meg a vezetékeket a lakkozásból forrasztás előtt

Ha a drótot valamilyen fémfelületre kell forrasztani (például a földvezetéket az áramkörhöz), az előkészítési folyamat nem változik sokat. A lemezt, amelyre a vezetéket forrasztják, tisztítani kell a csupasz fémre. Először is, minden szennyeződést (beleértve a festéket, rozsdát stb.) Mechanikusan eltávolítják, majd a felületet alkohol vagy oldószerrel zsírtalanítják. Akkor forrasztható.

Flux kezelés vagy ónozás

A forrasztás során a legfontosabb, hogy biztosítsa a forrasztandó alkatrészek jó érintkezését. Ehhez a forrasztás megkezdése előtt az összekapcsolandó alkatrészeket meg kell konzerválni vagy kezelni kell. Ez a két folyamat egymással felcserélhető. Fő céljuk a kapcsolat minőségének javítása, a folyamat elősegítése.

A forrasztási folyamat a vezetékek megcsapolásával kezdődik.

bádogozás

A huzalok feldolgozásához szükség van egy jól felmelegített forrasztópákara, egy gyantafészekre, egy kis forraszanyagra.

Vezessük a csupasz vezetéket, tedd rá a gyantára, forrasztással hevítsük fel. Felmelegedés, forgassa a karmantyút. Ha a huzatot olvasztott gyantaban takarják, akkor egy kis forrasztót viszünk fel a forrasztópálcára (csak érintse meg a hegyet). Aztán levesszük a drótot a gyantaból és a csúcs hegyével a csupasz karmester mentén vezetjük.

Feszítőhuzalok - kötelező lépés a forrasztás során

Ebben a forraszanyagban a legvékonyabb film a fémre vonatkozik. Ha réz, sárga színű lesz ezüst. A vezetéket kissé el kell forgatni, és a csípőt felfelé / lefelé kell mozgatni. Ha a vezető jól felkészült, teljesen ezüst lesz, rések és sárga pálya nélkül.

Flux kezelés

Minden egyszerûbb és bonyolultabb. Könnyebb abban az értelemben, hogy csak a kompozícióra és a kefére van szüksége. A flakonba merített ecsettel a forrasztás helyett egy vékony réteget alkalmazzon. Minden. Ez az egyszerűség.

Nehézség választani fluxust. Ennek a kompozíciónak sokféle fajtája van, és minden egyes munkatípusra szükség van a saját kiválasztására. Mivel most arról beszélünk, hogyan lehet forrasztóhuzalokat vagy elektronikus alkatrészeket (lemezeket) forrasztópáccsal ellátni, itt van néhány példa erre a munkára:

  • A réz és alumínium vezetékek forrasztásához alkalmas fúró, LTI-120 fluxus.
  • Jobb rézforrasztó - POS-60, POS-50, POS-40.
  • Alumíniumhoz - TsO-12, P-250A, TsA-15.

Különböző folyók vannak, gondosan kell kiválasztani őket

Az elektronikus alkatrészek (nyomtatott áramköri lapok) forrasztása során nem használnak aktív (savas) folyadékokat. Jobb - víz vagy alkohol alapú. Az savasnak jó elektromos vezetőképessége van, ami megzavarhatja a készülék működését. Nagyon kémiailag aktívak és szigetelési romláshoz és fémkorrózióhoz vezethetnek. Működésüknek köszönhetően nagyon jól felkészültek a fémek forrasztására, mert használják őket, ha a drótot a fémhez kell forrasztani (a folyamat maga a folyamat). A legelterjedtebb képviselője a forrasztó sav.

A felmelegedés és a hőmérséklet kiválasztása

Ha azt szeretné megtudni, hogyan kell forrasztani egy forrasztó vasalót, akkor meg kell tanulnunk, hogyan kell meggyőzni a forrasztási pontot. Ha hagyományos forrasztó vasat használ, akkor a gyanta vagy a fluxus viselkedése szerint navigálhat. Megfelelő fűtési szinttel, akkor forrni kezdtek, gőzöket adnak, de nem égnek. Ha felemeli a szúrást, a forró fenyőfolt cseppje a szúrás csúcsán marad.

Forrasztóállomás használata esetén az alábbi szabályok szerint járjon el:

  • A részek fűtési hőmérsékletének 40-80 ° C-kal kell magasabbnak lennie, mint a forrasz olvadáspontja (a csomagoláson feltüntetve).
  • A forrasztópala csúcsának hőmérséklete 20-40 ° C-kal magasabb, mint az alkatrészek fűtési hőmérséklete.

Fűtött állapotban meg kell nézni a gyantafájl állapotát - amikor aktívan forrásban van, de nem dohányzik - itt az ideje forrasztani a forrasztást

Vagyis az állomáson 60-120 ° C-kal magasabbra állítjuk a forrasztóanyag olvadáspontját. A hőmérsékleti rés nagy, mint látható. Hogyan válasszunk? A forrasztott fémek hővezető képességétől függ. Minél jobb a hő, minél magasabb a hőmérséklet.

Forrasz injekció

Ha a forrasztópálca elég meleg, forraszanyagot adhat hozzá. Kétféle módon van bevonva - megolvadva, forrasztópálcás csepp formájában vagy szilárd formában (forraszanyag) közvetlenül a forrasztási zónába. Az első módszer akkor alkalmazható, ha a forrasztási terület kicsi, a második - nagy területekkel.

Abban az esetben, ha kis mennyiségű forraszt kell készíteni, egy forrasztópálcával érinti. Megfelelően forrasztható, ha a szúrás fehér és nem sárga színű lesz. Ha egy csepp lóg - ez egy mellszobor, el kell távolítani. Néhány alkalommal megérintheti az állvány szélén. Ezután azonnal visszalépnek a forrasztási zónába, és a forrasztási pont mentén megragadnak.

Hogyan forraszthatja a forrasztó vasalót: a második forrasztóanyagot

A második esetben a forraszanyagot közvetlenül a forrasztási zónába vezetjük be. Fűtött, elolvad, elterjeszti és kitölti a hézagokat a huzalok között, a párologtató folyadék vagy gyanta helyére. Ebben az esetben a forrasztot időben el kell távolítani - túlkínálata szintén nem befolyásolja a forrasztás minőségét. Forrasztókábelek esetében ez nem annyira kritikus, de az elektronikus alkatrészek lemezen való forrasztása során nagyon fontos.

Hogyan forraszthatja a forrasztópasztát: néhány tipp

Annak érdekében, hogy a forrasztás kiváló minőségű legyen, minden gondosan meg kell tenni: tisztítsa meg a vezetékeket, melegítse fel a forrasztási pontot. De a túlmelegedés is nemkívánatos, mivel túl sok forrasztóanyag van. Itt meg kell mérni és tapasztalatot kell szerezned, és többször megismételheted az összes műveletet.

Eszköz a kényelmesebb forrasztáshoz - a harmadik kéz

Hogyan lehet megtudni, hogyan forraszthatja a forrasztópasztát?

Kezdéshez vegyen néhány darab kis átmérőjű, egy magból álló vezetéket (csatlakoztathatja a vezetékeket, a csatlakozókat stb.) - könnyebben dolgozhat velük. Vágja őket apró darabokra, és vonat rájuk. Először megpróbálja forrasztani a két vezetéket. By the way, a bádogozás vagy az áramlás után, jobb, hogy csavarja össze őket. Tehát növelje az érintkezési területet, és könnyebb lesz a vezetékeket a helyén tartani.

Többszörös forrasztás esetén megbízható, növelheti a vezetékek számát. Ezeket is meg kell csavarni, de szükség lesz fogók használatára (két vezetéket kézzel lehet megcsavarni).

Normál forrasztás:

  • Normális színű (fényes csillogással);
  • nincs felesleges forraszanyag;
  • nem szakad meg, a vezetők különböző irányokban húzódnak;
  • a szigetelés nem olvad.

A forrasztópáka forrasztására elmondták, most már a gyakorlatban van

Miután megtanulta több vezeték forrasztását (három... öt), megpróbálhatja a sodrott vezetékeket. A nehézség a sztrippelés és a belőleadás. Ez csak a kémiai módszerrel tisztítható, és előzetesen megdönti a vezetékeket. A konzervkondírozók megpróbálnak csavarodni, de nagyon nehéz. Csipeszekkel kell tartani őket.

Amikor elsajátítják, egy nagyobb, 1,5 mm-es vagy 2,5 mm-es vezeték vezethet. Ezek a vezetékek, amelyek akkor használatosak, amikor lakásban vagy házban vezetnek. Te vonatozhatsz rájuk. Ugyanakkor, de a velük való munka nehezebb.

Forrasztás után

Ha a huzalokat savas folyókkal kezeltük, miután a forrasztóanyag hűl, a maradványokat le kell mosni. Ehhez használjon nedves ruhát vagy szivacsot. Mosószeres vagy szappanos oldatban nedvesítik, majd eltávolítják a nedvességet és szárítják.

Tudod, hogyan kell forrasztani egy forrasztópasztát, most már gyakorlati készségeket kell szerezned.

Hogyan forraszthatja a forrasztópasztát

A károk nagy része önállóan rögzíthető, elegendő egy forrasztópáccsal felemelni. A lehető legkevesebb készséggel a forró vezetékeket és alkatrészeket forraszthatja, és így visszaállíthatja a készülék működését. Gyakran felmerül a kérdés, hogyan lehet megtanulni, hogyan kell forrasztani? Tény, hogy nem olyan nehéz, a legfontosabb az, hogy egy kézzel. Kis tapasztalattal rendelkező házi javítások szinte minden eszközzel elvégezhetők, ahol a bontás lényege elválasztott és leválasztott alkatrészek.

Mi szükséges a forrasztáshoz?

Forrasztani valamit, először munkahelyet kell készítenie. Meg kell találni közvetlenül a rész, valamint a hely, ahol meg fogja tenni az eszközt. Tekintsük azt a tényt, hogy a forrasztópala magas hőmérsékletre melegszik, ezért nem helyezhető műanyag vagy más tűzveszélyes tárgyakra. A legjobb megoldás egy fém vagy kerámia állvány használata lenne.

Szintén szükséges gondoskodni azokról az eszközökről, amelyek a munka során szükségesek lehetnek. Ezek lehetnek fogók, amelyek nagy tárgyakat vagy csipeszeket tartanak a kis alkatrészek rögzítéséhez.

Ezenkívül nedves szivaccsal kell rendelkeznie, segítve ezzel a rágcsálódó régi forraszmaradványok eltávolítását.

Ha a fentiek mindegyike ajánlás, nem kötelező tétel, akkor mindig három elemre van szükség a forrasztáshoz:

  • Maga a forrasztó vasaló olyan eszköz, amelynek hegyét magas hőmérsékletre hevítik, és megolvasztja a forrasztót;
  • forraszanyag egy olyan fém vagy ötvözet, amely viszonylag alacsony hőmérsékleten olvad és képes áramot vezetni (leggyakrabban ón);
  • Flux - olyan anyag, amely zsírtalanító tulajdonságokkal rendelkezik, és megakadályozza az oxidációt.

A forrasztás elve sok éven át rendkívül egyszerű és változatlan.

Van egy egyszerű séma, hogyan kell megfelelően forrasztani:

1. Tisztítsa meg a régi forraszanyagokat. Ezt a tételt el lehet hagyni modern (többnyire kínai) készülékek javításában - annyira kevés forraszanyag van, hogy törés esetén a hely gyakorlatilag tiszta marad.

2. Zsírtalanító szúrás és alkatrészek. Ehhez használjon folyadékot vagy gyantát. Ezt meg kell tenni annak érdekében, hogy az ón kötődjön az objektumokhoz. Először az alkatrészeket és maga a forrasztópasztát fluxussal dolgozzák fel, majd egyenletesen bevonattal vannak bevonva. Ezt a folyamatot néven is nevezik.

3. Megolvad az ón, és tárcsázza a megfelelő mennyiséget a csípő. Ez a pillanat egy bizonyos képességet igényel. A legtöbb kezdő nem tudja megtenni a szükséges mennyiségű forrasztót, amelyből a részek egyáltalán nem forrasztottak, vagy az elvégzett munka nem tűnik tisztának.

4. A forrasztott részeket együtt tartva helyezze át a forrasztót a csomópontra. Ebben a szakaszban fontos tisztán tartani a tételeket. Ha a kezed meghibásodik, az alkatrészek le lesznek kapcsolva, és az eljárásnak újra kell indulnia. Fontos, hogy a részeket addig tartsuk, amíg a forraszanyag megszilárdul.

Hogyan forraszthatja a forrasztópasztát kolofóliával?

A kolofóliát klasszikus forrasztásnak tekintik. A teljes működési elv ugyanaz marad, a fő különbségek csak a zsírtalanítás szakaszában észlelhetők.

A kolofóliás sajátossága, hogy kemény gyanta. Leggyakrabban egy kis fémtartályban található, légmentesen zárható fedéllel.

A modern folyékony forraszanyagok sokfélesége ellenére a gyanta még mindig népszerű anyag. Sok amatőr bízik benne, hogy csak segítségével képes kiváló minőségű és gyors forrasztást előállítani.

A fenyőgyantával történő forrasztás sajátossága, hogy a gyűrűt és a vezetékeket a gyantához kell nyomni. Ezután forrasztást alkalmaznak. A tevékenység célja, hogy az egyes részeket egyenletesen lefedje a forraszanyaggal.

Ezzel a fluxus megválasztásával egy pillanatra érdemes megfontolni. A gyanta nem kompatibilis az összes fémmel, így a komplex forrasztás elvégzéséhez érdemes más folyadékot választani minden részre.

Hogyan lehet forrasztani a huzalokat forrasztó vasal? A munka sajátosságai

A forrasztás technikája kissé eltér attól függően, hogy pontosan melyik a munka. A különböző részek és rendszerek működtetése sajátosságokkal rendelkezik a méret és a beépítési jellemzők miatt.

Külön külön megkülönböztessük a forrasztóhuzalok folyamatát. Ez kissé eltér a hagyományos alkatrészek csatlakoztatásától. Ebben a munkában van egy bizonyos kellemetlenség - a vezetékek rugalmasak és mozgathatóak, ezért forrasztáskor szilárdan rögzíteni kell őket.

Íme a források forrasztása:

1. Csavarja le a vezetéket. A megtisztított hely nagysága megegyezzen a forrasztás helyével. Ha túl kevés az okból, akkor ez zavarja a munkát, és ha túl nagy a zárás lehetséges.

2. Ha a kiválasztott vezeték sodródik, szorosan kell csavarni, hogy minden vezeték egymás mellett legyen. Ha ez nem történik meg, egyesek nem csatolhatók. Ebben az esetben nem csak a kapcsolat minősége romlik, hanem a törés veszélye is növekedni fog.

3. Először a forrasztópáét ónozott, majd maga a huzal. Kolofóni felhasználásakor ezt úgy kell elvégezni, hogy a gyantába merül, és fúvással fűti. Szükséges egységes fedezetet elérni.

4. A drót csatlakozik a helyhez forrasztással és rögzítéssel, amíg megszilárdul.

A forrasztópáka segítségével a vezetékeket egymáshoz is csatlakoztathatja. Mielőtt közvetlenül forrasztja a huzalokat, megtisztítják és csavarják egymást. Csak ezt követően történik a fonás és a forrasztás (leggyakrabban használt szilárd gyanta, de akkor is alkalmazni folyékony forraszt ecsettel).

Nem számít, milyen vezetékeket fog használni: a réz, az alumínium könnyen forrasztható.

Vannak egyszerű módszerek arra, hogyan lehet megtanulni, hogyan készítsünk ilyen munkaminőséget. A klasszikus és leghatékonyabb megoldás a drót használata. Tizenkét egyenlő hosszúság van levágva, majd egy kocka alakul ki tapadás révén. A formatervezést az erősség vizsgálatával a kocka öklével történő összenyomásával ellenőrizzük. Ha a szél nem szakadt fel, akkor a munkát helyesen végezte el. A hátlapon új vezetékkészletet vágnak le, és a modell ismét forrasztásra kerül.

A zseton forraszthatóságának jellemzői

A chip jellemzői kis mennyiségben, valamint nagy valószínűséggel túlmelegedésük. Nagyon fontos, hogy gyorsan távolítsa el az eszközt. Szükség esetén egy hűtőborda használatos - csipeszek vagy más fém tárgyak játszhatnak szerepet.

Az ilyen munkákhoz érdemes felvenni egy forrasztópasztát egy kis csavarral, mivel nagyon kicsi a távolság az alkatrészek között. Számos forrasztási módszer létezik. Egyes mesterek inkább a forrasztópáka hegyét szeretnék behúzni, a többiek speciális forrasztópaszta segítségével csatlakoznak, és mások módszeresen forrasztják a csapokat egyenként.

Annak érdekében, hogy megértsük, hogyan kell egy adott részt megfelelően forrasztani, meg kell határoznunk, hogy milyen hőmérsékletet kell befolyásolni. Nagyon attól függ, hogy milyen anyagból készült a tábla. Leggyakrabban 200-300 Celsius fok.

A táblák forrasztásának módja nagymértékben függ a formatervezettől. Az egyszerűbb áramkörök könnyedén csatlakoztathatók váltakozó forraszínű vezetékekkel, de a kifinomult modern forgácsok különös gondosságot igényelnek - a következő rész forrasztása után egyszerűen kiküszöbölheti az előzőt.

Hogyan lehet forrasztani egy forrasztó vasat savval? A munka jellemzői

Egyes mesterek úgy vélik, hogy a sav alkalmazása sokkal egyszerűbb és megbízhatóbb, mint a kolofóliás keményforrasztás. Az ilyen anyagok használata azonban a létesítmény korrózióját eredményezheti.

A forrasztó sav felhasználása nagy szerepet játszik abban az esetben, ha szükség van az oxidréteg eltávolítására a felületekről, ami jobb és erősebb kapcsolatot eredményez.

Ez az anyag alkalmas öntöttvas alkatrészek, valamint mindenféle nemesfém és vasfémek feldolgozására.

A fő előírás, hogy hogyan kell forrasztani egy ilyen fluxussal, a biztonsági óvintézkedések betartása. A választott sav típusnak egyértelműen meg kell felelnie a kombinált anyagnak.

Szintén érdemes gondoskodni a környező tárgyak biztonságáról - egy csepp fluxus megeshet valamilyen tárgyban, mivel ez egy agresszív vegyi anyag.

Ez a fluxus a saját kezével, vagy a boltban vásárolható. A kezdők számára a második lehetőség előnyösebb, mivel a kompozíció nemcsak egyedülállóan hatékony, hanem persze az Ön adataival is. Ebben az esetben mindig kérhet segítséget egy tanácsadótól, és tisztázza a választás helyességét.

És van egy csatorna az I ndeksben

Feliratkozás új anyagok beszerzésére a közzététel időpontjában!

Hogyan kell forrasztani a gyantaoldalt

A legkülönfélébb fémfelületek hőmérséklete a kapcsolatuk szempontjából a leghatékonyabb technika. Azt javasoljuk, hogy fontolja meg a forrasztást megfelelően forrasztópálcákkal, táblákkal és műanyag csövekkel, hogyan kell dolgozni a gyantával, valamint milyen biztonsági eszközöket használ a működés során.

A fémes anyagok helyi hőmérséklet-emelkedéssel és alacsonyabb hőmérsékletű fémek felszínével történő forrasztása forrasztást eredményez. Úgy gondolják, hogy ez a folyamat jobban hasonlít az olvadt anyagok felületi ragasztására. A forrasztás elég egyszerű, bár bizonyos készségeket és tudást igényel.

Fotó - háztartási forrasztópáka

Hogyan válasszunk forrasztópasztát

A forrasztópáka forrasztó készülék, amely hőt bocsát ki. Ezek az eszközök 15 watttól 30-ig terjedő tartományba eshetnek, az SMD-táblák és elektromos áramkörök részleteit forraszthatók. Az ilyen kapacitásnál magasabb eszközök csak kis adagokra használhatók, az XLR csatlakozójának el nem forgatásához vagy a vastag huzalok rossz összekapcsolásához.

Fotó - 30 wattos forrasztópáka

Az irodai berendezések forrasztására szakosodott elektrotechnika esetében az akusztikus forrasztópáka hasznos, alacsony hőkapacitása, kis mérete és kiváló munkateljesítménye, finom forrasztási munkákhoz (például összeszerelési áramkörökhöz). Vannak nagy ipari forrasztó vasalók is, amelyeket kalibrációs kábelek, alváz vagy festett üveg munkákhoz használnak.

Fotó - Forrasztó ceruza

A forrasztópálcát háromágú földelődugóval kell kiválasztani. Az ilyen eszköz segít megelőzni a feszültségelosztást az eszköz aktuális útvonalán. Hő keletkezik a csúcson levő áramnak, amely fémvezető huzalból van. Kezdők számára egy 15 wattos és 30 wattos közötti eszköz alkalmas, de tudnia kell, hogy a 15 watt nem elég ahhoz, hogy egyszerű hanghuzalokat is csatlakoztasson. Gépkocsik esetén a legmegfelelőbb egy 40 wattos teljesítményű eszköz, amely nagy területeket fedezhet fel és gyors kapcsolatot biztosíthat. Az autóhoz gyakran speciális fúvókákat is használnak a munka megkönnyítése érdekében.

Videó: hogyan kell forrasztani

Forrasztóállomás

Az autonómia biztosítása érdekében forrasztóállomást használ: olyan készülék, ahol a készülék hálózati áramforráshoz csatlakozik, ez a készülék akár 80 wattos teljesítményt is képes kibocsátani. Természetesen szüksége van egy kis tapasztalatra az állomással való munkához, de a szakértők azt mondják, hogy sokkal könnyebb forrasztani vele. A forrasztóberendezések előnyei:

  1. Pontosan szabályozhatja a hőmérsékletet csaknem egy bizonyos fokig;
  2. Az ilyen eszköz képes akár alumínium, acél, rozsdamentes acél, PPR stb. Összetett vegyületek forrasztására is;
  3. Lehetővé teszi, hogy a kábelt két RCA-ra helyezze el;
  4. tartósság;
  5. Ez a technika könnyen forrasztott polipropilén csövek, műanyag egy motorkerékpár és más járművek, mert a hőmérséklet egy tized fokig szabályozható.

De a rendszer hátrányai is vannak: a magas költségek, a munka nehézségei (mindenképpen szükséged lesz valamilyen tapasztalatra) és az elektromos energia költségei. Abban az esetben, ha azt tervezi, hogy forrasztja alkatrészeit a telefon, akkor győződjön meg róla, hogy fontolja meg a lehetőséget vásárol egy forrasztóállomás.

Fotó - Forrasztóállomás a munkában

forraszt

A készülék forrasztása előtt nagyon fontos kiválasztani a megfelelő forrasztót. Az elektromos készülékekhez csak néhány forraszanyag használható. Az alaplap vagy a hangszórók érintkezőinek forrasztásához szüksége van rózsaszínre. Másfelől, mivel a sav a fő anyag, amelyet vékony vegyületek, rézhuzalok, kis érintkezők elpárologására használnak. Ha a gyanta használatban van az elektronikában, a savak megsemmisítik a táblán lévő érintkezőket, és megsemmisítik az áramkör fő részeit.

Fotó - Forrasztóanyag

A legtöbb elektromos tábla forrasztóanyagot használ, átmérője mm-től fél mm-ig. Vastagabb részek nagy darabok gyors forrasztására használhatók; hogy egy kis rendszert dolgozzanak ki, nem fogják tudni tartani kapcsolatait és kimeneteit nagy méretének köszönhetően. Az ötvözet, amelyben 60% ón a többi ólom és szennyeződések, a jobb elektronikai teljesítményhez használják. A nagy kiterjedésű csatlakozások, például a tartószerkezet alvázra történő szerelése, a lökhárító vagy a hangszóró javítása nagy teljesítményű forrasztópáccsal történik.

Forrasztó forraszanyag felmelegszik és különböző vegyületeket bocsát ki. Ezek a gázok rendkívül károsak az emberek számára. Jól szellőző helyen kell dolgoznia. Vigyázzon a forró forrázás hatásaira is, ügyeljen arra, hogy védőfelszerelést használjon: maszkok, légzőkészülékek, kesztyűk.

Tanulságok a forrasztásról

Természetesen az első alkalomtól szinte lehetetlen megtanulni a forrasztást, de szilárd, alapvető tudást kaphat. Felajánlotta Önt, hogy ismerkedjen meg a forrasztópáka segítségével végzett lépésenkénti utasításokkal:

Mindig tisztítsa meg az új szerszámot. A fonás a forrasztópák csúcsa (munkadarab) vékony bevonatának bevonata. Ez segíti a hőátadást a feldolgozóanyag és a forraszanyag között.

Fotók - Tinning Sting

  1. Felmelegedés

A forrasztópala alaposan felmelegítve. Ellenőrizze a működő forrasz egyenletes fűtését, hőmérsékletét és minőségét. Ha figyelmen kívül hagyja ezt a szabályt, akkor a forrasztó vasat korrózió borítja.

  1. Munkahelyi előkészítés

Mielőtt forrasztnál valamit, elő kell készíteni egy munkaterületet. Nedvesítse meg a szivacsot a vízben és tegye egy forrasztópálca mellé, tegyen be egy kis kartonpapírt vagy nehézpapírt, ha forrasztja a csapot. Kellemesnek és elég helynek kell lennie.

Forrasztás egy jó promazhite szúrás. Ellenőrizze a bevonatot, szükséges, hogy az egész felületet olajozzák. Túlzott forrasztás esetén bármikor eltávolítható kartonpapír segítségével.

Fogja fel a hegyet forrasztással, ellenőrizze a felület integritását, törölje le a forrasztópák hegyét egy ruhával vagy egy mosogatószerrel, hogy eltávolítsa az esetleges fluxusmaradványokat. Mielőtt forrasztást végezne egy forrasztópáccal savval, megfelelő szivacsot kell készíteni egy speciális vegyülettel. Gyorsan kell dolgozni, amíg a forrasztóanyag meg nem fagyott.

Hogyan kell forrasztani a díjat

A PCB forrasztása valószínűleg a forrasztópálca leggyakoribb típusa. Mielőtt megtanulná, hogyan kell egy forrasztópákahoz egy diódaszalagot vagy fejhallgatót forrasztani, ne vásároljon drága készleteket, és a szokásos költségvetési rendszer elég.

Nagyon fontos, hogy a felületet minél jobban megtisztítsa, erős kapcsolat és alacsony ellenállás kialakítása érdekében. A zsírtalanításhoz használjon egy egyszerű ruhát szappanos oldattal, majd csak alaposan törölje le a fémeket. Ebben az esetben, ha a rendszer szilárd betétek, meg kell vásárolni egy speciális összetétel, amely megtalálható egy villamosmérnöki boltban.

A területet tisztítani kell a réz felületének ragyogásáig, a szokásos aceton alkalmas bármely érintkező tisztítására. Egy másik jó oldószer a metil-hidrát, nyugodtabb szagú és biztonságosabb.

A tisztítás után megfelelően meg kell szervezni az érintkezőket, forrasztópákait és vezetékeit az áramkörön. Először meg kell lemenni a kis lapos részeket (ellenállás, varisztor), majd nagy (kondenzátor, tranzisztor, transzformátor, mikrofon, potenciométer) segítségével dolgozzon. Ez segíteni fogja az érzékeny alkatrészek (MOS, Socketed ICS) biztonságosságát a működőképes állapotban, a hőmérséklethatások nem befolyásolják a vezetőképességüket.

Fotó - Hogyan forraszthatja a fórumon

A vezetékeknek éles, 45 fokos szögben kell hajlaniuk. Ezt a rendszert akkor használják, ha az ellenállásokat forrasztják, töltik. A részletek rövid vezetékekkel, hangszórókkal, autós hangszórókkal előre csatlakoztathatók elektromos szalaggal.

Egy kis forrasztást alkalmaznak a forrasztópák hegyére. Ezzel a művelettel javítja a fém vezetőképességét. Az ízület felmelegítéséhez helyezze el a vasaló hegyét úgy, hogy a lemez elemei ellenálljon. Tartsa a formatervezést ebben az állapotban két vagy három másodpercig, hogy megmelegítse és megkötje.

Ha a kezelendő felületen buborékok jelennek meg, haladéktalanul hagyja abba a fűtést és távolítsa el a forrasztópasztát, különben túlmelegszik a fedélzeten.

Amint az ólom fűtött, forrasztható. A forrasztót a forrasztópák hegyére kell felhordani, és a felületen vezetni kell a felületen. Látni fog egy cseppfolyósítási helyet, és a buborékok a vegyület körül elkezdenek kiemelkedni. Folytatni kell a forrasztást addig, amíg enyhén emelkedik. Ne tegye túlzásba!

Fotó - Forrasztás

A forrasztás befejezésekor kapcsolja ki a forrasztópaszt, helyesen távolítsa el a felesleges keveréket. Ne mozdítsa el a csuklót néhány percig, hogy leülepedjen és ne kelljen újra forrasztani. Ez alatt az idő alatt lehetősége nyílik arra, hogy gyorsan és egyszerűen elidegenítse a hídot, ha valahol hiba van, akkor nehezebb lesz.

Ezután tisztítsa meg a feldolgozás helyét, távolítsa el az összes forrasztócseppet, és ellenőrizze, hogy az áramkör más részeinek sérül-e. Ez a módszer forraszthatja a gombot a modemen, javíthatja a dugót vagy akár a radiátorral.

Hogyan kell forrasztani a vezetékek

Sokan kíváncsiak arra, hogyan kell forrasztani a rézhuzalokat a kötéshez, mert így egyszerűen kiterjesztheti a gitárköteget, csatlakoztathatja az usb kábelt az antennához és felszerelheti a zökkenőmentes fűtést.

  1. Megfelelően be kell vonni a vezetékeket a szigetelésből

A hőre zsugorodó csöveket aktívan használják a sodrott vezetékek szigetelésére. Ezt a univerzális szerszámot kb. Másfél-kétszer akkora átmérővel kell használni, mint a csatlakoztatandó kábel méretét. Vágja le a hőt a hosszuk mentén úgy, hogy az egyes varratok határain kívül 2-7 mm-rel terjedjen. Most kb. 2 cm szigetelő bevonatot hagyjon mindkét végén.

Fotó - Forrasztókábelek

  1. Csatlakoztassa a vezetékeket

Erős mechanikus kapcsolatot kell biztosítani a vezetékeknek. A vezetékek a csavarokba csavarodnak. Csatlakoztassa a lecsupaszított kábelt úgy, hogy középpontjaik metszi egymást, majd csavarja le az egyik vezetéket a másik kábel hosszában. Csinálja ugyanezt a második vezetékkel is.

Fotó - Hogyan forraszthatja a vezetékek

  1. Melegítse fel a forrasztópasztát

Irányítsa a hőt a csatlakozás aljára, és segít a kábel hatékonyabb felmelegítésében. Ha csak a vezeték tetejét melegíti, akkor a hőmérséklet emelkedni fog, amikor a hőmérséklet emelkedik. Ennek megfelelően, annál vastagabb a csúcsrész, annál nagyobb a forrasztóhegés.

Az előző utasításokhoz hasonlóan, forrasztást kell alkalmazni a vezetékek forró felületére. Ne melegítse fel a fémet, amíg buborékok nem jelennek meg a csatlakozó nem képes ellenállni ennek a hőmérsékletnek.

Tegye fel a hőzsugorcsövet úgy, hogy egyenletesen lefedje a csatlakozást és felmelegíti. A hő hatására a huzal végül szigetelésre kerül a csatlakozáson és kiváló rugalmasságot és kötéshatást biztosít.

Forrasztás: alapok kezdőknek, technológiának, típusoknak és anyagoknak, finomságoknak

A modern életben forrasztó képesség, telített elektromos eszközökkel és elektronikával, ugyanúgy szükséges, mint egy csavarhúzó és egy dugattyú használata. Számos módszer létezik a fém forrasztására, de először is tudnia kell, hogyan kell forrasztani forrasztó vasalót, bár az életkörülmények között megvalósíthatóak és más módszerekre is szükség lehet. Ez a cikk célja, hogy segítse azokat, akik a kézi ragasztó munka technológiájának elsajátítását kívánják elsajátítani.

Megjegyzés: a propilén, stb. Műanyag forrasztása itt nem érünk hozzá. Ez valójában nem forrasztás - a technikai folyamatban nincsenek kötelező ragasztóanyag-összetevők, forrasztás és fluxus. Technológiailag forrasztható műanyagok közelebb az alacsony hőmérsékletű ellenálláshoz. Ugyanez vonatkozik a hideg forrasztásra is - az alkatrészek összekötésére vezető ragasztóval.

A forrasztás fémekkel történő forrasztása meglehetősen összetett fizikai és kémiai folyamat, de a munkában meglehetősen egyszerű technikákra és műveletekre jut. Annak érdekében, hogy megfelelően forraszthassák, anélkül, hogy vándorolnának az elméletben, pontosan meg kell felelni a ragasztási munka szabályainak. Különösen a forrasztási módszer, a forrasztás és a fluxus megválasztására vonatkozik, attól függően, hogy milyen típusú csatlakozandó elemek vannak, valamint a forraszanyag-csatlakozás követelményeit. Ezek és más részletek leírása, amelyek nélkül egy erős csomópont nem fog működni, és a bemutatott anyag fő része szentelt.

Megjegyzés: ha valamit gyorsan forrasztasz, akkor részletes videó bemutatót olvashatsz a forrasztás alapjairól. De ne feledje, hogy a szövegben nem fog helyettesíteni. A ragasztó munkában a szabály nem mindig működik - "tedd meg, így fog megjelenni". És a megalapozott termelésben néha előfordul, hogy meg kell birkózni a fejével - és mi a teendő, ha rosszul derül ki? Vagy, mit kell tenni annak érdekében, hogy mindez megtörténjen, ha senki nem áll szándékában.

Videó: hogyan lehet megtanulni a forrasztást - egy leckét kezdőknek

Mi forrasztás?

Az otthoni önforrasztás a következő technológiai műveletekre korlátozódik:

  • A forrasztott felületeket piszoktól, korrozív kéregektől stb. Tisztítják.
  • A ragyogásra, azaz az oxidok látható nyomainak hiányában;
  • Cover with flux - olyan anyag, amely eltávolítja a maradék oxidot és meggátolja a felületek oxidációját a további folyamatban. A bádogozás alatt történő fúráshoz előnyös, ha nem folyékony vagy szilárd folyadékokat használnak, hanem flux paste;
  • Ezután a felületeket konzerválják - egy megolvasztott forrasztót alkalmaznak (egy speciálisan forrasztásra tervezett ötvözet), ugyanakkor vékony filmmel terjed, és vegyileg ötvözi az alapfémmel;
  • A részletek mechanikusan vannak előcsatlakoztatva: csavarás, csipesszel, fogóval, tömítéssel, szorítóval stb.
  • Egy másik fluxust alkalmaznak a forrasz melegítés közben történő oxidációjának megelőzésére;
  • A forró (esetleg már eltérő) forraszanyagot is fel kell használni, amíg a meghatározott minőségi csomópontot nem kapják;
  • Ha a forrasztást forrasztott vasalattal végeztük, akkor a tisztítás befejeztével megtisztítjuk és inaktív fluxussal borítjuk. A forrasztás magas színvonalú legyen, egy hagyományos forrasztópasztát egy vékony peremmel kell tárolni!

Ezután jobban megvizsgáljuk azokat a kulcsfontosságú műveleteket, amelyek különös figyelmet igényelnek ahhoz, hogy megtanulják a forrasztás megfelelő működését.

Szükséges visszavonulás

A forrasztás témájához fűzött megjegyzésekben a témát széles körben vitatják meg: hogyan kell korrigálni - a con vagy a csalásra? Az orosz technikai nyelv szabályai szerint - az "elítélés" elítélése, mint más szóalakok esetében; a paráznaságnak semmi köze ehhez. De jobb, ha lehetséges, anélkül, hogy előtagokat egyáltalán, mivel a gyökerekben a "d" formájú szó gyakran "g" -re változik (tinning), majd parazita társulás lehet egy pocsolyával. Tink le - dudálva egy pocsolyában? Meg kell... csinálni. A "forrasztás" helyett a forrasztás egyértelműen elfogadhatatlan ezeknek a szavaknak teljesen más jelentéseik vannak. Csakúgy, mint a "gyors jég" a "forraszanyag" helyett. A gyors jég egy tengerparti jeges csík, amely akkor alakul ki, amikor a víztestek megfagynak. A tüske a műtét nemkívánatos következménye. A forraszanyag a csomópont.

Megjegyzés: az orosz északi nyelvjárásában még mindig vannak tócsák - víz alatti kőhéjak - és még hal sig-ludoga is, amely ott található. De a kanonikus orosz madárfényben rendkívül ritkán, így nem lehet figyelembe venni.

trimmelés

A tisztítás utáni tisztítás az első trükkös forrasztási művelet. A csiszolóanyagokra való felhasználása elfogadhatatlan! A legkisebb részecskék, amelyeket a fémben gyökereznek, nem lehet teljesen eltávolítani. Ezután azok az eljárások képezik, amelyek elpusztítják a csomópontot.

A forrasztási felületeket egy fájl, fájl, kaparó eszköz (különböző típusú kaparók), vagy csak egy késsel tisztítják. De ami a legkedvezőbb, különösen, ha az áramvezető vezetékek forrasztásra készülnek, azonnal fedje le őket aktivált fluxussal (lásd alább), majd forrasztás után óvatosan távolítsa el a maradványait. Kényelmes, ha alkohollal nedvesített fogkefével megtörténik.

Mi és hogyan becsapni / forrasztani?

A következő műveletekhez külön elektromos fűtőeszközre van szükség: forrasztópáka, futóka vagy forrasztópisztoly. Forrasztás otthon leggyakrabban villamos forrasztópáccsal, konzervdobozos rézzel. Az eszköze a pos. 1 kép "A teljes boldogságért", egy amatőr forrasztónak szüksége van 16-20 W-os rúd forrasztó vasalóra chipek és nyomtatott áramkörök, pos. 2a, 40-50 W (2b. Pozíció), a rádióelektronika elektromos vezetékeihez és külső felszerelési komponenseihez, valamint 80-150 W (2c pozíció) a kis fémszerkezetek forrasztással történő összeállításához.

Berendezések és fajták elektromos forrasztó vasalatok rézbevonatú csíkkal

Ha nem dolgozik mikrochipekkel (telefonok, tabletták, számítógépek) és 0,5-0,6 mm-nél vastagabb forrasztóacélokkal, akkor 25 W (3a) és 60-65 W-os forrasztópákkal állíthatja be. 3 b. Hirtelen 3-4 mm-es falvastagságú és / vagy vastag acéllemezekkel ellátott forrasztó fém profilok szükségesek, 300-400 W-os radiátor forrasztópáka "ax", pos. 4.

A kis teljesítményű forrasztópáka (2a, 2b, 3a, 3b) csúcsai kezdetben nem voltak hamisak, ezért elég gyorsan oxidáltak (égetés). Annak érdekében, hogy megnöveljék a tartósságukat, és egyidejűleg alakítsák ki, ha szükséges, a forrasztópálca kivételével egy rúd kalapáccsal van megformázva az asztali szerszám üllőjén. Nincs szükség arra, hogy ezt követően egy "fájllal" törölje azt, és nem szükséges, hogy ne törölje a réz külső tömör rétegét. A kovácsolás után a szúrást azonnal bevonják az aktivált fluxussal.

Miközben forrasztó vasat készítettünk, a forrasztási felületek fluxusa elvégezte munkáját: a réteg alatt tiszta, ón. Itt a kritikus pont a részletek vastagsága:

  • A forrasztópálca átmérőjének 1/8-a kevesebb, mint 7 másodperc alatt forrni kezd a forraszanyag olvadáspontjáig. A folyadéknak nincs ideje felforralni.
  • Több mint 1/6 azonos méretű - több mint 10 másodperc alatt felmelegszik, az áramlás forrni kezd, a részek csupaszok lesznek és oxidálódnak.
  • A rúd átmérője 1 / 8-1 / 6 - a leggyakrabban a saját tapasztalatain alapszik, alacsony olvadáspontú forraszanyaggal, magas forráspontú fluxussal. Vagy erősebb erőforrást használjon.

Az első esetben egy csepp forrasztóanyagot gyűjtünk a fonásra, átvittük a forrasztott felületre, és ha:

  1. A huzal vékony - könnyű, nyomás nélkül, hogy a csupasz végét egy oldalával, majd az ellenkező oldalon a csavarás elé terjeszti. Tartsa le a huzalt. Egy csepp felesleges forraszanyag csöpögött egy forrasztóval.
  2. A huzal vastag - a szúrás spirálisan mozog oda-vissza.
  3. Lapos, vékony hosszú darab - a forraszanyagot a végére helyezzük és a csípőt mozgatjuk. Ha a rész befejezetlen szélei a csípő mögött néznek ki, akkor egy másik folyadékot alkalmaznak a befejezetlen területre, vegyen fel egy újabb csepp forrasztót, és folytassa a bontását.
  4. Hosszú, szélesebb részlet - ugyanaz, mint az előzőekben. eset, de a szúró ólom kígyó.
  5. Széles részletesség - a szúrás spirálisan mozog a középponttól a széleken.

A vastag alkatrészek befogásához a töltőanyagot forrasztással, ún. Garpius: Ez egy vékony flexibilis cső, melyet forrasztófóliából készítenek, melynek lumenje porított gyanta. A fonás a hosszú rész szélétől vagy a széles részek közepétől kezdődik. A harpius végét a nyelőcső kezdetének helyére alkalmazzák, amelyet forrasztó vasalattal hevítenek addig, amíg el nem terjed. Mozgás szúrás - ugyanaz, mint korábban. esetben. Forrasztót szolgálnak fel a szúrás alatt ami a kiadásokat illeti. Írás a csípésre - ő ragaszkodik hozzá, amíg egy nagy csepp keletkezik, ami lefolyni fog, ahol nem szükséges.

Forraszító vezetékek jellemzői

A forrasztott részek előzetes csatlakoztatásakor a legtöbb probléma a vezetékekkel történik: kézzel kell érinteni őket, ami a fémfelület szennyeződését okozza, és a forraszanyag-csatlakozásoknak gyakrabban kell ellenállniuk a mechanikai terhelésnek.

A vezetékek forrasztása előtt helyesen kell csavarni. A forrasztáshoz használt huzalcsavarral kapcsolatos főbb típusokat a 3. ábra mutatja. Mindegyiknek saját célja van:

  • A kötést (csavart) merev (vastag, egy mag) áramvezető huzalok kötik össze, azaz. amelyen elektromos áramot továbbítanak. Különösen - a vezetékek külsőek. A kötéscsatlakozás elegendő elektromos érintkezést biztosít még akkor is, ha az oxidált csomópont nem hegesztett vagy túlmelegedett.
  • A sodrott csavarok alacsony olvadáspontú szigetelésben (sima PVC, polietilén) készülnek, ha a teljes forrasztás szükséges a minimális felmelegedéssel. A fúvóka csak a horonyon csavarja fel a csövet.
  • Lehetőség van mind az egyszeres, mind a többmagos (just-cut) vezetékek egyszerű, egyszerű csavarozással történő szigetelésére.
  • Egyszerű szekvenciális csavar, úgynevezett. közvetlen brit, vagy egyszerűen brit, alkalmazható legfeljebb 1,4 négyzetméter keresztmetszetű hajlékony kábelek áramvezető vezetékeinek csatlakoztatására. mm, nem szokásos nehéz mechanikai terhelésekkel. elektromos hosszabbítók vagy ideiglenes menhelyek.

A rendszeres és / vagy tartós mechanikai terhelésekkel járó villamos vezetékeknek be kell sodorniuk. Csavarják őket, amint az az alábbi ábrán látható: a végeit aprították, a seprűket egymásra tolják, és brit módon csavarják. Például a forrasztóanyag forrasztóanyag forrasztása növelte a szilárdságot. POSK-50 (lásd lejjebb) olyan aktivált fluxussal, amely nem igényli a maradék eltávolítását, lásd alább.

Párhuzamos csavart huzalok, amelyek keresztmetszete több mint 0,7 négyzetméter. mm a forraszanyag olvadt forraszanyagba merítésével, lásd alább. Ellenkező esetben hosszú ideig, vagy túl erős forrasztó vasalót kell melegíteni, ezért a szigetelés elszalad és a fluxus idő előtt felforrósodik.

Megjegyzés: egyvezetékes ónozott vezetékek - a rádióelektronikai alkatrészek következtetései - megengedett a forrasztás végponttól végéig vagy horoggal, lásd az 1. ábrát. a jobb oldalon.

Mi forrasztott, de nem forrasztva

A rugalmas koaxiális kábelek és kábelek a számítógépes hálózatokhoz, mint például a csavart érpár ("vituku"), nem forrasztásra szánják. Kivételes esetekben egy tapasztalt kábelmester, aki teljes mértékben megérti a jelátviteli vonalak elektrodinamikáját, be tud kapcsolni. De ha egy amatőr végzi, akkor is, ha ő egyébként egy szakképzett elektronikai mérnök és telepítő, a sávszélesség és a zaj mentessége a vonal alá esik a megengedett, egészen veszteségig.

Hogyan kell tisztítani és megőrizni a csípést

A forrasztópák hegyét a forraszmaradékok tisztításával tisztítják puha porózus vagy rostos bélés ellen. A habszivacsot a leggyakrabban használják, de ez nem a legjobb megoldás: ég és botlik. A legjobb anyag a tisztításhoz természetes illat vagy bazalt karton. De még jobb - egy kétlépcsős tisztítás, először a fém szalag szivacsos zűrzavarán, majd az ujjakon. Tisztítás után a forrasztó vasaló ki van kapcsolva, még egy forró sztinger is be van helyezve a szilárd gyantabe, és várakozik, amíg le nem áll a buborék. Ezután a szúrást kivesszük és lefeszítjük a véggel, hogy a felesleges fenyőgyanta kifolyjon. Ha teljesen lehűlt, forrasztópáka tárolható.

Forrasztók és folyók

Most itt az ideje, hogy pontosan vegye fel a működő forrasztó és fluxát, mert forrasztás, ellentétben a fél nap, nem csak szilárdan kapcsolódni az alapfém, hanem erős. A régi referenciakönyvre vonatkozó széles körű alkalmazású forraszanyagokról és folyadékokról szóló összefoglaló a 3. ábrán látható. A jelenre való hivatkozással nem sok hozzáadás.

A forrasztóanyagok és a széles körű alkalmazások áramlási jellemzői

forrasztások

Forrasztóanyagok a POS-90-től az Avia-2-ig - lágy az alacsony hőmérsékletű forrasztáshoz. Garantáltan csak elektromos érintkezést biztosít. POS-30 és POS-40 forrasztó réz, sárgaréz, bronz inaktív fluxusokkal, acélból és acélból acélból - aktívakkal. A POSSR-15 forrasztható horganyzott inaktív fluxusokkal; ugyanakkor más forraszok korrodálják a cinket acélra, és a forrasztás hamarosan leesik.

34A, MF-1 és PSR-25 forraszanyagok szilárdak, magas hőmérsékletű forrasztáshoz. A 34A forraszanyagot forrasztható alumínium lánggal (lásd alább, az alumínium forrasztásánál) speciális fluxusokkal, lásd ibid. Forrasztható MF1 forrasztható réz acélhoz, aktivált fluxussal. Ebben az esetben az "alacsony szilárdságú követelmények" azt jelenti, hogy a hegesztési szilárdság közelebb áll a réz erősségéhez, mint az acél. A PSR-25 száraz forrasztó vasal forrasztva (lásd alább) alkalmas ékszerek forrasztására, tiffany színes üvegablakok stb.

fluxus

A forrasztófolyadékok semlegesek (inaktívak, savmentesek) vannak osztva, kémiailag az alapfémmel nem kölcsönhatásba lépő, vagy jelentéktelen mértékben kölcsönhatásba lépnek, aktiválódnak, kémiailag a nem fémmel érintkezve melegítés közben, és aktívak (savasak), amelyek hidegen és hidegen viselkednek. Az áramlások tekintetében évszázadunk hozta a legtöbb innovációt; még mindig jó, de kezdjük a kellemetlen dolgokkal.

Az első az, hogy a technikailag tiszta aceton már nem áll rendelkezésre széles adagolású mosóporok mosására, mivel kábítószerek titkos előállítása során használják, és önmagában is narkotikus hatású. A technikai acetonos helyettesítők a 646 és 647 oldószerek.

A második az, hogy az aktivált fluxus pasztákban lévő cink-kloridot gyakran nátrium-terápia váltja fel. Sósav - erősen mérgező, kémiailag agresszív illékony anyag; A cink-klorid szintén toxikus, és melegítéskor szublimálódik, azaz. olvadás nélkül eltűnik. A borász biztonságos, de fűtött állapotban nagy mennyiségű kristályosodási vizet bocsát ki, ami kissé lecsökkenti a forrasztás minőségét.

Megjegyzés: a vetőgép maga forrasztóanyag forrasztás forrasztással olvadt forraszanyagba, lásd alább.

A jó hír az, hogy most mindenféle forrasztási élettartamra széles választék áll rendelkezésre. A szokásos ragasztási munkákhoz (lásd az ábrát) olcsó GFR (alkoholtartalmú, korábbi EC, a fentiekben leírt I.10 táblázatban szereplő savmentes folyasztószerek listája) és forrasztás (maratott sav) esetén ez a lista első savas fluxusa. A GFR alkalmas réz és ötvözeteinek forrasztására, és a forrasztó sav acél.

A GFR-ből való forrasztást meg kell mosni: az ólomsav a kolofóniának része, hosszú távú érintkezést okozva. Ezenkívül a véletlenül kiömlött GFR azonnal kiterjed egy nagy területre, és nagyon hosszú, száraz, rendkívül ragacsos szarulává válik, amelyek foltjai nem csökkenthetők a ruhák vagy bútorok, vagy a padlóról a falakra. Általánosságban az forrasztási SCF jó áramlást jelent, de nem forogtatással.

Az SCF teljes körű helyettesítője, de nem túl csúnya a gondatlan kezelés esetén a TAGS-fluxus. Az acél részek forrasztható savval nagyobb forrasztásnál elfogadhatóbbak és szilárdabbak, forrasztva vannak F38 fluxussal. Az univerzális fluxussal szinte bármilyen fémet bármilyen kombinációban forraszthat, beleértve alumínium, de a hegesztés ereje nem szabványosított. Visszatérünk az alumínium forrasztásához.

Megjegyzés: rádió amatőrök, szem előtt tartva - most már vannak áramlások forrasztása zománcozott vezetékek értékesítés nélkül sztrippelés!

Más típusú forrasztás

Rajongók kézműves gyakran száraz forraszt forrasztópáka hegyét untinned bronz, t. Úgynevezett. forrasztó ceruzával, pos. Az 1. Jó ott, ahol a forrasztási zónán kívüli forraszanyag elterjedése elfogadhatatlan: ékszerek, ólomüveg ablakok, kovácsolt tárgyak az iparművészetben. Néha a felületre szerelt mikrochipek szintén száraz keményforrasztásúak, ólomszélessége 1,25 vagy 0,625 mm, de ez egy kockázatos vállalkozás a tapasztalt szakemberek számára: a gyenge termikus érintkezéshez a forrasztópáka túlzott ereje és a tartós fűtés szükséges, és kézi forrasztás esetén nem lehet biztosítani a melegítés stabilitását. A száraz forrasztáshoz a POSC-40, 45 vagy 50-ből származó harpiusot használnak, és a flux-paszta nem igényli a maradékanyagok eltávolítását.

Egyéb forrasztási, működőképes otthonok

A vastag huzalok vaktábláit (lásd fent) forrasztják egy futókafürdőben olvasztott forrasztással. Miután a futorku-t fúvókásztatták (2a pozíció), de most már primitív vadság: az elektrofokusz vagy a forrasztófürdő (2. pozíció) olcsóbb, biztonságosabb és jobb minőségű forrasztást eredményez. Egy csavart injektálunk az erjedésbe egy forrasztófolyadék rétegén keresztül, amely a forraszanyagot elolvad és felmelegszik az üzemi hőmérsékletre. A legegyszerűbb folyadék ebben az esetben a fenyőpor, de hamarosan elfogy, és még gyorsabban ég. Jobb fluxus futorku barna, és ha a forrasztó fürdőt galvanizálják kis alkatrészek, akkor ez az egyetlen lehetséges lehetőség. Ebben az esetben a futork maximális hőmérséklete nem lehet alacsonyabb 500 Celsius foknál, mivel A cink 440 ° C-on olvad.

Végül, masszív réz a termékekben. csövek, forrasztva magas hőmérsékletű forrasztás a lángban. Mindig van égetetlen részecskék, mohóan elnyelő oxigén, ezért a láng, amint a vegyészek azt mondják, csökkenti a tulajdonságokat: megszünteti a maradék oxidot és megakadályozza az új kialakulását. Pos poz. 3 látható, mivel egy különleges forrasztópálca lángja szó szerint kifújja a felesleges forrasztási zónából.

Kézi magas hőmérsékletű lángforrás

Magas hőmérsékletű forrasztást végzünk, lásd az 1. ábrát. jobbra dörzsölje egyenletesen a forrasztási zónát 1 db tömör forraszanyaggal 2. A 3 égő lángja kövesse a forraszt, hogy a forró pont ne legyen kitéve a levegőnek. Korábban a forrasztási zónát addig melegítik, amíg a színek el nem mennek. Kemény felületű, ónozott felületen, a szokásos módon forraszthat más anyagot lágyforrasztóval. A lángforrással kapcsolatban lásd alább, a csövek esetében.

Érdekes, de egyes forrásokban a forrasztópálcát forrasztóállomásnak hívják. Nos, az átírás újraírja, hogy elveszed tőle. Valójában az asztali forrasztó állomás (lásd a következő ábrát) vékony forrasztási munka: mikrochipek stb., Ahol túlmelegedés nem megengedett, ahol nincs szükség forrasztásra, stb. A forrasztóállomás pontosan megtartja a beállított hőmérsékletet a forrasztási zónában, és ha van benzinkút, akkor az irányítja a gáz áramlását. Ebben az esetben az égő a készlet részét képezi, de a forrasztópálca maga nem több, mint egy kőbánya a forrasztóállomáson - a Szent Bazil-székesegyházban.

Benchtop forrasztóállomások

Hogyan forrasztható alumínium

Alumínium forrasztások

A modern áramlásoknak köszönhetően az alumínium forrasztása általában nehezebb, mint a réz. Az alacsony hőmérsékletű forrasztás érdekében az F-61A fluxus céljára van szükség, lásd az 1. ábrát. Forrasztás - bármilyen analóg Avia forrasz; az értékesítésben vannak különbözőek. Az egyetlen dolog az, hogy jobb, ha a pálcát a forrasztópálcába bronz ónozott bevonattal látjuk el, a csípővel, mint egy fájl. Egy olyan folyadékréteg alatt van, amely könnyedén leválasz egy erős oxidfóliát, ami nem engedi, hogy az alumínium ilyen módon forrasztható legyen.

A 34A forraszanyagú alumínium magas hőmérsékletű forrasztásához az F-34A fluxust tervezték. A forrasztási zónát azonban nagyon óvatosan kell lánggal felmelegíteni: maga az alumínium olvadáspontja csupán 660 Celsius fok. Ezért az alumínium magas hőmérsékletű forrasztása jobb a flameless chamber használatára (keményforrasztás kemencében), de a berendezés drága.

Rézburkolás forrasztáshoz

Van egy "úttörő" eljárás az alumínium forrasztására előzetes rézbevonattal. Alkalmas, ha csak elektromos érintkezés szükséges, és a forrasztási zónában a mechanikai igénybevételeket kizárják, például, ha az alumínium házat a nyomtatott áramköri kártya közös buszára kell csatlakoztatni. Az "úttörő" alumínium forrasztást az 1. ábra szerinti berendezésnél végezzük. a bal oldalon. A kék vitriol porát a forrasztási területre öntjük. A kemény fogkefét, melyet csupasz rézhuzalral burkolnak be, desztillált vízbe mártja, és a porlasztott sajtolással dörzsölte. Amikor alumíniumból rézmetszet jelenik meg, a szokásos módon konzerv és forrasztható.

Kis adagok

A nyomtatott áramköri lapok forrasztása saját tulajdonságokkal rendelkezik. A nyomtatott áramkörök forrasztható részei általában a rajzokon található kis műhelyben találhatók. A kábelek hevítése eltűnik, mivel A rádióösszetevők és a forgácsok eredményei már meg vannak konzerválva.

Amatőr körülmények között először is nincs különösebb ok arra, hogy minden élő műsorszámot összeszedjünk, ha a készülék 40-50 MHz-es frekvencián működik. Az ipari termelésben a lemezeket például alacsony hőmérsékletű eljárásokkal konzerválják. permetezés vagy galvanizálás. A vágányok teljes hosszúságú forrasztóhellyel történő hevítése ronthatja az alaphoz való tapadást, és növeli a leválás valószínűségét. Telepítés után az összetevőkábel jobban lakkozott. A rézből ez azonnal sötétedik, de ez nem befolyásolja a készülék teljesítményét, hacsak nem mikrohullámú.

Elektronikus alkatrészek forrasztása a NYÁK-ra

Akkor nézd meg a csúnya dolgot a nyomvonal bal oldalán. Ábra. Egy ilyen házasság, valamint a szovjet képviselő (EPM) szomorú emlékezetében a szerelők lemerültek a rakodókra vagy a segédmunkásokra. A lényeg még a drága forraszanyag megjelenésében vagy túlzott használatában sem, de először is, hogy ezeknek a blyambek hűtési idejének ideje alatt mind a gyülekezési helyek, mind az alkatrészek túlhevültek. És a nagy nehéz forraszanyag-áramlások eléggé inert súlyúak a már gyengített pályák számára. A rádió amatőrök tisztában vannak a hatással: véletlenül egy díj - "tintahal" a padlóra - 1-2 vagy több sávot hámozott le. Az első forrasztás várakozás nélkül.

Helytelenül és megfelelően forrasztott nyomtatott áramköri lapok

A nyomtatott áramköri lapon lévő forrasztó csomókat le kell kerekíteni, sima, a felszerelési helynek legfeljebb 0,7 átmérője van, lásd a jobb oldali ábrát. A csapok hegyei kissé kiállóvá válnak az árapályoktól. Az asztal teljesen házi készítésű. Van otthoni körülmények között, hogy a nyomtatott vezetékek pontosak és pontosak legyenek, mint a gyárban, sőt kinyomtathatják a kívánt feliratokat. Fehér foltok - vakító fényezés fényképezés közben.

A homorú és a ráncosabb beáramlás is házasság. Csak egy konkáv rohanás azt jelenti, hogy a forraszanyag nem elég és ráncos, kivéve, ha a levegő behatolt az adagokba. Ha az összeszerelt eszköz nem működik, és gyanúja merül fel, nézze meg először az ilyen helyeken.

IC-k és chipek

Lényegében egy integrált mikroáramkör (IC) és egy chip mindegyike ugyanolyan, de az egyértelműség kedvéért, mint általában a technika, a DIP csomagok IC-jét nagy integrációs szintre bocsátjuk, mm a szerelési nyílásokba vagy forrasztókupákba szerelve, ha a tábla többrétegű. Hagyja, hogy a chipek szuper nagyméretű 1 millió millió ICS legyenek a felületre felszerelve, 1,25 mm-es vagy annál kisebb magassággal, és mikrochipek - miniatűr IC-k ugyanabban az esetben telefonokhoz, tablettákhoz, laptopokhoz. Nem érintkezünk a processzorokkal és más "kövekkel" merev, többsoros kimenetekkel: nem forrasztottak, hanem olyan speciális aljzatokba szereltük őket, amelyek a vállalatnál történő összeszerelése során forrasztottak a táblára.

Forrasztópáka földelés

A modern, statikus elektromossággal szembeni érzékenységet mutató CMOS IC-k, például a TTL és a TTLSH, 150 V-os potenciál 100 ms-nál károsodás nélkül. A hálózati feszültség csúcsértéke 220 V - 310 V (220x1.414). Ezért a következtetés: a forrasztópáka alacsony feszültséget igényel, 12-42V feszültségre, amely a vasalón levő lenyomó transzformátoron keresztül csatlakozik, nem pedig húzó vagy kapacitív előtéten keresztül! Akkor még a pisztoly közvetlen összeomlása sem fogja elrontani a drága chipeket.

Vannak még véletlenszerűek, és még veszélyesebbek a hálózati feszültség: a hegesztést egymás mellett kapcsolják, a hálózat túlfeszültségét, a kábelezést meggyújtotta stb. A legmegbízhatóbb módja annak, hogy megvédjék magukat tőlük, nem az, hogy a forrasztópajzs csúcsait elterelje a "kanyargós" potenciáloktól, és ne hagyja el őket. Ebből a célból a Szovjetunió különleges vállalkozásai forrasztási áramkört használtak, a következő ábrán látható:

Földelés alacsony feszültségű forrasztópáka

A C1 C2 csatlakozópont és a transzformátor mag közvetlenül kapcsolódnak a védőföldelő áramkörhöz, és a szitanyomás (nyílt tekercs rézfólia) és a munkahelyek földelő kapcsolói a szekunder tekercs középső pontjához kapcsolódnak. Ez a pont egy külön vezetékkel van összekötve a kontúrra. A megfelelő transzformátor teljesítményével annyi forrasztópántot csatlakoztathat, amennyit csak akar, anélkül, hogy aggódnia kellene az egyes földelésektől. Háztartási körülmények között az a és b pontok a különálló vezetékekhez csatlakoznak a közös földelő terminálhoz.

IC-k, forrasztás

A chipek a DIP-tokokban forraszthatók, mint más elektronikus alkatrészek. Forrasztópáka - akár 25 watt is. Forrasztó - POS-61; fluxus - TAGS vagy alkohol-cannabol. A maradványait acetonnal vagy annak helyettesítőivel kell lemosni: az alkohol a gyantát feszesíti, és a lábak között nem lehet ecsettel vagy rongyal teljesen lemosni.

Ami a chipeket és a mikrochipeket illeti, a kézi forrasztást erősen elriasztja a szakemberek bármilyen szintje: ez egy lottó nagyon problémás nyereség és nagyon valószínű veszteség. Ha ez olyan finomságokhoz jön, mint a telefonok és a tabletta javítása, forrasztóállomást kell forkolni. Használata nem sokkal nehezebb, mint egy kézi forrasztópáka használata, lásd az alábbi videót, és a tisztességes forrasztóállomások árai most már elérhetőek.

Videó: Chip forrasztási leckék

Zsír, forrasztás

"Helyesen", az IC a javítás során történő ellenőrzéshez nem részeg. A diagnózisukat speciális helyszíni tesztelők és módszerek teszik, és a használhatatlanokat egyszer és mindenkor eltávolítják. De a szerelmesek nem mindig engedhetik meg maguknak, ezért csak az alábbiakban adunk egy videót a DIP-esetek forrasztási módszereiről. A mikrochipek, a kézművesek chipjei is megpróbálnak eladni, például a nikróhuzal csúszása számos következtetésen és meleg forrasztással, de ez a lottó még kevésbé előnyös, mint a nagy és extra nagyméretű IC-k kézi összeszerelése.

Videó: forgács forrasztása - 3 módon

Hogyan forraszthatja a csöveket

A rézcsöveket magas hőmérsékleten forraszthatják rézzel ellátott kemény forraszanyaggal, aktivált fluxpasztával, amely nem igényli a maradványok eltávolítását. További 3 lehetőség közül választhat:

  • Réz (réz, bronz) csatlakozók - forrasztási szerelvények.
  • Teljes elosztással.
  • Hiányos elosztással és tömörítéssel.

A rézcsövek forrasztása a szerelvényekben sokkal megbízhatóbb, mint mások, de a csatlakozásokhoz jelentős többletköltségekre van szükség. Az egyetlen eset, amikor pótolhatatlan, egy visszavonási eszköz; akkor egy szerelvényt használnak. Mindkét keményforrasztott felület nem előzetesen ónozott, de bevonattal vannak bevonva. Ezután a csövet beillesztik a szerelvénybe, biztonságosan rögzítik és forrasztják az ízületet. A forrasztás teljesnek tekinthető, ha a forraszanyag megáll a cső és a csatlakozás közötti résbe (0,5-1 mm szükséges), és kinyúlik kívülről egy kis görgővel. A rögzítőt a forraszanyag megszilárdulása után legfeljebb 3-5 perccel eltávolítjuk, ha a kötést már kézzel is meg lehet tartani, ellenkező esetben a forraszanyag nem fog erősödni, és a kötés egyszer és áramlik.

A csövek teljes forrasztása a bal oldalon látható. Az "elosztott" forrasztás nyomása ugyanazt tartja, mint az illesztés, de ehhez további szükséges. speciális eszközök az aljzat bővítéséhez és a forraszanyag-fogyasztás növeléséhez. A forrasztott cső rögzítése nem feltétlenül szükséges, a dugaszolóaljzatba dugóval be lehet tolni, amíg szilárdan meg nem ragad, ezért a teljes adagolással történő forrasztást gyakran olyan helyeken végzik, amelyek kényelmetlenek a tartó rögzítéséhez.

Rézcső forrasztása

A kis átmérőjű vékonyfalú csövek otthoni vezetékeiben, ahol a nyomás már kicsi, és veszteségei jelentéktelenek, forrasztás egy cső hiányos elosztásával és a másik szűkítésével, pos. Én a 2. ábrán jobbra. A csövek előkészítéséhez elegendő egy tömörfa kerek, 10-12 fokos kúpos csúcs, egyik oldalán pedig egy csonka kúpos lyuk, 15-20 fokban, II. A csövek végei mindaddig megmunkáltak, amíg egymásba nem kerülnek. 10-12 mm-nél. A felületeket előzetesen konzerválják, azokat ónozott fluxusokra alkalmazzák, és elakadás előtt csatlakoztatják őket. Ezután melegítse addig, amíg a forraszanyag megolvad és a szűkített csövet tartja addig, amíg meg nem ragad. A forraszanyag fogyasztása minimális.

Az ilyen kötések megbízhatóságának legfontosabb feltétele, hogy a szűkületnek a víz áramlása mentén kell elhelyezkednie, pos. III. A Bernoulli iskolai törvénye az ideális folyadék szélesített csövekben történő generalizálás, és egy folyékony folyadék egy keskeny csőben (folyadék) viszkozitásának köszönhetően a maximális nyomásemelkedés az áramlással ellentétes irányban mozog. IV. Felmerül a nyomás erő egy komponense, amely a szűkített csövet a távoli irányba nyomja, és a forrasztás nagyon megbízható.

Mi mást?

Ó, igen, forrasztás. Klasszikus, a bal oldalon az ábra, Minden rúdhoz alkalmas. Ahol a forrasztásra és a gyantára való tálcákra van szükséged, az a te dolgod, nincs szabályozás. A kis teljesítményű forrasztó vasalók kötényén egyszerűsített záróelemek a közepén alkalmasak.

A vasaló forrasztása helyes és rossz

A forrasztóállomások főként rugókkal vagy csöves fészkekkel vannak ellátva vasalók forrasztásához. Ezekben az eszközben a teljes forró rész nem érhető el, hanem azt is, hogy a forrasztópálca mögött hagyja őket, és nagyobb valószínűséggel koncentrál egy kis "forrasztó" forrasztására. De amit biztosan nem kell megtenni, és amit a TB közvetlenül megtiltott, olyan törmelékanyagból készült állvány, amelyben a forrasztó vas a tálcákon található a fogyóeszközökön, a jobb oldali ábrán.