Hogyan lehet forrasztani a huzalokat forrasztó vasal?

  • Huzal

A vezetékek leggyakrabban forrasztópákahoz történő csatlakoztatásához ez a legegyszerűbb és legmegbízhatóbb módszer a minőségi eredmény eléréséhez. Különböző típusú csavarások, szalagos tekercselés és más kézműves módszerek nem megbízhatóak, vagy növelik a vezetékek ellenállását, ami egyes területek túlmelegedéséhez és az áramkör teljesítményének romlásához vezet. A forrasztópáka forrasztópáccsal nem annyira nehéz, mint az elejétől fogva, de itt bizonyos szabályokat kell követnie.

Ennek az eljárásnak az elvégzéséhez nincs szükség speciális forrasztópákara a vezetékekhez, mivel mindez egy szokásos eszközzel történik, amelyet bármelyik tárolóban lehet megvásárolni. A legfontosabb itt a forrasztás technológiája, a szükséges anyagok megfelelő kiválasztása és a végeredményt befolyásoló egyéb jellemzők.

Forraszító vezetékek jellemzői

Forrasztásos huzalokat forrasztópáccal, savval és más típusú fluxussal szinte mindig ugyanabban a sémában hajtják végre. Függetlenül attól, hogy melyik fluxust használják, és melyik forrasztot választották, ugyanazokat a műveleteket hajtják végre a kapcsolathoz. Bizonyos esetekben, ha nincs sok felelősség, akkor a fogyóeszközök is felcserélhetők. Ha olyan névjegyekről beszélünk, amelyek terhelésnek vannak kitéve, vagy más kedvezőtlen környezetben vannak, akkor szigorúan követni kell a technológiát.

Sok mester azt mondja, hogy a forrasztópálca forrasztópáka és a forrasztópáka egyike a legegyszerűbbnek. Valójában ez valójában nem a legnehezebb eljárás. A fő probléma itt a megfelelő forraszanyag kiválasztása és a huzalok rögzítése annak érdekében, hogy a csatlakozás pillanatáig maradjanak. A kényelmes helyzet kiválasztása nem mindig lehetséges, hiszen sok az adott helyzeten múlik, de a kis gépekkel és az elektronikával végzett munka során nem okoz problémát.

Ez az eljárás az egyik leggyakoribb, mivel nagyon gyakran találkozik a mindennapi életben, amikor különböző dolgokat javít. Ezért érdemes tudni, hogyan kell forrasztani a huzalokat forrasztó vasal, még akkor is, ha ennek szükségessége még nem merült fel.

Forrasztók

A fő forrasztási eszköz, amely nélkül ez a folyamat teljesen kivitelezhetetlen, forrasztó vas. Fő paramétere egy megfelelő teljesítmény, amely lehetővé teszi a fluxus és a forrasz olvadását, de nem fogja jelentősen meghaladni a forráspontjukat.

Ezenkívül szükség lehet a következő kiegészítő eszközökre és fogyóeszközökre:

  • Flux - javítja a forraszanyag tulajdonságait a forrasztás során;
  • Forrasztás - a fő anyag, amellyel a részeket forrasztják egymáshoz;
  • Oldószer - segít megszabadulni a fröcskölt fogyóanyagoktól;
  • Nagyító nagyító - elsősorban kisebb vezetékekkel történő munkavégzéshez szükséges;
  • Csipeszek - a kis alkatrészekkel történő munka és a forrasztóanyag tartása érdekében;
  • Forrasztóállvány;
  • fogó;
  • Egy kis fájl a kapcsolatok eltávolításához.

Hogyan válasszuk ki forraszanyagok és forrasztók forrasztó vezetékek

A forraszanyag kiválasztása nagyon fontos kérdés, mivel a kapcsolat minősége sok tekintetben függ. A választást befolyásolja az a fajta fém, amellyel dolgoznia kell, a folyamat hőmérsékleti korlátai, a forrasztás módja, a mechanikai szilárdság, az alkatrészek mérete és még sok más. A korrózióállóság szintén fontos tényező lehet, bár ezek a követelmények meglehetősen ritkák.

A magas olvadáspontú vastag drótokhoz szükségük van egy tűzállóbb forraszanyagra, mint az elektromos készülékek hagyományos összekötő vezetékeire. A választást befolyásolhatja a forraszanyag elektromos vezetőképessége, ha felelősségteljes kapcsolatokról beszélünk.

A flux kiválasztása azon alapszik, hogy hogyan kell a forrasztóval dolgozni. Bizonyos fajok valójában összeegyeztethetetlenek a gyakorlatban. Az áramlásnak nem szabad károsítania a fémet. Kívánatos, hogy a szermaradványai könnyen eltávolíthatók és tisztíthatók legyenek. A legtöbb esetben a varázsló a szokásos gyantát, de néha a vezetékekhez más típusú fluxust is igényelhet.

Hogyan kell megtenni a vezetékeket?

Mielőtt forrasztaná a huzalt egy forrasztópálcával, meg kell ragadnia a szúrást, valamint a huzalt is. A forrasztópasztát és a huzalok érintkezőit előzetesen tisztítani kell a szennyeződéstől, zsírtól és oxidálófólia lehetséges maradványaitól. Ehhez a megfelelő finom szemcsékhez.

A fém felületének fényesnek kell lennie, és még a kis részecskék sem maradhatnak rajta. Tisztítás után a fonatot először a gyantabe, majd a forraszba kell leengedni, majd a fűrészt hozzá kell erősíteni egy táblahoz vagy más támasztékhoz. A forrasztásnak nem szabad azonnal ragaszkodnia a műszerhez. Érdemes megismételni ezt az eljárást mindaddig, amíg a csúcs más árnyalatot nem kap, ami azt jelenti, hogy teljesen feldúlt.

Forrasztó rézhuzalok forrasztással azt sugallják, hogy ezeket is meg kell konzerválni. A szigeteléssel megtisztított és forrasztó vasalommal megkötött huzalt kolofóliába kell mártani, és felmelegített forrasztópáccsal le kell nyomni. Ez lehetővé teszi a fogyóanyag olvadását. Miután eltávolíthatja a vezetéket, amikor a gyanta kezd elégni és elolvad. Ezután vegyen egy forrasztó vasalót a forraszanyagból, és vigye egy réteggyanta rétegbe. A jól előkészített tiszta vezetéket először konzerválhatja.

Forrasztás élt

Az egyik legfontosabb körülmény, hogy hogyan lehet a forrasztópákait egy forrasztópákkal ellátni, jól előkészített felület. Minden apró szemcséket, festéket, zsírt, porot, lakkot, PVC-t a szigeteléstől és még sok mindent el kell távolítani.

A felület tisztítása után mindkét vezetéket és a forrasztási csúcsot a fentiek szerint kell megkötni. Ezután a vezetékek kényelmes helyzetbe kerülnek, és a lehető legközelebb hozhatók egymáshoz, közvetlen kapcsolatba kerülnek.

Ezután a forrasztó vasaló fűtött része a forraszanyag egy másik részét veszi fel, amely a csatlakozás anyagává válik. Gyorsan át kell vinni a vezetékeket, és meg kell érinteni a megolvasztott forrasztereket a jövő kapcsolatának helyére. Ha minden megfelelően megválasztott és konzervált, akkor a forrasz azonnal fel kell terjednie a felületre, és megbízható kapcsolatot kell teremteni.

Természetesen először előfordulhat, hogy nem elég szépen működik, és néha problémák merülnek fel a kapcsolat minőségével. Ennek elkerülése érdekében a következő szabályokat kell betartani:

  • A forraszanyagnak gyorsan kell haladnia, hogy a forrasztónak nincs ideje lehűlni;
  • Ha az első kísérlet meghiúsult, akkor a következő előtt hagyja lehűlni a vezetékeket;
  • A forrasztópálca csúcsa a fogyóeszközökhöz és csatlakozásokhoz jobb, mint a munkadarab teljes felülete.

Ha nincsenek repedések a hegesztett helyen, és maga a kontaktus is egyenletesen néz ki, és benne van a csillogás, akkor ez magas forrasztást jelez.

következtetés

A forrasztókábelek forrasztással történő megismerése segít megérteni a folyamat alapelveit és az előkészítés egyes jellemzőit. Ebben az eljárásban minden részlet fontos, még a legkisebb is. De még a teljes tanulmányok és memorizálások sem adják meg a megfelelő eredményt gyakorlat nélkül, amelyben mindenki egyedi hibákat vethet fel.

Hogyan kell forrasztani a vezetékek

Az alumínium huzalok forrasztása

Az alumíniumhuzal szilárd forrasztásához a végeit meg kell konzerválni. Ehhez a huzal végét hagyományos kést vagy fogót használják. A sztrippelt drótot közepesen szemcsézett csiszolópapírra helyezzük, és gyantát alkalmazunk. Jól nyomta az előmelegített forrasztó vasat, a konzerv felületet. Az alumínium-oxid film nagyon ellenálló, ezért a bádogozási eljárást többször megismételjük. Az alumíniumhuzalokból az oxidréteget technikai ásványolajjal vagy lúgos pisztolyos olajjal is eltávolíthatjuk. Kis mennyiségű forrasztást alkalmaznak a huzal végeire és forrasztó vasalommal nyomják. Néhány másodperc múlva a forraszanyag lehűl, alumínium huzalokat forraszt.

Hogyan kell forrasztani a nikróm vezetékeket?

Nichrome iparágban lévő vezetékek forrasztására speciális aktivált fluxusokat használnak. De a mindennapi életben helyettesíthetők a szokásos acetilszalicilsavval. Az aszpirin-tablettát a huzal végére helyezzük, és forró forrasztó vasmal nyomjuk le. A savas nedvességet jól átmossák, eltávolítva az összes oxidot. Miután összeillesztették a vezeték két végét, kis mennyiségű forraszanyagot helyeztek rá, és forró forrasztó vasal olvasztják meg. Amikor forraszanyag forraszanyagot fagyaszt. Megolvasztáskor az aszpirin nagy mennyiségű korrozív gázokat bocsát ki, ezért ezeket a vezetékeket szellőző helyen forrázzák és személyi védőfelszerelést használjanak.

Hogyan forraszthatja a vezetékek forrasztópáka nélkül

Ha a nagy fajlagos ellenállással rendelkező ötvözetből készült huzal keresztmetszete nem több, mint 0,2 mm, akkor végeihez 0,1 mm átmérőjű rézhuzal van feltekerve. A vezeték két vége alkoholt éget a láng tetejére. Ebben az esetben egy vékony rézhuzal elolvad. A vezeték eltávolítása az égő lángjából, a réz azonnal megszilárdul és megbízhatóan forrasztja a vezetéket. A megolvasztott rézhuzal végét fogókkal vágják le. Hasonló módon nagyméretű keresztmetszetű rézhuzalokat is tartalmazhat a nikróm, az állandó és a mangán vezetékekkel. A rézhuzal itt forraszanyagként szolgál, és az égő lángja alatt megolvad.

Rézhuzal forrasztása

Hogyan forraszthatja a forrasztópáka vezetékeit

Megtekintések 1 319-ből

Hogyan forraszthatja a forrasztópáka vezetékeit

A vezetékek megfelelő forrasztása megbízható, tartós és szép. A megfelelő forrasztható rézhuzalokhoz forraszanyagot kell felvenni, hogy a huzalok vezetékeit előkészítse. A cikk megvizsgálja azt a kérdést, hogyan kell forrasztani a különböző szakaszokból készült rézhuzalokat egy villamos forrasztópáccsal.

Rézvezetékek forrasztására szolgáló eszközök és anyagok

Forrasztópáka előkészítése forrasztó vezetékekhez

A forrasztás kiválasztása a vezetékek keresztmetszetétől függ. Vékony, egymagos, sodrott rézhuzalok, nyomtatott áramköri lapok nyomai, 3 mm-es forrasztópáka és 25 W teljesítményűek. 2 mm-es vagy annál nagyobb huzal keresztmetszetekhez 60 W-os forrasztópáka szükséges, és masszív alkatrészekhez 200 W-os kalapács forrasztópáka van.

A forrasztási csúcsnak tisztanak kell lennie, héjak nélkül. A forrasztási csúcs szintje egy kis fájl. A feldolgozás után a sztringeket megőröljük, hogy megakadályozzuk a réz oxidálódását. A forrasztásnál fontos elem a forrasztópáka állványa. Ha finom huzalokat, az elektronikus tábla elemeit szeretné forrasztani, a forrasztási csúcshoz egy hőmérsékletszabályozó szükséges.

Egy ilyen szabályozó pontosan beállíthatja a forrasztó vasaló hőmérsékletét a különböző márkák forrásaihoz. A forrasztási csúcs hőmérsékletének vezérlésére a legjobb megoldás olyan eszköz, amelynek hőmérsékletérzékelője a forrasztópala csúcsára van felszerelve. A beállított hőmérsékletet nem befolyásolja a hálózati feszültség változása.

Forrasztópáka hőmérséklet szabályozó

Mivel a forrasztás és forrasztópaszta elektromos forrasztóhellyel történő forrasztása során mérgező füstgáz keletkezik, a munkahelyet jó elszívással kell ellátni. A munkahelyi világításnak nem szabad elmosódnia. Az elektronikus kártyák javításának kényelmével megvásárolhat egy különleges tartólapot tartó objektívvel és háttérvilágítással.

A saját kezéhez egy egyszerű hőszabályozót készíthet egy forrasztópálca számára.

A forrasztóhuzalok forrását és forrását választják

A forrasztás típusától függően a forraszanyagot választják ki. A leggyakoribb forraszanyag a POS-61. 61% -os óntartalmú forrasztó ón-ólom. Olvadáspontja 190 ° C, és alkalmas bármilyen forrasztópala számára. Ezt a forrasztást akkor használják, ha a csatlakozáson nincs terhelés.

Ha a vezetékes csatlakozásnak erősnek kell lennie, válasszon egy POS 40 vagy POS 30 jelű forrasztót, és kényelmes POS-61 forrasztást használjon egy tekercsben felcsavart rúd formájában. Forrasztási átmérő 1-3 mm. Néha egy üreges forraszanyag van benne, melyben rózsaszín van.

A forrasztóláncok típusától függően különböző áramlások, gélek, gyanták is léteznek. Huzal forrasztásnál szükség van fluoxusra, mivel eltávolítja az oxidokat a forrasztott huzalok felületéről, és csökkenti a forraszanyag felületi feszültségét, ami lehetővé teszi a forraszanyag könnyen elterjedését a hegesztett felületeken.

A fluxusok is jól zsírtalanítják a felületeket. Az áramlások másik előnye a fűtött felületek oxidok elleni védelme. Folyadékok nélkül nehéz lenne forrasztani a rézhuzalokat forrasztó vasmel. Sok folyasztószer tartalmaz hatóanyagokat, például savakat, oldószereket. Ezek a hatóanyagok a vezeték és a forraszanyag felületén maradnak.

Idővel pusztítják el a vezetékes csatlakozásokat. Ezért tilos az aktív vezetékeket PUE-ban használni az forrasztási csatlakozásokhoz az elektromos vezetékek telepítésekor. az elektromos táblákban. Ezek az áramlások is tiltottak az elektronikus iparban, de sok villanyszerelő használja őket, mert nem maguknak.

Rozsin alapú folyók forrasztáshoz forrasztópáccsal

Nem vitatkozom, az ilyen folyók gyors, kényelmes, még szép forrasztást biztosítanak, de senki sem gondolja a következményeket. Van egy gyantaalapú fluxus, amely nagy teljesítményt nyújt forrasztópáka forrasztásához. A forrasztás gyönyörű, tartós és megbízható.

Ezt az áramlást elektronikus áramköri lemezek forrasztásakor is használják. Könnyűvé teszi. Általában vegyen egy darab kolofóniát, porrá törje és minden 90% -os alkoholtartalomban 50-50 térfogatszázalékban feloldódjon. A kolofólia könnyen oldódik az alkoholban. A gyantával való munkához használjon ecsetet.

Hogyan lehet forrasztani a rézhuzalokat forrasztó vasal

A forrasztás első pontján a huzalok tisztítását az oxidfilmről tettük. Az oxid film nem csak alumínium, hanem réz bevonat. A rézen való jelenléte nehezebbé teszi a drótkötést, a bádogosodás szakaszokban történik, egyenetlenül. Ezért minden oldalról éles késsel tisztítsa meg a rézhuzalt.

Az oxidok eltávolítása után a huzal felületét folyékony gyantával ellátott ecsettel meg kell nedvesíteni. A forrasztócsúcs egy kis forrasztást végez, és a huzalozás bonyolítását végzi. A huzal nem tud görgetni, a forrasztópálca hegyét előre mozgatni, és látjuk, hogy a forrasz azonnal elterjedt a vezetéken.

Forrasztás 2 mm-es bar

Most még fontos szempont a rézvezetékek forrasztása előtt. Ne feledje, minden vezetékes összeköttetést biztosítani kell. A bekötési módszerek az alábbiak. Nem lehet forrasztani az átfedéssel rögzítés nélkül. A forrasztás nagyon gyenge, bár sima. Az ilyen forrasztás sokáig nem bírja a mechanikai igénybevételt, enyhe rezgést.

Twist bekötési módszerek

Miután az ónozott vezetékeket összekapcsolta, egy ecsettel és forrasztással egy kis folyékony gyantát használjon. A forrasztópák csúcsa kismértékű mozgása a szigeteléstől és a tökéletes forrasztás készen áll. Miért lehet forrasztani a szigetelést, mert a folyékony gyantával való forrasztás nagyon rövid idő alatt zajlik le, és a huzal szigetelésének nincs ideje égni. Forrasztás után a kolofólia maradványait kemény ecsettel, alkohollal lemossák.

Vizuálisan meg tudja határozni a forraszanyag-vezetékek és az elektronikus áramköri kártyák minőségét:
1. A forrasztásnak csontvázszerűnek kell lennie, azaz láthatónak kell lennie a vezetékek csontvázának, az elemek következtetéseinek.
2. A forrasztásnak fényesnek kell lennie, héjak és buborékok nélkül.

A forrasztás minőségét befolyásolja a forrasztási csúcs hőmérséklete. A POS 61 esetében a csúcs hőmérséklete 190 ° C, enyhén korrigálva a felső oldalra. A forrasztópák hegyének hőmérséklet-korrekcióját empirikusan határoztuk meg a forrasz olvadásával. A forrasztóanyag könnyen olvad, és tartsa jól a forrasztópálcát. Ha a forrasztóanyag cseppekben és folyókban gyűlik össze, akkor a forrasztópáka túlhevült.

Az emberek gyakran megkérdezik, hogy feszültség alatt forrasztható-e. A válasz egyértelmű - nem. Feszültség alatt minden elektromos munka (a mérés kivételével) tilos. A forrasztópáka testén áramforrás jelenhet meg, rövidzárlat fordulhat elő, amikor megpróbálja feszültség alá forrasztani a vezetékeket.

Érdekes cikkek is


Elektromos elosztó doboz


Elektromos vezetékek a konyhában. Kapcsolási rajz a konyhában


Az elektromos mérőórák beépítése az utcai magánházba: a szabályok


A kábelezés cseréje a lakásban

Forrasztókábelek a csatlakozódobozban: forrasztópáka, saját magad, fáklya, lépésről lépésre

A cikkben megnézzük, hogy a vezetékek forrasztása a csatlakozódobozban: forrasztó vas, saját kezével, fáklya, lépésről lépésre.

A forrasztás előnye a kapcsolódás más módjain

A vezetékek csatlakoztatása a csatlakozódobozban többféleképpen lehetséges, de csak a forrasztás és a hegesztés biztosítja a szilárd kapcsolatot, minimális átmeneti ellenállással az érintkezési ponton. Mivel nehéz a hegesztéseket otthon külön berendezés nélkül varratolni, szinte mindenki forraszthatja a vezetékeket.

A vezetékek megfelelő és pontos forrasztásához ehhez hasonló eszközökre van szükség:

  • Csupaszító kés;
  • Oldalvágók;
  • Fogó vagy fogó;
  • csiszolópapír;
  • Forrasztópáka;
  • forrasztani;
  • Flux.

Forrasztott huzal

A vezetékek forrasztási eljárása a következő:

  • Szigetelés eltávolítása;
  • Huzalok eltávolítása;
  • bádogozás;
  • zátonyra;
  • Pike;
  • Isolation.

Mielőtt elkezdi összekötni a vezetékeket, meg kell határoznia a hosszúságukat. A huzalokat úgy vágják le, hogy forrasztásukkor a csatlakozódobozon kívül helyezkedjenek el, majd a kívánt módon elhelyezhetők. Ne fektesse a vezetékeket feszültség alá. A felesleges raktár zárt térben is helytelen.

A szigetelés eltávolításához használjon élesen élesített kést vagy speciális szerszámot (1. ábra).

1. ábra Csupaszító szerszám - sztriptíz.

Késszel végzett munka során a szigetelés lecsökkentésének folyamata hasonlítson a késtől, amikor a ceruza lekerekített. A szigetelés körkörös bemetszése vagy oldalvágó vagy fogó segítségével történő levágása nem lehetséges. Az oldalirányú kockázat vagy a vezeték megkarcolása szünetet okozhat. Szélsőséges esetekben ezt a technikát csak sodrott huzalokra lehet engedélyezni. A csupasz vezetéknek a forrasztás hossza 1,5-3 cm legyen, annál vastagabb a karmester, annál hosszabb ideig kell a csupaszított résznek lennie. Egy vezetõ lehet a vezetõk számának fordulatszáma a vezetékek csavarodásakor. Legalább kettőnek kell lennie.

Karbantartás előtt a magok felületét késsel vagy finom szemcsés zománcpapírral kell tisztítani az oxid nyomokban. A huzalok eltávolításával ajánlatos azonnal lehúzni, hogy ne keletkezzen oxidfilm a felszínen. A forraszanyag felületén lévő oxid laza és nem zavarja az ezt követő forrasztást, így a karbantartási fázis után a munkamegszakításnak nincs határideje.

A megfogott vezetékek csavarták a fogókat vagy fogókat. A csavarnak legalább 2 fordulóból kell állnia. A csavarnak szorosnak kell lennie, de nem túlságosan szorítva, hogy a csupaszított végek ne szakadjanak el. Ideális csavarodás, amikor a szigeteléssel ellátott vezeték részévé válik. A csavar végének síknak kell lennie. Sűrű huzalokkal történő munkavégzéskor gyakran az oldalirányba csavart csavarok végére kerülnek, ezért a kiálló részeket le kell vágni. Az alábbi ábra mutatja a vezeték forrasztásának különböző módjait (2. ábra).

A csavart huzalokat forrasztással forrasztják, így a csavart egyenletesen fedik le minden oldalon egy réteg forraszanyag nélkül rések és sagok. Az adhéziók minősége közvetlenül attól függ, hogy milyen mértékben vágták le a kivágott végeket.

Miután az adhéziós hely hűl, akkor el lehet távolítani. Ebből a célból szövetszigetelést vagy speciális hőálló műanyag tippeket használnak. Hosszúságuknak olyannak kell lennie, hogy részben eljusson a vezetékek elszigetelt szakaszaiba (3. ábra).

3. ábra. Tapadások szigetelése műanyag kupakkal.

Nem használhat elektromos szalagot a szokványos PVC szigetelésére, mert amikor a vezetékek fűtöttek, például ha a terhelést túllépik, a PVC könnyen megolvad és ez a csatlakozódobozban rövidzárat okozhat.

A forrasztópáka választása

A kiváló minőségű forrasztáshoz elegendő forrasztópáka szükséges, legalább 65 wattos. A réz nagyon jó hővezető, ezért hatékonyan távolítja el a forrasztó terület hőjét. A kis teljesítményű forrasztópáknak nincs ideje felmelegíteni a csavarodási helyet, mielőtt a vezetékek szigetelése megolvadna, és az elégtelen fűtés vezethet az úgynevezett "hideg forrasztáshoz". A gyengén hevített forraszanyag alacsony folyékonyságot és nem képes egyenletesen fedni a forrasztott területet. Kikeményedés esetén matt, szemcsés felületű, alacsony szilárdságú. Az ilyen módon forrasztott vezetékek nagy érintkezési ellenállással rendelkeznek, és idővel érintkezésbe kerülnek egymással. A forrasztópálca legfeljebb 1 perc alatt felmelegíti a forrasztás helyét. A forrasztószer felületének megszilárdulása sima legyen, egyenletes fényességgel legyen.

Forrasztható forraszanyag

A sokféle forraszanyag közül csak néhányan használhatók forrasztható rézhuzalok. A forraszanyagok legelterjedtebb típusainak jellemzői

Rézből, ötvözetekből és acélból készült részek bontásához és forrasztásához

Az első három féle forraszanyag nagyon alacsony olvadásponttal és alacsony erõsséggel rendelkezik. Nem alkalmasak nagy áramkörök forrasztására. Éppen ellenkezőleg, a legfrissebb forraszanyag már túlságosan tűzálló. Az ilyen módon történő forrasztás a szigetelés túlmelegedését és olvadását eredményezi. A leggyakrabban használt forraszanyagok a POS-40 és a POS-61. Kedvezőek és széles körben elérhetőek. A legtöbb rádióamatőr használja a POS-61 márkájú forraszt munkájuk során.

A forrasztási pont védelme az oxidáció ellen. folyás

A fluxus a keményforrasztó helynek a levegő oxigénnel való oxidációjával szembeni védelmét szolgálja, és az anyag felületén oldja fel a legvékonyabb oxidfilmeket. A rézforrasztáshoz leggyakrabban a következő folyók használhatók:

A réz és annak ötvözetek forrasztásának leggyakoribb fluxusainak jellemzői

Rosin 20-25%, etil-alkohol 66-73%, anilin-hidroklorid 3-7%, trietanol-amin 1-2%

A legegyszerűbb és a legolcsóbb és a győzelem a hagyományos gyanta. Az egyetlen nehézség, hogy használják, hogy szilárd állapotban van, és készségeket igényel a forrasztott részekre.

Sokkal kényelmesebb a spirokanifol alkalmazása. Ez egy etil-alkoholban lévő gyantaoldat. És egy vastag sárgás folyadék megjelenése különös szaggal. A könnyű használat abban a tényben rejlik, hogy a forrasztás helyett egy ecsettel vagy mártott csavart vezetőkkel alkalmazható.

Az LTI-120 aktivált fluxusnak több lehetősége van. Ha használják, nincs szükség az új vezetékek szalagára. Csak azokat kell tisztítani, amelyek sötét színűek a felület oxidációja miatt. Mivel bizonyos nehézségek vannak a sodrott huzalok eltávolításában, az aktivált fluxus használata üdvözlendő.

Az összes felsorolt ​​folyadék nem igényel lemosást a forrasztás befejezése után, mivel teljesen semleges a vezetõanyaghoz képest.

Tipp # 1. Az alkoholt könnyen előállíthatjuk úgy, hogy a kolofóliapor 96% -os etanolban oldódik. Ha a gyantát egyenletesen öntöttük az alkoholba egy vékony áramlás közben keverés közben, az oldódási folyamat csak néhány percet vesz igénybe. Extrém esetekben alkohol hiányában acetont használhat. A főzés aránya megegyezik. Ne feledje, hogy az aceton jobban illékony, így sokkal gyorsabban párolog. Ezenkívül mérgező.

Forrasztási és nyírótechnika

A vezetékek forrasztása vagy huzalozása érdekében azokat úgy kell elhelyezni, hogy a vízszintes helyzetben legyenek elhelyezve, és a forrasztópálca minden oldaláról hozzáférjenek. Ellentétben sok ajánlással, a csavart függőlegesen nem lehet elhelyezni, mert amikor egy csepp olvadt forrasztóanyag forrasztása lecsúszik a csavartól és megtöri a szigetelést az alatta lévő vezetőkben.

Ha az idő nem érzékeli és eltávolítja az ilyen cseppet, akkor ez később rövidzárlatot okozhat. A forrasztópálca jobb érintkezéséhez a csúcs hegyének síknak kell lennie, és gondoskodnia kell róla. Az oxidált csipke sötét színű, nem forrasztható, és nem alkalmas forrasztásra. Finom szemcsézett fájllal megtisztíthatja a csípést. A megtisztított véget azonnal bemerítik a fluxusba, és egy csepp forrasztással csiszolják a fablokk felületén (4. ábra).

4. ábra A forrasztópálca csúcsa

Tipp # 2. Kényelmes kombinálni a sztrippelést és a karbantartást egy csiszolópapírral, előzetesen rózsaszín porral és apró forraszanyagokkal.

Az ónozott konzerv briliáns, nincs héja. A forraszanyag megolvasztásakor a csípő hegyénél kisebb dudor formájában kell maradnia (5. ábra).

5. ábra: Egy megfelelően forrasztott vasérc.

A karbantartáshoz a vezetéket forrasztó vasalattal fűti, és egyidejűleg megérinti a fűtési helyet egy gyantagyantaval, mielőtt megolvadna. A folyadékáramot előre fel kell használni a melegítés előtt. A forrasztópálca hegyét a vezeték mentén vezetjük egyenletesen egy forrasztó réteggel. A sodrott huzalokat nem sorakoztatják fel, mivel később nem lehet őket csavarni.

A megkötött huzalok csavarodnak egymás között. A forrasztáshoz a technológia kissé más, mivel több forrasztásra van szükség itt. Miután a forrasztópasztát egy forrasztópálcával alkalmazta, egyszerre melegítse fel a forrasztópálca csavart hegyét. Az olvadt csepp egyenletesen oszlik el az egész felületen, ügyelve arra, hogy teljesen fel legyen takarva egy forraszanyaggal. Szükség esetén ismételje meg az eljárást. A legfontosabb dolog nem túlmelegíteni a huzalokat, hogy a szigetelés ne olvadjon el. Vékony vezetékek forrasztása esetén a forrasz a csúcs hegyére kerül. A sodrott huzalok nagy mennyiségű áramlást igényelnek, hogy a vezetők teljes szabad területet töltsenek fel.

Forrasztás tégelyekkel és fáklyával

Nagy mennyiségű munka esetén érdemes végezni egy tégelyvel, amely üreges fémhenger, olvadt forraszanyaggal megfogott fogantyúval. A tégelyt nagy teljesítményű forrasztópáznak nevezhetjük, vagy gázégővel fűtve (6. ábra).

6. ábra Villamos és gáz tégelyek a forraszanyag-vezetékekhez

A tégelyben lévő nagy mennyiségű fém nem teszi lehetővé, hogy gyorsan lehűlhessen, így egymás után több fordulatot lehet forrasztani egy fűtött tégelyvel. Ennek a forrasztási eljárásnak az a fő előnye, hogy a csavar karbantartása és forrasztása szinte azonnal megtörténik, amikor a fluxus bevonatú vezetők teljes mértékben lemerülnek a forrasztófürdőbe.

Forrasztási óvintézkedések

Forrasztáskor, különösen egy tégelyen keresztül, nagyon óvatosan kell dolgozni, nehogy megolvadt forraszanyag égesse meg. Az ólomgőzök mérgezőek, ezért nagy mennyiségű munkával légzőkészüléket kell használni.

Milyen kategorikus nem tehet meg!

Elfogadhatatlan, hogy a forraszanyag-vezetékeket savtartalmú aktív folyadékokat használják, mivel a munka befejezése után teljes eltávolítást igényelnek. A fluxusmaradékok agresszíven befolyásolják a vezetékek anyagát, és a közeljövőben a vezetékek oxidálódnak a teljes megsemmisülésig. A cink-klorid vagy forrasztó sav különösen roncsoló hatású.

Értékelje a cikk minőségét. Az Ön véleménye fontos számunkra:

Forrasztó vezetékes csatlakozás

A vezetékek csatlakoztatása az elektromos munkák elvégzéséhez szükséges. Az elektromos vezetékek (krimpelés, csavarás, forrasztás) csatlakoztatásának minden módja saját felhasználási feltételekkel rendelkezik. A rézhuzalok forrasztása és az alumínium vezetékek forrasztása az érintkezési pontok legmegbízhatóbb módja, csak hegesztéssel versenyez.

Mi a forrasztóhuzalok folyamata?

A forrasztás különbözik a hegesztéstől, mivel a munkafolyamatban nem az olvadt fémhuzalok, hanem csak a forraszanyag végei vannak. A forrasztás forrasztással és forrasztással történik. A fémek (ón, ólom, antimon, ezüst) ötvözetét forraszanyagként használják, amely alacsonyabb hőmérsékleten olvad. A forrasztó vasaló által olvadt forraszanyag kitágul, kitölti a fémhuzalok és a fagyasztások közötti rést, szilárd, nem törékeny kapcsolatot képezve. A forrasztás nem csak mechanikai szempontból, hanem egy elektromos berendezéstől is megbízható: a csatlakozókeretben lévő vezetékek átmeneti ellenállása a csatlakoztatandó részek érintkezési felületétől függ - minél nagyobb az, annál kisebb az ellenállás. Ez azt jelenti, hogy a vezetékek kevésbé fűtöttek, és a kapcsolat jobb.

Figyelembe véve, hogy a tűz a rossz érintkezés következménye lehet, a nehezen elérhető helyeken célszerűbb a vezetékeket összekapcsolni a forrasztási módszerrel, ezzel kiküszöbölve a leválasztás lehetőségét. Helyénvaló forrasztani a vezetékeket a csatlakozódobozban, és ha a felfüggesztett vagy felfüggesztett mennyezet felett helyezkedik el.

Mi szükséges a forrasztáshoz?

A rézvezetékek forrasztásához a következő eszközökre, anyagokra és eszközökre van szükség:

  • Villamos forrasztópáka 80 wattos kapacitással
  • forraszt
  • folyás
  • Flux eltávolító (semlegesítő)
  • fogó
  • Ecset flux alkalmazására
  • PVC szigetelőszalag
  • Megfelelő átmérőjű hőre zsugorodó cső
  • Hajszárító

Nemcsak elektromos forrasztó vasal, hanem egyéb berendezésekkel is forraszthatod a rézhuzalokat: propánfáklyát rézcsövek forrasztásához, gáz-mini-fáklyát vagy gázt forrasztópasztát fúvóka fúvókájával.

A kis fáklyával működő fáklya kényelmes, mivel a csavart helyi fűtést biztosítja anélkül, hogy károsítaná a vezető szigetelését. Elektromos forrasztópálca használata előtt a csúcsát meg kell tisztítani az oxidoktól a fájlból vagy a csiszolópapírból.
Réz forraszanyagként ajánlott POS-60 vagy analógok használata 190 ° C olvadásponttal.

A Flux eltávolítja a fémoxidokat, elősegíti a forraszanyag tapadását és egyenletes elterjedését a felületen. Jobb, ha vízalapú fluxust használunk - nem tartalmaz alkoholt vagy savakat, ezért nem igényel további eltávolítást. Ha ilyen minőségben ortofoszforsavat, folyékony gyantát vagy LTI-120-at használnak, akkor az eszközöket munka után kell eltávolítani a felszínről - különben végül elpusztítják a réz részeket.

Forrasztási eljárás

A rézhuzal forrasztása technikailag egyszerű, a réz jól reagál a feldolgozásra anélkül, hogy elveszítené a vezetőképességet, és az ízületek erősek. A csatlakozó dobozban található rézvezetékek forrasztása a következő sorrendben történik.

  1. A csatlakozódobozban levő vezetékek a kívánt hosszúságra vágódnak - 20-25 cm, és helyesen oszlanak el a színben: sárga-zöld a föld, a kék nulla, fehér (barna, vörös vagy fekete) a fázis. Speciális húzók segítségével eltávolítják a szigetelést, és 4,5-5 cm hosszú csupasz végeket hagynak.
  2. Csatlakoztassa a vezetékeket keresztben - szükség van arra, hogy a csavar egyenletes és sűrű legyen. A megfelelő csavarozáshoz egy vezetéket helyeznek a másikra, a három vezeték csatlakoztatásához, az első a másik kettő tetejére kerül. Csavarja meg, majd összenyomja a fogók segítségével, levágja a felesleges farok és ismét összenyomódik.
  3. A forrasztás megkezdése előtt a csavart bőven nedvesítik vagy behelyezik.
  4. A vezetékek helyes forrasztásához a csavart forrasztó vasalóval vagy fáklyal kell felmelegíteni, amíg a folyadék forrni kezd. Amint a folyadék forrni kezd, forrasztás kerül a csavar tetejére. Forrasztható POS-60 vagy analóg forraszanyag forrasztásához. Ha forrasztó vasat használ a vezetékek csatlakoztatásához, csúcsát a csavar aljára helyezi.
  5. Amikor a forraszanyag megolvad, a feszítőerők hatására elterjed, és megtölti a csavart, biztonságos kapcsolatot képezve. A drót vöröses réz színe ezüstös árnyalatot kap.
  6. Az utolsó lépés az elágazás elszigetelése. Ehhez a hegesztett helyet PVC szalaggal csomagolják, a nem szigetelt szigeteléstől kezdve. A szalag tapadórétege idővel megszárad, és maga is lazíthat. Ezért a tetejére egy megfelelő átmérőjű, zsugorítható csövet helyeznek, amelyet egy hajszárító fűtött a méretcsökkenéshez. A szalagot tömöríti és további szigetelést biztosít.
  7. Hasonlóképpen, a vezeték további forrasztása a csatlakozódobozban - fázis és nulla.
  8. A drótcsavarok forrasztása és szigetelése után szépen el vannak helyezve a csatlakozódobozba és zárt.

Az alumínium vezetékek csatlakoztatásának sajátosságai

Az alumíniumhuzalokkal való munkavégzés sorrendje hasonló a fent leírtakkal, de vannak különleges árnyalatok, amelyeket figyelembe kell venni.

Az alumínium huzalok forrása technikailag nehezebb a fém sajátosságai miatt. A csomópont kevésbé tartós, mint a rézfelületek.

Az alumínium azonnal erősen oxidálódik, nem vezetőképes filmet alkotva. Az oxidokat el kell távolítani, különben a fém nem lesz képes forrasztani. Az oxidok eltávolításához cink-vazelin pasztát használjunk. A forrasztáshoz szükség van alumínium forrasztásra, és sokkal tűzállóbb, mint az ón, így a hőmérsékletnek magasabbnak kell lennie. Az olvadt formában az alumínium forrasztóanyag folyékonyabb, mint az ón. A munka érdekében kémiailag aktív F-34 vagy F-64 fluxusra van szükség, amely képes megbirkózni az oxidokkal.

Mivel az alumínium egy törékeny fém, a csatlakozás megbízhatósága érdekében jobb, ha ugyanabba a rézhuzalba forrasztják. Ebben az esetben a túl törékeny és törékeny alumíniumvezeték rugalmas és tartós rézhuzalokkal együtt erős csatlakozást tesz lehetővé, amely képes ellenállni a 2 kW-os terhelésnek. A kapcsolat megbízható, puha és nem törékeny. Az alumínium rézzel történő forrasztásához jobb az F-64 fluxus használata - erősebb, még oxidált alumínium forraszanyagok is.

Ha megfelelnek a követelményeknek és a specifikációknak, a réz vagy alumínium vezetékek keményforrasztott kapcsolata több mint egy évtizedig tart, anélkül, hogy csökkentené az érintkezést vagy túlterhelné a csatlakozást.

Hogyan forraszthatja a forrasztópáka vezetékeit: réz, alumínium

A vezetékek egyik legmegbízhatóbb módja forrasztás. Ez az a folyamat, amellyel a két vezető közötti tér olvadt forraszanyaggal van töltve. Ebben az esetben a forraszanyag olvadáspontjának alacsonyabbnak kell lennie, mint a csatlakozó fémek olvadáspontja. Otthon a forrasztást leggyakrabban használják, egy villamos energiával működő kis készüléket. Normál működés esetén a forrasztópálca teljesítménye legalább 80-100 watt legyen.

Amire szüksége van forrasztó vasaláshoz

A forrasztópák mellett forraszanyagok, gyanták vagy folyók is szükségesek, kívánatos, hogy álljon. Még a munka során egy kis fájl és kis fogó is szükséges lehet.

Leggyakrabban rézhuzalokat kell forrasztania, például fejhallgatókon, háztartási készülékek javításánál stb.

Gyanta és folyók

Ahhoz, hogy jó vezetékeket kapjon, meg kell tisztítani a szennyeződéseket, beleértve az oxidfilmt is. Ha a mono-vezetékek manuálisan is tisztíthatók, akkor a sodrott vezetékek nem törlődnek rendesen. Általában gyantával vagy folyékony hatóanyagokkal kezelik, amelyek felszívják a szennyeződéseket, beleértve az oxidréteget is.

Mind a gyanta, mind a fúvókák jól működnek, csak a fluxusokat könnyebb használni - az ecsetet a megoldásba befedheti és gyorsan feldolgozhatja a vezetékeket. Tegye a karmantyút a gyantabe, majd forrasztó vasaljon fel, hogy az olvadt anyag felborítsa az egész fémfelületet. A fluxusok használatának hiánya - ha a vezetékeken maradnak (és maradnak), fokozatosan elfogyasztják a szomszédos héjat. Ennek megakadályozása érdekében minden forrasztási helyet meg kell dolgozni - a folyadék maradványait öblítse le alkohollal.

Forraszanyagok és forrasztók forrasztáshoz rézhuzal forrasztópákkal

A kolofóliát egyetemes orvoslásnak tekintik, és a forraszanyagoktól függően a folyadékokat lehet kiválasztani. Huzalok esetén réz vagy alumínium. Réz és alumínium vezetékekhez LTI-120 folyadékot vagy boraxot kell bevinni. A rostból és a denaturált alkoholtól (1-től 5-ig) készült saját gyártású fluxus nagyon jól működik, ráadásul könnyen elvégezhető. Add hozzá a gyantát az alkoholhoz (jobb por vagy nagyon apró darabok), és feloldódjon, amíg fel nem oldódik. Ez a kompozíció feldolgozható vezetőkkel és sodrással forrasztás előtt.

A forrasztóanyagok forrasztása forrasztópáka a rézhuzalok használatával POS 60, POS 50 vagy POS 40 - ón-ólom. A cink alapú vegyületek alkalmasabbak alumíniumra. A leggyakoribb a TsO-12 és a P250A (ónból és cinkből), A minõségû (cink és ón rézzel kiegészítve), CA-15 (cink alumíniummal).

Kézzel használható forraszanyaggal

Nagyon kényelmes forraszanyagok használata, amelyek tartalmazzák a gyantát (PIC 61). Ebben az esetben nem szükséges minden egyes karmantyút előhívni a gyantaban. De a kiváló minőségű forrasztáshoz nagy teljesítményű forrasztópáka van - 80-100 W, amely gyorsan felmelegíti a forrasztási pontot a kívánt hőmérsékletre.

Kiegészítő anyagok

A forrasztópáka megfelelő forrasztása érdekében a vezetékekre is szükség van:

  • Stand. Lehet, hogy teljesen fémből vagy fából / műanyag állványból készült, rögzített fémtartók forrasztó vasal. Kényelmes, ha van egy kis fém doboz a gyanta.

Forrasztás forrasztópáccsal kényelmesebb öngyújtó és gyári állvánnyal - nem túl fontos

  • Fájlt. Mielőtt a munka, élesített adott egy forrasztópáka. Sima és tiszta legyen, és ne legyen nyoma sem. Ezután könnyen forrasztott.

    Ezért meg kell élesíteni a forrasztópálcát

  • Fogó. Nehéz forogni a vezetékeken az ujjaival - a réz és az alumínium magas hővezető képességgel rendelkezik, ami a közeli területek gyors felmelegedéséhez vezet. Ezért kényelmesebb a forraszanyag forrasztása a forrasztóval, ha fogókkal tartja őket. Csak a szerszám kell miniatűr, vékony fogantyúval és pofával. Elvileg használhat csipeszeket, de ajánlatos egy tetővel ellátott hőzsugorcsövet (ahol az ujjaival tartják) - az acél is gyorsan felmelegszik.

    Passatizhi - vezetékek vezetéséhez

    Szükség lehet az alkoholra az átáramlás, vagy szigetelőszalag vagy különböző átmérőjű hőre zsugorítható csövek öblítésére. Ez az összes anyag és eszköz, amely nélkül a forrasztópáka forrasztása lehetetlen.

    Forrasztási folyamat

    A forrasztás teljes forrasztási technológiája több egymást követő szakaszra bontható. Mindegyikük megismétlődik egy bizonyos sorrendben:

    • Képzési vezetők. Huzal forrasztás esetén a szigeteléstől mentesülnek. Ezután az oxidréteg mechanikusan eltávolodik tőlük. Használhat egy kis darab finom szemcsés csiszolópapírt. A fémnek ragyogjon és legyen könnyű.
    • Bádogozás. Melegítsük fel a forrasztópasztát a gyantaoldat olvadáspontjára (amikor megérintjük, hogy elkezd olvadni). Vezessenek egy karmantyút, egy gyantagyapotot hoznak fel, forrasztással felmelegítik, hogy a huzal teljes csupaszított része a gyantaba merüljön. Ezután egy csepp forrasztást kapnak a forrasztópák hegyére és eloszlatják a karmester kezelt részén. A forrasztóanyag gyorsan terjed, a huzalt vékony réteggel borítja. Annak érdekében, hogy gyorsabban és egyenletesebben legyen elosztva, a huzal kissé kanyarodik. A bádogozás után a rézvezetők elveszítik vörösségüket, ezüstösvé válnak. Tehát dolgozzon fel minden forrasztandó vezetéket

  • Az ónozott karmot összeragasztják, ujjaikkal egyengetik őket - úgy, hogy szorosan illeszkedjenek egymáshoz. Ha a forrasztás hosszú, akkor megfordulhat. Miközben a vezetőket tartja, forraszkodik a csípésre, nyomja meg a forrasztási pont ellen, és vigyen egy kis erőt. Ugyanakkor a forrasztás helye hevül, a gyanta kezd forrni, a forraszanyag terjed. Amikor az egész zónát lefedi, a vezetékek között áramlik, feltételezhetjük, hogy a forrasztás a forrasztóval a vezetékekkel véget ér. Egy ideig tartanak egy ideig, amíg a forraszanyag le nem hűl (annak érdekében, hogy felgyorsítsa az erre a helyre fújó folyamatot).
  • Ez minden. Ugyanígy két vagy több vezetéket is forraszthat, a vezetéket egy érintkezőpadra lehet forrasztani (például fejhallgató forrasztásakor, a vezetéket a füldugóhoz vagy a fülhallgató aljzatához lehet forrasztani stb.).

    Miután befejezte a vezeték forrasztását forrasztópáccsal, és lehűlt, el kell különíteni a csatlakozást. Lefújhatod a szalagot, viselheted, majd felmelegítheted a zsugorcsövet. Ha az elektromos vezetékekről beszélünk, általában azt javasoljuk, hogy először csavarja be néhány szalagot, és tegye rá a zsugorcsövet, hogy felmelegítse.

    Különbségek a technológia használatakor

    Ha aktív gyantát használunk a gyanta helyett, akkor a bádogozási folyamat megváltozik. A tisztított vezetéket a kompozícióval kenõzik, majd kis forraszerû forrasztópákkal hevítik. Továbbá minden a leírtak szerint van.

    A forrasztás gyorsabb és könnyebb.

    Vannak különbségek, amikor forrasztják a csavarokat fluxussal. Ebben az esetben nem lehet megfordítani minden vezetéket, de csavarja be, majd feldolgozza azt fluxussal és azonnal forrasztja a forrasztást. A kondenzátorok még csak nem is hámozhatnak - az aktív vegyületek oxidálják az oxidfóliát. De ehelyett meg kell törölni a forrasztás helyét az alkohollal - a kémiailag agresszív anyagok maradványainak kimosására.

    A sodrott huzalok forrasztása

    A fentebb leírt forrasztási technológia egy monozil számára alkalmas. Ha a huzal sodródott, vannak árnyalatok: a bontás előtt a huzalozás le van húzva, hogy mindent bele lehet fújni a gyantabe. A forraszanyag alkalmazása során biztosítani kell, hogy az egyes kiküldetéseket vékony réteg forraszanyag borítja. Lehűlés után a vezetékeket ismét egy csomóba csavarják, majd forrasztást készítenek egy forrasztással a fentiekben leírtak szerint - a forrasztás a forrasztásba merül, felmelegíti a tapadási helyet és ón keletkezik.

    A bádogozás során a sodrott huzaloknak "pelyhesnek"

    Lehet-e forrasztani a rézhuzal alumíniummal?

    Az alumínium és más kémiailag aktív fémek kombinációja nem végezhető közvetlenül. Mivel a réz kémiailag aktív anyag, a réz és az alumínium nem csatlakozik vagy forrasztható. A pont túlságosan eltérő a hővezetés és a különböző vezetőképesség. A folyó áthaladásával az alumínium egyre felmelegszik. A réz felmelegszik és jelentősen megnő. Az állandó bővítés / összehúzódás különböző mértékig vezet, hogy még a legjobb érintkezés is megszakad, nem vezetőképes film keletkezik, minden megáll. Mivel a réz és az alumínium nem forrasztható.

    Ha szükség van réz és alumínium vezetékek csatlakoztatására, csavaros csatlakozást kell létrehozni. Vegyünk egy csavart megfelelő anyával és három alátéttel. A csatlakoztatott vezetékek végein a csavar méretére egy gyűrű alakul ki. Vegyenek egy csavart, fel vannak téve egy alátétre, majd egy karmantyút, egy másik alátét a következő karmester, a tetején pedig a harmadik alátét, és mindegyik egy anyával van rögzítve.

    Az alumínium és a rézvezetékek nem forraszthatók

    Az alumínium és a rézvezetékek összekapcsolására többféle módon is van lehetőség, de a forrasztás nem vonatkozik rájuk. Itt olvashat más módszerekről, de a csavarozás a legegyszerűbb és legmegbízhatóbb.

    Rézhuzal forrasztási szabályok

    A rézhuzalok csatlakoztatásának egyik legjobb módja forrasztás. Nagy szilárdságot és elektromos vezetőképességet biztosít. Ebben az esetben a forrasztást könnyebb elvégezni, mint a hegesztés, és biztonságosabb, mint az egyszerű csavarás. Bár a csatlakozó dobozokban lévő vezetékek gyakran kapcsolódnak a WAGO típusú önfeszítő kapcsokhoz, a forrasztási technikák nem sértik meg a villanyszerelő tudását.

    Meg lehet tanulni, hogyan lehet forrasztani a rézhuzalokat néhány perc alatt, miután minden szükséges anyagot és eszközt.

    A folyamat lényege

    A forrasztási folyamat lényege, hogy a fémeket összekötik egy ötvözet segítségével, amelynek olvadáspontja az összekapcsolt anyagok olvadáspontja alatt van.

    A forrasztás során az anyagokat a forrasz olvadáspontjára melegítik. Ez nagyon erős tapadást biztosít (tapadás) - az anyagok tulajdonsága, hogy egymáshoz tapadjanak molekuláris szinten.

    Azonban a fő részek olvadása és a forraszanyaggal történő összekeverés nem történik meg, ahogy a hegesztés a töltőanyag használatával történik.

    Forrasztópáka és forraszanyag

    A vasalók forrasztására szolgáló rézhuzalok forrasztása hagyományosan használatos. Számos típus létezik, köztük elektromos és gáz. A rézhuzalokat egy forrasztópálca vasalásával forrasztják. Ez az eszköz egy rézrúd, néha nikkelezett, amely a fűtőelem testében van felszerelve.

    A fűtőelem közvetlen vagy váltóárammal működik. A tápfeszültség 12 és 220 V között változhat. A leggyakoribb 60 watt teljesítményű forrasztópáka alkalmas az elektromos vezetékek rézhuzalainak forrasztására. Ha a készülék vékony vezetékeit forrasztja, akkor egy kevésbé hatékony eszköz fog működni. Fontos, hogy a réz anyagot jól felmelegítse és forrálja.

    Annak érdekében, hogy kiváló minőségű forrasztást és közös erőt biztosítson, az olvadt forraszanyag hűtése közben az illesztés szükséges. A vezetékek kézben tarthatók, de célszerűbb csipeszeket vagy bilincseket használni.

    A rézhuzal forrasztása során ón-ólom forrasztást használtak. Leggyakrabban a POS-61, de a POS-40-et is megteheti. A jelölés azt jelöli, hogy a készítmény ón-ólom forraszanyag 61% -os óntartalommal rendelkezik.

    A forraszanyagot általában 8 mm átmérőjű rúdban vagy 2 mm átmérőjű forrasztóhuzal formájában állítják elő. Gyakran használjon univerzális forrasztást a rézhuzalok forrasztásához, ami ón-ólomötvözetből készült üreges csőnek tűnik. Egy ilyen cső belsejében a por a folyadéktól.

    Flux alkalmazás

    Annak érdekében, hogy a forraszanyag és a huzalok anyaga kölcsönhatásba léphessen egymással, és a kapcsolat kiváló minőségűnek bizonyuljon, a huzalokat meg kell tisztítani az oxidfilmből, majd forrasztani. A tisztításhoz csiszolópapírt használjon, és a későbbi feldolgozáshoz vegyen egy speciális anyagot - fluxust.

    A fluxus nem csak a rézhuzalokat tisztítja, hanem egy vékony védőfóliát is létrehoz, amely meggátolja az anyag oxidálását.

    Használható mind a szilárd fluxus - boros gyanta, mind a folyadék - különféle forrasztó savak vagy házi készítésű készítmények.

    Néha azért, hogy a rézhuzalokat egymáshoz vagy bármilyen fémtárgyhoz megfelelően és szilárdan forraszthassák, csak fluxusáramot használnak. A szokásos fenyőgyantát etil-alkoholban oldja fel. A forrasztási savat úgy állítjuk elő, hogy a cink granuláit sósavban 412 g cink 1 liter savban oldjuk. De jobb, ha mindig készenléti fluxust vásárolnak, amely megfelel minden minőségi előírásnak, mivel a savas vegyületek rézhuzalokhoz történő hozzáadása nem kívánatos.

    Hogyan forrasztható

    A rézhuzalok megbízható forrasztásához forrasztó vasat kell készíteni. Ha a munka előtt, hogy ne ítélje el a szúrás, akkor a forrasz nem fog ragadni, de gördül le golyók a rúd. Ez azért történik, mert a szúrt rézoxid réteggel és korom keletkezik az előző forrasztás során.

    Forrasztópáka előkészítése

    Néhány szakértő a munka kényelméért élesen húzza meg a csípést egy lapos állományban, hogy egy penge vagy egy lapos csavarhúzó alakját adja. Az élesítési szögnek 45-60 fokosnak kell lennie.

    Az égő csípés (örök) semmiképpen nem élesíthet, speciális szivacsokat használhat.

    A mechanikusan tisztított fűrészelést fel kell melegíteni, majd meg kell konzerválni. Ehhez fluxussal van bevonva.

    Ha a fluxus szilárd (gyanta), elég csak meríteni a hegyet. A gyanta felolvad és fedezi a fűtött felületet. Ezt követően meg kell érintenie a forrasztópálcát egy forrasztópáccsal, majd újra fel kell melegíteni. A megolvadt forraszanyag lefedi a szúrást, megvédi a további oxidációtól.

    A vas vasalás forrasztási eljárását meg kell ismételni, mivel ez betétet képez. Ez azért történik, mert a csípő hőmérséklete jóval magasabb, mint a forrasztóanyag olvadáspontja, és idővel égni kezd. Az ilyen jelenség valószínűségének csökkentése érdekében hőmérséklet-szabályozóval ellátott forrasztópáka ajánlott.

    Huzal előkészítés

    Csatlakoztatott rézhuzalokat is elő kell készíteni forrasztáshoz. Először a szigetelést a végektől kb. 4 cm távolságra távolítják el, megtisztítják, egymásba csavarják, és megőrzik. A rézhuzalok az alábbiak szerint konzerválhatók:

    • melegítsük fel a csavart forrasztó vasmel;
    • fedjük le a fluxust;
    • kis mennyiségű forraszt alkalmazzon, és a huzal felszínére terjeszti.

    A fellépések hasonlóak a forrasztópálca tinnéi során végrehajtott műveletekhez. Ha többmagos rézhuzalokat kell forrasztani, akkor elengedhetetlen a folyadékárammal való feltöltés, mivel nagyon nehéz lesz a réz "szőrszálak" teljes felületét megolvasztott szilárd gyantával lefedni. A minőségi csatlakozás elérése érdekében meg kell melegíteni a sodrott huzalt, majd egy folyadékáramba kell önteni, ami a forrasztásra szánt teljes felületet csillapítja.

    A többmagos és egymagos rézhuzalok további forrasztása ugyanúgy történik. Két vagy több csatlakozóvezetéket hevítenek együtt, és forrasztják őket rájuk. A felhordás után a hűtési időnek biztosítania kell a kapcsolódás stabilitását. A hűtést nem szabad felmelegíteni nedvesítéssel vagy levegővel való fújással.

    Réz és alumínium vegyület

    Réz- és alumíniumhuzalok forrasztása során számos nehézséggel szembesülhet, amelyek csak alternatív kapcsolási módszerek alkalmazásával oldhatók meg.

    Az a tény, hogy mind az alumínium, mind a réz levegővel van fedve oxidfilmmel. És ha önmagukban ezek a filmek nem befolyásolják a karmester állapotát, és még jó viszonylagos vezetőképességet is biztosítanak, akkor együttesen együtt járulnak hozzá egy erős kémiai reakció kialakulásához. A levegőben lévő nedvesség hatására, az alumínium és rézoxidok érintkezési pontjánál kezdődik az elektrolízis folyamata, azaz elektromos áram keletkezik, mivel mindkét anyag ionja különböző elektromos potenciállal rendelkezik.

    Az elektromos áram a töltött részecskék - ionok mozgása, és ahogy mozognak, a fémek az érintkezési ponton elpusztulnak. Ugyanakkor az alumínium erőteljesebb összeomlik. A pusztítás a kontaktus romlását okozza, majd a csatlakozás elektromos ellenállása nő és felmelegszik. Súlyos korrózió esetén, amikor a két anyag közötti közvetlen érintkezés már elveszett, elektromos ív keletkezik, ami a megsemmisítést befejezi.

    Ajánlott a réz és az alumínium kombinálása egy harmadik, semleges anyagon keresztül. Leggyakrabban erre a célra acél kapocsléceket vagy klipeket használnak.