Hogyan lehet forrasztani a huzalokat forrasztó vasal?

  • Vezeték

A vezetékek leggyakrabban forrasztópákahoz történő csatlakoztatásához ez a legegyszerűbb és legmegbízhatóbb módszer a minőségi eredmény eléréséhez. Különböző típusú csavarások, szalagos tekercselés és más kézműves módszerek nem megbízhatóak, vagy növelik a vezetékek ellenállását, ami egyes területek túlmelegedéséhez és az áramkör teljesítményének romlásához vezet. A forrasztópáka forrasztópáccsal nem annyira nehéz, mint az elejétől fogva, de itt bizonyos szabályokat kell követnie.

Ennek az eljárásnak az elvégzéséhez nincs szükség speciális forrasztópákara a vezetékekhez, mivel mindez egy szokásos eszközzel történik, amelyet bármelyik tárolóban lehet megvásárolni. A legfontosabb itt a forrasztás technológiája, a szükséges anyagok megfelelő kiválasztása és a végeredményt befolyásoló egyéb jellemzők.

Forraszító vezetékek jellemzői

Forrasztásos huzalokat forrasztópáccal, savval és más típusú fluxussal szinte mindig ugyanabban a sémában hajtják végre. Függetlenül attól, hogy melyik fluxust használják, és melyik forrasztot választották, ugyanazokat a műveleteket hajtják végre a kapcsolathoz. Bizonyos esetekben, ha nincs sok felelősség, akkor a fogyóeszközök is felcserélhetők. Ha olyan névjegyekről beszélünk, amelyek terhelésnek vannak kitéve, vagy más kedvezőtlen környezetben vannak, akkor szigorúan követni kell a technológiát.

Sok mester azt mondja, hogy a forrasztópálca forrasztópáka és a forrasztópáka egyike a legegyszerűbbnek. Valójában ez valójában nem a legnehezebb eljárás. A fő probléma itt a megfelelő forraszanyag kiválasztása és a huzalok rögzítése annak érdekében, hogy a csatlakozás pillanatáig maradjanak. A kényelmes helyzet kiválasztása nem mindig lehetséges, hiszen sok az adott helyzeten múlik, de a kis gépekkel és az elektronikával végzett munka során nem okoz problémát.

Ez az eljárás az egyik leggyakoribb, mivel nagyon gyakran találkozik a mindennapi életben, amikor különböző dolgokat javít. Ezért érdemes tudni, hogyan kell forrasztani a huzalokat forrasztó vasal, még akkor is, ha ennek szükségessége még nem merült fel.

Forrasztók

A fő forrasztási eszköz, amely nélkül ez a folyamat teljesen kivitelezhetetlen, forrasztó vas. Fő paramétere egy megfelelő teljesítmény, amely lehetővé teszi a fluxus és a forrasz olvadását, de nem fogja jelentősen meghaladni a forráspontjukat.

Ezenkívül szükség lehet a következő kiegészítő eszközökre és fogyóeszközökre:

  • Flux - javítja a forraszanyag tulajdonságait a forrasztás során;
  • Forrasztás - a fő anyag, amellyel a részeket forrasztják egymáshoz;
  • Oldószer - segít megszabadulni a fröcskölt fogyóanyagoktól;
  • Nagyító nagyító - elsősorban kisebb vezetékekkel történő munkavégzéshez szükséges;
  • Csipeszek - a kis alkatrészekkel történő munka és a forrasztóanyag tartása érdekében;
  • Forrasztóállvány;
  • fogó;
  • Egy kis fájl a kapcsolatok eltávolításához.

Hogyan válasszuk ki forraszanyagok és forrasztók forrasztó vezetékek

A forraszanyag kiválasztása nagyon fontos kérdés, mivel a kapcsolat minősége sok tekintetben függ. A választást befolyásolja az a fajta fém, amellyel dolgoznia kell, a folyamat hőmérsékleti korlátai, a forrasztás módja, a mechanikai szilárdság, az alkatrészek mérete és még sok más. A korrózióállóság szintén fontos tényező lehet, bár ezek a követelmények meglehetősen ritkák.

A magas olvadáspontú vastag drótokhoz szükségük van egy tűzállóbb forraszanyagra, mint az elektromos készülékek hagyományos összekötő vezetékeire. A választást befolyásolhatja a forraszanyag elektromos vezetőképessége, ha felelősségteljes kapcsolatokról beszélünk.

A flux kiválasztása azon alapszik, hogy hogyan kell a forrasztóval dolgozni. Bizonyos fajok valójában összeegyeztethetetlenek a gyakorlatban. Az áramlásnak nem szabad károsítania a fémet. Kívánatos, hogy a szermaradványai könnyen eltávolíthatók és tisztíthatók legyenek. A legtöbb esetben a varázsló a szokásos gyantát, de néha a vezetékekhez más típusú fluxust is igényelhet.

Hogyan kell megtenni a vezetékeket?

Mielőtt forrasztaná a huzalt egy forrasztópálcával, meg kell ragadnia a szúrást, valamint a huzalt is. A forrasztópasztát és a huzalok érintkezőit előzetesen tisztítani kell a szennyeződéstől, zsírtól és oxidálófólia lehetséges maradványaitól. Ehhez a megfelelő finom szemcsékhez.

A fém felületének fényesnek kell lennie, és még a kis részecskék sem maradhatnak rajta. Tisztítás után a fonatot először a gyantabe, majd a forraszba kell leengedni, majd a fűrészt hozzá kell erősíteni egy táblahoz vagy más támasztékhoz. A forrasztásnak nem szabad azonnal ragaszkodnia a műszerhez. Érdemes megismételni ezt az eljárást mindaddig, amíg a csúcs más árnyalatot nem kap, ami azt jelenti, hogy teljesen feldúlt.

Forrasztó rézhuzalok forrasztással azt sugallják, hogy ezeket is meg kell konzerválni. A szigeteléssel megtisztított és forrasztó vasalommal megkötött huzalt kolofóliába kell mártani, és felmelegített forrasztópáccsal le kell nyomni. Ez lehetővé teszi a fogyóanyag olvadását. Miután eltávolíthatja a vezetéket, amikor a gyanta kezd elégni és elolvad. Ezután vegyen egy forrasztó vasalót a forraszanyagból, és vigye egy réteggyanta rétegbe. A jól előkészített tiszta vezetéket először konzerválhatja.

Forrasztás élt

Az egyik legfontosabb körülmény, hogy hogyan lehet a forrasztópákait egy forrasztópákkal ellátni, jól előkészített felület. Minden apró szemcséket, festéket, zsírt, porot, lakkot, PVC-t a szigeteléstől és még sok mindent el kell távolítani.

A felület tisztítása után mindkét vezetéket és a forrasztási csúcsot a fentiek szerint kell megkötni. Ezután a vezetékek kényelmes helyzetbe kerülnek, és a lehető legközelebb hozhatók egymáshoz, közvetlen kapcsolatba kerülnek.

Ezután a forrasztó vasaló fűtött része a forraszanyag egy másik részét veszi fel, amely a csatlakozás anyagává válik. Gyorsan át kell vinni a vezetékeket, és meg kell érinteni a megolvasztott forrasztereket a jövő kapcsolatának helyére. Ha minden megfelelően megválasztott és konzervált, akkor a forrasz azonnal fel kell terjednie a felületre, és megbízható kapcsolatot kell teremteni.

Természetesen először előfordulhat, hogy nem elég szépen működik, és néha problémák merülnek fel a kapcsolat minőségével. Ennek elkerülése érdekében a következő szabályokat kell betartani:

  • A forraszanyagnak gyorsan kell haladnia, hogy a forrasztónak nincs ideje lehűlni;
  • Ha az első kísérlet meghiúsult, akkor a következő előtt hagyja lehűlni a vezetékeket;
  • A forrasztópálca csúcsa a fogyóeszközökhöz és csatlakozásokhoz jobb, mint a munkadarab teljes felülete.

Ha nincsenek repedések a hegesztett helyen, és maga a kontaktus is egyenletesen néz ki, és benne van a csillogás, akkor ez magas forrasztást jelez.

következtetés

A forrasztókábelek forrasztással történő megismerése segít megérteni a folyamat alapelveit és az előkészítés egyes jellemzőit. Ebben az eljárásban minden részlet fontos, még a legkisebb is. De még a teljes tanulmányok és memorizálások sem adják meg a megfelelő eredményt gyakorlat nélkül, amelyben mindenki egyedi hibákat vethet fel.

Forrasztópáka forrása otthon

A vezetékek és alkatrészek összekötésének egyik legmegbízhatóbb módja forrasztás. A forrasztópáka forrasztása, a forrasztópálca megmunkálása, a megbízható kapcsolat megszerzése - mindezt tovább.

Forrasztópáka munka előkészítéséhez

A mindennapi életben "hagyományos" elektromos forrasztó vasalókat használnak. 220 V, 380 V-tól 12 V-tól dolgozik. Az utóbbi kis teljesítményű. Elsősorban veszélyeztetett helyiségekben használják. Használhatja őket háztartási célokra, de lassú a fűtés, és a teljesítmény túl kicsi...

Válassza ki a kézben kényelmesen "fekszik"

Tápellátás kiválasztása

A forrasztópáka teljesítményét a munka jellegétől függően választjuk ki:

  • Elektromos elemekkel történő munka esetén - 40-60 watt.
  • A forrasztott alkatrészek vastagsága legfeljebb 1 mm - 80-100 watt.
  • Vastagfalú elemek - 2 mm-es falakkal - 100 W-ot vagy annál nagyobb teljesítményt igényelnek.

A forrasztási vasalók eltérő teljesítményűek, különböző feszültségeken működnek

Egy háztartásban elegendő két forrasztóeszköz - egy kis teljesítményű - 40-60 W, és egy "közepes" - körülbelül 100 W. Segítségükkel a szükségletek mintegy 85-95% -át fedezhetik. A vastag falú részek forrasztása még jobb, ha szakemberre bízni - különleges élményre van szükség.

Felkészülés a munkára

Amikor először csatlakozik a forrasztópáka, gyakran füstölni kezd. Kiégeti a gyártási folyamatban felhasznált kenőanyagokat. Amikor a füst megszűnik, a forrasztópáka ki van kapcsolva, és várja, hogy lehűljön. Ezután meg kell élesíteni a csípést.

Először ki kell égetni a zsírt.

Élesítő szúrás

Ezután fel kell készülnie a munkára. Ez egy rézötvözetből készült hengeres rúd. A rögzítő csavarral rögzített, amely a hőteret legvégén helyezkedik el. Drágább modellekben a csípő kissé élesíthető, de alapvetően nincs élesítés.

Hogyan készítsünk forrasztópádhoz munkát

Megváltoztatjuk a csípő nagyon csúcsát. Használhat kalapácsot (szükség szerint rézsútoljon rézre), egy fájlt vagy kéreggombot (csak felesleges csiszolással). A szúrás alakja a kívánt munkatípustól függ. Ön:

  • A lapátot simítsa (csavarhúzóval), vagy egy oldalra simítsa (szögletes élesítés). Ez a fajta élesítés szükséges, ha masszív részeket forrasztanak. Az ilyen élesítés növeli az érintkezési síkot, javítja a hőátadást.
  • Lehetőség van arra, hogy a csípő szélét éles kúpba (piramis) darabolják, ha kis részletekkel (vékony vezetékek, elektromos alkatrészek) dolgoznak. Könnyebb szabályozni a fűtési fokot.
  • Ugyanaz a kúp, de nem éles, alkalmas nagyobb átmérőjű vezetékek kezelésére.

Az élezést sokoldalúbbnak tartják. Ha kalapáccsal van kialakítva, a réz tömörödik, a hegyet ritkábban kell beállítani. A "penge" szélessége többé-kevésbé is elvégezhető úgy, hogy oldalra megmunkál egy fát vagy csiszolópapírt. Vékony és közepes forrasztott részekkel lehet dolgozni az ilyen típusú élesítéssel (a csípőt a kívánt pozícióba forgatni).

Ón forrasztópáka

Ha a forrasztópáka hegye nem rendelkezik védőbevonattal, azt ónozott vékony réteggel kell bevonni. Ez megóvja a korrózió és a gyors kopás ellen. Ez az eszköz első bekapcsolásakor történik, amikor a füst megszűnt.

A forrasztópálca csúcsa elsõ módszere:

  • a munkahőmérsékletre;
  • érintő gyanta;
  • olvadja el a forrasztót, és az egész csúcson (lehet faforgács) feldarabolja.

A második út. Nedvesítse rongyot cink-klorid-oldattal, majd dörzsölje a rongyot. Megolvasztja a forrasztót, és egy sós asztali só dörzsölje az egész felületen. Mindenesetre a rétet vékony réteg ónnal kell bevonni.

Forrasztási forrasztási technológia

Gyakorlatilag mindegyik elektromos forrasztópántot használ. Azok, akiknek a forrasztással kapcsolatos munkái vannak, inkább forrasztóállomással rendelkeznek, az "amatőrök" inkább hagyományos szabályozó nélküli forrasztópákkal foglalkoznak. Különböző kapacitású forrasztópálca különböző típusú munkákhoz elegendő.

Ahhoz, hogy kitaláljuk, hogyan forraszthatja a forrasztópasztát, akkor tisztában kell lennie a folyamat általában, majd menjen az árnyalatok. Ezért a cselekvési sorozatok rövid leírását kezdjük.

A forrasztás ismétlődő lépések sorozatát jelenti. A forrasztási vezetékekről vagy a rádiókészülékekről beszélünk. Ezekkel velük találkozunk gyakrabban a gazdaságban. Olyan tevékenységek, mint:

  • Alkatrészek előkészítése forrasztáshoz.
  • Flux kezelés vagy ónozás.
  • Forrasztott alkatrészek melegítése a kívánt hőmérsékletre.
  • Hozzáadása a forrasztási zónához.

Megfelelő forrasztás forrasztóval

Ezzel lezárja a forrasztást. Meg kell hűlni a forrasztót, és ellenőrizni kell a kapcsolat minőségét. Ha helyesen történik, akkor a forrasztópálca fényes csillogást mutat. Ha a forrasztás homályos és porózusnak tűnik - ez a jelzés arra utal, hogy a forrasztás ideje alatt nem megfelelő a hőmérséklet. A forrasztást "hidegnek" nevezik, és nem adja meg a szükséges elektromos kapcsolatot. Könnyedén elpusztul - csak húzza meg a vezetékek különböző irányba, vagy akár felvenni valamit. Egy másik forrasztási hely lehet elszenesedett - ez a fordított hiba jele - túl magas hőmérséklet. Huzalok esetén gyakran olvadt szigeteléssel jár. Az elektromos paraméterek azonban normálisak. De ha a vezetékek forraszthatók a huzalozási eszközzel, akkor jobb, ha újra felveszi.

Forrasztási előkészítés

Először is, beszéljünk a forrasztópák forrasztásáról. Először meg kell szüntetni a szigetelést. A kitett felület hossza eltérő lehet - ha a vezetékeket forraszthatja - a tápvezetékek 10-15 cm-t tesznek ki Ha alacsony áramú vezetékek (például a fejhallgatók) forrasztására van szükség, a kitett terület hossza kicsi - 7-10 mm.

Tisztítjuk a szigetelést

A szigetelés eltávolítása után meg kell vizsgálnia a huzalokat. Ha van egy lakk vagy egy oxidfilm rájuk, azt el kell távolítani. Frissen tisztított vezetékekben az oxidfilm általában nem létezik, és néha jelen van a lakk (a réz nem piros, hanem barnás). Az oxid film és lakk többféleképpen távolítható el:

  • Mechanikailag. Használjon finom szemcsézett csiszolópapírt. A vezetéket csupasz része kezeli. Így nagyméretű, nagy átmérőjű, egymagos vezetékekkel lehet megtenni. Csiszolópapír vékony kábelezés kényelmetlen. Megrekedt, így megszakadhat.
  • Kémiai módszer Az oxidok jól oldódnak alkoholokkal, oldószerekkel. A lakk védőbevonatot acetil-szalicilsavval (szokásos gyógyszerészeti aszpirin) távolítjuk el. A huzalt a forrasztópánnal felmelegített tabletta helyezi. Az acid korrodálja a lakkot.

Lakkozott (zománcozott) huzalok esetén sztrippelés nélkül végezhet el - speciális fluxust kell használni, amelyet "zománcozott huzalok forrasztására" neveznek. A forrasztás során elpusztítja a védőburkolatot. Csak azért, hogy később el ne pusztítsa el a vezetékeket, a forrasztás befejezése után (nedves ruhával, szivaccsal) el kell távolítani.

Hogyan tisztítsuk meg a vezetékeket a lakkozásból forrasztás előtt

Ha a drótot valamilyen fémfelületre kell forrasztani (például a földvezetéket az áramkörhöz), az előkészítési folyamat nem változik sokat. A lemezt, amelyre a vezetéket forrasztják, tisztítani kell a csupasz fémre. Először is, minden szennyeződést (beleértve a festéket, rozsdát stb.) Mechanikusan eltávolítják, majd a felületet alkohol vagy oldószerrel zsírtalanítják. Akkor forrasztható.

Flux kezelés vagy ónozás

A forrasztás során a legfontosabb, hogy biztosítsa a forrasztandó alkatrészek jó érintkezését. Ehhez a forrasztás megkezdése előtt az összekapcsolandó alkatrészeket meg kell konzerválni vagy kezelni kell. Ez a két folyamat egymással felcserélhető. Fő céljuk a kapcsolat minőségének javítása, a folyamat elősegítése.

A forrasztási folyamat a vezetékek megcsapolásával kezdődik.

bádogozás

A huzalok feldolgozásához szükség van egy jól felmelegített forrasztópákara, egy gyantafészekre, egy kis forraszanyagra.

Vezessük a csupasz vezetéket, tedd rá a gyantára, forrasztással hevítsük fel. Felmelegedés, forgassa a karmantyút. Ha a huzatot olvasztott gyantaban takarják, akkor egy kis forrasztót viszünk fel a forrasztópálcára (csak érintse meg a hegyet). Aztán levesszük a drótot a gyantaból és a csúcs hegyével a csupasz karmester mentén vezetjük.

Feszítőhuzalok - kötelező lépés a forrasztás során

Ebben a forraszanyagban a legvékonyabb film a fémre vonatkozik. Ha réz, sárga színű lesz ezüst. A vezetéket kissé el kell forgatni, és a csípőt felfelé / lefelé kell mozgatni. Ha a vezető jól felkészült, teljesen ezüst lesz, rések és sárga pálya nélkül.

Flux kezelés

Minden egyszerûbb és bonyolultabb. Könnyebb abban az értelemben, hogy csak a kompozícióra és a kefére van szüksége. A flakonba merített ecsettel a forrasztás helyett egy vékony réteget alkalmazzon. Minden. Ez az egyszerűség.

Nehézség választani fluxust. Ennek a kompozíciónak sokféle fajtája van, és minden egyes munkatípusra szükség van a saját kiválasztására. Mivel most arról beszélünk, hogyan lehet forrasztóhuzalokat vagy elektronikus alkatrészeket (lemezeket) forrasztópáccsal ellátni, itt van néhány példa erre a munkára:

  • A réz és alumínium vezetékek forrasztásához alkalmas fúró, LTI-120 fluxus.
  • Jobb rézforrasztó - POS-60, POS-50, POS-40.
  • Alumíniumhoz - TsO-12, P-250A, TsA-15.

Különböző folyók vannak, gondosan kell kiválasztani őket

Az elektronikus alkatrészek (nyomtatott áramköri lapok) forrasztása során nem használnak aktív (savas) folyadékokat. Jobb - víz vagy alkohol alapú. Az savasnak jó elektromos vezetőképessége van, ami megzavarhatja a készülék működését. Nagyon kémiailag aktívak és szigetelési romláshoz és fémkorrózióhoz vezethetnek. Működésüknek köszönhetően nagyon jól felkészültek a fémek forrasztására, mert használják őket, ha a drótot a fémhez kell forrasztani (a folyamat maga a folyamat). A legelterjedtebb képviselője a forrasztó sav.

A felmelegedés és a hőmérséklet kiválasztása

Ha azt szeretné megtudni, hogyan kell forrasztani egy forrasztó vasalót, akkor meg kell tanulnunk, hogyan kell meggyőzni a forrasztási pontot. Ha hagyományos forrasztó vasat használ, akkor a gyanta vagy a fluxus viselkedése szerint navigálhat. Megfelelő fűtési szinttel, akkor forrni kezdtek, gőzöket adnak, de nem égnek. Ha felemeli a szúrást, a forró fenyőfolt cseppje a szúrás csúcsán marad.

Forrasztóállomás használata esetén az alábbi szabályok szerint járjon el:

  • A részek fűtési hőmérsékletének 40-80 ° C-kal kell magasabbnak lennie, mint a forrasz olvadáspontja (a csomagoláson feltüntetve).
  • A forrasztópala csúcsának hőmérséklete 20-40 ° C-kal magasabb, mint az alkatrészek fűtési hőmérséklete.

Fűtött állapotban meg kell nézni a gyantafájl állapotát - amikor aktívan forrásban van, de nem dohányzik - itt az ideje forrasztani a forrasztást

Vagyis az állomáson 60-120 ° C-kal magasabbra állítjuk a forrasztóanyag olvadáspontját. A hőmérsékleti rés nagy, mint látható. Hogyan válasszunk? A forrasztott fémek hővezető képességétől függ. Minél jobb a hő, minél magasabb a hőmérséklet.

Forrasz injekció

Ha a forrasztópálca elég meleg, forraszanyagot adhat hozzá. Kétféle módon van bevonva - megolvadva, forrasztópálcás csepp formájában vagy szilárd formában (forraszanyag) közvetlenül a forrasztási zónába. Az első módszer akkor alkalmazható, ha a forrasztási terület kicsi, a második - nagy területekkel.

Abban az esetben, ha kis mennyiségű forraszt kell készíteni, egy forrasztópálcával érinti. Megfelelően forrasztható, ha a szúrás fehér és nem sárga színű lesz. Ha egy csepp lóg - ez egy mellszobor, el kell távolítani. Néhány alkalommal megérintheti az állvány szélén. Ezután azonnal visszalépnek a forrasztási zónába, és a forrasztási pont mentén megragadnak.

Hogyan forraszthatja a forrasztó vasalót: a második forrasztóanyagot

A második esetben a forraszanyagot közvetlenül a forrasztási zónába vezetjük be. Fűtött, elolvad, elterjeszti és kitölti a hézagokat a huzalok között, a párologtató folyadék vagy gyanta helyére. Ebben az esetben a forrasztot időben el kell távolítani - túlkínálata szintén nem befolyásolja a forrasztás minőségét. Forrasztókábelek esetében ez nem annyira kritikus, de az elektronikus alkatrészek lemezen való forrasztása során nagyon fontos.

Hogyan forraszthatja a forrasztópasztát: néhány tipp

Annak érdekében, hogy a forrasztás kiváló minőségű legyen, minden gondosan meg kell tenni: tisztítsa meg a vezetékeket, melegítse fel a forrasztási pontot. De a túlmelegedés is nemkívánatos, mivel túl sok forrasztóanyag van. Itt meg kell mérni és tapasztalatot kell szerezned, és többször megismételheted az összes műveletet.

Eszköz a kényelmesebb forrasztáshoz - a harmadik kéz

Hogyan lehet megtudni, hogyan forraszthatja a forrasztópasztát?

Kezdéshez vegyen néhány darab kis átmérőjű, egy magból álló vezetéket (csatlakoztathatja a vezetékeket, a csatlakozókat stb.) - könnyebben dolgozhat velük. Vágja őket apró darabokra, és vonat rájuk. Először megpróbálja forrasztani a két vezetéket. By the way, a bádogozás vagy az áramlás után, jobb, hogy csavarja össze őket. Tehát növelje az érintkezési területet, és könnyebb lesz a vezetékeket a helyén tartani.

Többszörös forrasztás esetén megbízható, növelheti a vezetékek számát. Ezeket is meg kell csavarni, de szükség lesz fogók használatára (két vezetéket kézzel lehet megcsavarni).

Normál forrasztás:

  • Normális színű (fényes csillogással);
  • nincs felesleges forraszanyag;
  • nem szakad meg, a vezetők különböző irányokban húzódnak;
  • a szigetelés nem olvad.

A forrasztópáka forrasztására elmondták, most már a gyakorlatban van

Miután megtanulta több vezeték forrasztását (három... öt), megpróbálhatja a sodrott vezetékeket. A nehézség a sztrippelés és a belőleadás. Ez csak a kémiai módszerrel tisztítható, és előzetesen megdönti a vezetékeket. A konzervkondírozók megpróbálnak csavarodni, de nagyon nehéz. Csipeszekkel kell tartani őket.

Amikor elsajátítják, egy nagyobb, 1,5 mm-es vagy 2,5 mm-es vezeték vezethet. Ezek a vezetékek, amelyek akkor használatosak, amikor lakásban vagy házban vezetnek. Te vonatozhatsz rájuk. Ugyanakkor, de a velük való munka nehezebb.

Forrasztás után

Ha a huzalokat savas folyókkal kezeltük, miután a forrasztóanyag hűl, a maradványokat le kell mosni. Ehhez használjon nedves ruhát vagy szivacsot. Mosószeres vagy szappanos oldatban nedvesítik, majd eltávolítják a nedvességet és szárítják.

Tudod, hogyan kell forrasztani egy forrasztópasztát, most már gyakorlati készségeket kell szerezned.

Hogyan forraszthatja a vezetéket forrasztó vasaló nélkül

Néha megkérdezhetjük, hogyan kell forrasztani a huzalt anélkül, hogy forrasztó vasat használnánk, mert a forrasztás a legáltalánosabb módja a kis alkatrészek otthoni csatlakoztatásának. Vannak olyan helyzetek, amikor sürgős csatlakozásra van szükség egy huzalhoz, de a könnyű és kényelmes eszközként használt forrasztópáka törött állapotban van. Ismeretes, hogy majdnem mindegyikük fegyveres, fémekkel kombinálva. De a forrasztás végrehajtása, ha otthon nincs elektromos áram, egy másik kérdés, amelyet az alábbiakban figyelembe veszünk.

Forrasztás forrasztó vasaló nélkül

Házi készítéssel

Nem minden házban van olyan egyszerű eszköz, mint a forrasztópáka, de sok különféle megszakító eszköz létezik. Ezek leggyakrabban telefonköltségek vagy fejhallgatók, amelyekből a csatlakozó ki van kapcsolva. Természetesen, ha szükséges és lehetséges, új tartozékokat vásárolhat, és új életet lélegezhet be a régibe. Cserélje ki a forrasztópálca-dobozot a hagyományos anyagok felhasználásával. Egyszóval egy egyszerű forrasztópálcát készítenek, amelyhez bármilyen tűzforrás alkalmas fűtésre.

Öntött pákahegy

A rendelkezésre álló anyagok a következők: egymagos rézhuzal (0,5 cm átmérőjű), valamint egy kis darab, magas hőmérsékletnek ellenálló anyag. A drótot szúróként használhatja, egyik oldalát gondosan meg kell élesíteni kb. 45 fokos szögben. Ez forrasztó eszközként fog szolgálni a jövőben. Ami a használt kábel másik végét illeti, megbízhatóan szigetelt, így biztonságosan rögzíthető. Mint szigetelő illeszkedik üvegszálas, vagy legrosszabb esetben a szokásos farmer. Elég, hogy vágjon egy hosszú darab szövet és szelet a vezetékre. Annak érdekében, hogy egy szövetet vagy ragasztót rögzítsen.

Most a legfontosabb dologhoz jutunk: hogyan lehet forrasztani ilyen rögtönzött csípést. Először is, szükség van egy tűzforrásra. Például gáztűzhelyként szolgálnak. Meg kell szúrnia, és óvatosan melegítenie kell. Továbbá, amikor felmelegszik, rózsaszín és forraszanyagot alkalmaznak rá, aminek következtében a szúrás vége gyötrődik. Az eszköz, bár ebben az állapotban egy asszisztens, alkalmas forrasztásra.

Például, mit kell tennie, ha a telefon töltése megszakad. Először is, egy késsel óvatosan tisztítsa meg a vezeték végeit. Ezt követõen egy fûtött csíkot használnak, amellyel a rézhuzal végeit konzerválják. A forrasztáshoz használt szakadás helye.

Fontos! A forrasztás során győződjön meg arról, hogy a feldolgozni kívánt huzalt alaposan meg kell tisztítani. Az oxidok eltávolítása a felületről leggyakrabban rendszeres kést használnak, melynek eredményeképpen kiváló minőségű nyelőt nyerünk.

A forrasztópáka helyébe lépő önzáró csík alkalmazása elegendő ahhoz, hogy könnyedén megérintse a megrongálódott huzalt, aminek következtében normálisan és gyorsan megszárad.

Fólia forrasztása

Ezzel a módszerrel a tüskét 5 percen belül végezzük. Ebben az esetben a fóliát forraszanyagként használják, amelyet egy vékony szalagon forgatnak. Ezt a formát nagyon kényelmesnek tekintik, mivel nem kerülhet el a terület felett, és nagyobb dózissal szivároghat, ami fizikailag lehetetlen.

Fólia forrasztáshoz

A kapcsolatok típusa, helye és mérete bármilyen lehet, ennek a módszernek nincsenek specifikus korlátozások. A fólia forrasztása különböző helyzetekben kényelmes, kezdve a huzal forrasztásától a táblaig, és két csavart huzal csatlakozásával végződik.

A kontaktusok előkészítéséhez el kell távolítani a szigetelést, és meg kell tisztítani a maradékanyagokat. Ezután a vezetékek végeit csavarral összekötjük, a szükséges mennyiségű fóliát levágjuk, a ragasztószalagot eltávolítjuk, és a huzalt csomagoljuk. Ezenkívül egységes fűtést végeznek, amelyhez gyertya vagy rendszeres öngyújtó alkalmas.

Hogyan készítsd el a garlandot rögtönzött eszközökkel

Garlmák esetén először is meg kell találni a helyet, ahol a drótot leválasztották. Ennek oka lehet:

  • Gyakran megszakadnak az érintkezők a vezérlőegységben, ahol a vékony vezetékek nem nyújtanak megfelelő tapadási területet;
  • A rohanás a füzér teljes hosszában is lehet;
  • Ha a lámpák párhuzamosan vannak csatlakoztatva, akkor ha az egyik fúj, az egész áramkör kinyílik.

Figyelj! Mielőtt elkezdené a munkát, le kell választania a garlandot a hálózatról.

Általános szabályként az eltávolított kapcsolatokat könnyedén szabad szemmel találni. Más esetekben szükség lehet speciális teszterre: mindegyik fél mérésre kerül, ezt követően a keresési tartomány fokozatosan szűkül, amíg nem működik egy elem.

Megtalálni a rés helyét, elkezdheti a forrasztási folyamatot. Meg kell jegyezni, hogy ebben a helyzetben a legfontosabb forrasztási módszer, amit a kis drótátmérő magyaráz. Itt hatékonyak a tészta és a zsugorodó csövek. A rendszer a következő:

  • A huzalt levágják a törésponton;
  • Le van csupaszítva;
  • A csövet előbb fel kell helyezni és oldalra kell tolni (amíg a forrasztás befejeződik);
  • Csavarás és paszta alkalmazása (nincs szükség a szigetelés éleinek megérintésére);
  • A forrasztott gyertyát gyújtófénnyel vagy könnyebb lánggal melegítjük;
  • A lehűtött helyet egy szigetelőcső takarja, amelyet szintén fel kell melegíteni.

Ugyanúgy lehet forrasztani a törött fejhallgatót.

A forrasztó vasat kényelmes és egyszerű eszközként ismerik, de vannak olyan helyzetek, amikor nem sikerül. Nem kell aggódnia, mivel a forrasztást a rendelkezésre álló eszközök segítségével lehet elvégezni. Elég, hogy ismerkedjen meg néhány árnyalattal.

Forrasztástechnika vasalás nélkül: módszerek és technikák

A kézműves mindig fegyvertárában tartja a szerszámokat, amelyek közül az egyik forrasztó vas. A forrasztás a legmegfelelőbb módja a vezetéknek a saját kezével történő forrasztására, javításra szolgáló készülékek, számítógép, egyéb elektromos berendezések. Azonban nem lehet egy forrasztópáka, vagy a tápfeszültség ki van kapcsolva, és szükségessé válik a forrasztás. Ezért vannak olyan módszerek, amelyekkel a fémtermékek otthon, forrasztópáka nélkül csatlakozhatnak.

Hogyan készítsünk házi készítést forrasztásra?

A rendelkezésre álló szerszámokból vasalót készíthet bárhol, lakásban, házban, szabadban, autójavításkor stb. A legjobb megoldás a készülék 4-5 mm átmérőjű rézhuzalból történő megépítése lenne. A vékonyabb huzalozás éghet, és hosszabb ideig felmelegszik, és a vele való munkavégzés nehezebbé válik. Hosszúsága elegendő lesz 10-15 cm-re, egyrészt a vége föld vagy lepattog, ez a hely lesz az elemek csúcspontja. Másrészt egy fából készült fogantyút készíthet, hogy ne égesse le a kezét vagy használjon fogót.

A sikeres forrasztás második komponense a nyílt láng jelenléte. Használhat öngyújtót, tüzet, fáklyát, benzinlámpát, más improvizált eszközöket, amelyekkel a vezeték végét felmelegítik.

A forrasztáshoz egy állványt kell készíteni, amelyet biztonságosan rögzíteni kell. Fontos, hogy a fűtési központ a munkahely közelében legyen, így kényelmes, és a házi forrasztópultnak nincs ideje lehűlni. A karok alatt egy sima tartályt kell előkészíteni forrasztással és gyantával. Ezzel az egyszerű módszerrel könnyedén megjavíthatja és forraszthatja sok dolgot, csatlakoztathatja a zsetonokat a táblához.

Egy másik megfizethető módszer házi készítésű forrasztópáka előállítására a videóban látható.

Szükséges eszköz

Úgy tűnik, hogy első pillantásra forrasztás nélkül forrasztják, abszurd elfoglaltságnak tűnik, de semmi meglepő, különösen akkor, ha szükségessé válik a forrasztás. Annak érdekében, hogy a munka eredményes legyen, és az elért eredmény, a rögtönzött forrasztópálca mellett egy rögtönzött eszközzel kell élesíteni magát:

  • fogó. Jobb, ha hagyományos fogóval és keskeny orrral feltöltjük.
  • fájl, fájl;
  • csiszolópapírral;
  • kés, olló;
  • ecsettel.

Minden otthoni kézművesnek ez az eszköze nemcsak otthon, hanem autóban is megvan, ami lehetővé teszi a forrasztási munkák elvégzését a helyszíntől függetlenül. Amellett, hogy otthoni forrasztópáka van szüksége, esetleg javítani kell az elektromos villanyszerelőket. Így egy saját kezű forrasztópáka nélkülözhetetlen asszisztens lesz, függetlenül a szükség helyétől.

Hegesztés forrasztópáka nélkül

A huzalok érintkezésének javítása érdekében növeli a forrasztás minőségét, és a forraszanyagot a csatlakoztatott elemek helyére alkalmazzák. Ezt a technológiát úgy hívják, hogy csöpög, akár forrasztópáka nélkül is elvégezhető. Ehhez egy kis tartályra van szüksége, amelynek feladata, hogy bármely fém fedőt a doboz alatt el lehessen fékezni.

A vezetékek készülnek, amelyeken a szigetelést eltávolítják a varrásnak kitett végekről. A tartályban kolofóniát és ón-ólom forrasztót helyeznek. Ezután fel kell melegíteni a tartály tartalmát. A huzal csupasz és csupaszított végeit forrásban lévő gyanta, és néhány másodperc után az ón tömegébe engedjük le. A vezetékek eltávolítása után a felesleges forraszanyagokat azonnal eltávolítani egy puha ronggyal, hogy az eljárás eredményeképpen vékony, egyenletes réteg maradjon.

Ha a bontás célja nem a huzalozás, hanem az ételek vagy más nem acél felületek javítása, akkor a kapacitás nem fog működni. A munkák közvetlenül a részletekre vonatkoznak. Ehhez a gyantával való forrasztást a feldolgozás helyére vágják és alulról felmelegítik. Miután a tartalmat őröltük, és a felesleget rongygal eltávolítottuk. A minőségi eredményekhez ajánlott a felület speciális savval való feldolgozása. Most a konzerv részek forrasztásra készek.

Forrasztóhuzalok forrasztópáka nélkül

Kis átmérőjű vezetékek forraszthatók a már meglévő ónbevonat miatt. Ehhez a végek csavarják és hőnek vannak kitéve. Használhat bármilyen lángforrást, akár egy hagyományos szivargyújtót vagy egyezéseket. Abban az esetben, ha a munka több mint 1 négyzet keresztmetszettel rendelkezik. mm. A bádogréteg nem lesz elegendő, ezért kis mennyiségű forrasztott forrasztást alkalmaznak a csavarodás után forrasztható részek felületére. A szakasz melegítését addig használják, amíg az olvadt tömeg meg nem tölti a szál összes pórusát. Ez a lehetőség kényelmes, ha egy vékony vezetékkel, például egy fejhallgató-töltővel dolgozik a telefonhoz.

A vezeték két vége hagyományos forrasztása gyakori eset, de néha szükség van arra, hogy a drótot a másik oldal közepére kösse össze, vagy forraszolja a vezetéket forrasztó vasaló nélkül. Az első esetben a csatlakozási terület törlődik a tekercsről. Csatolható huzal van feltekercselve a forraszhely helyett és szorosan rögzítve, hogy szoros, biztonságos csavart hoz létre. Az elemek további forrasztását a két végződés összekapcsolásának munkája alapozza meg. A felületre forrasztás kívánatos az előkezelést követően, ez egyszerűsíti a csatlakozás feladatait. Egy darab drótot helyeznek a helyére és a kis forraszanyag-részecskék tetejére szórják. A szakasz a rész aljától felmelegszik, míg az ón a huzal és a felület között lesz.

Forrasztó edények vagy tartályok

A forrasztópáka nemcsak a vezetékek jó minőségű csatlakoztatásához, hanem a háztartási, kerti eszközök javításához is szükséges. Ez lehet cserepek, vödrök, amelyek kis lyukakat képeznek. Annak érdekében, hogy forraszthassa őket, a forrasztóhely helyét fel kell készíteni úgy, hogy a lyukat belülről csiszolópapírral és savval kezeljük. Ezt követően a tartály alján egy lemezt helyeznek el annak érdekében, hogy megakadályozzák az olvadt forraszanyag szivárgását, amely finom vágás esetén a gyantából a belső lyukba önthető. A forrasztás forrasztópáka nélkül befejeződik, ha a forrasztási hely alulról felmelegszik, amíg a javítási terület teljesen meg van töltve. Az alumínium tartályok javítása, amelyek különleges forrasztást igényelnek, problémás lesz. Az ón mellett tartalmaznia kell cinket, bizmutot vagy alumíniumot. Az ötvözeteket magas hőmérsékleten történő keveréssel és melegítéssel állítjuk elő.

Csatlakoztassa a forrasztást

A probléma megoldása forrasztópáka nélkül egy speciális pasztát használhat fel, amelyet önállóan készítenek vagy vásárolnak a készletben. A forrasztópaszta egyedisége az, hogy hosszú ideig tárolható, és ha szükséges, egy hőforrással együtt használják. A felkészüléshez több összetevőre van szükség: sósav, víz, cink, ón. Minden komponenst összekeverünk, és a reakció eredete után a vizet elpárologtatjuk, aminek következtében a tömeg pépes. Lehetőség van arra, hogy a forrasztást paszta és hozzáadott összetevők segítségével készítsük el, amelyek lehetővé teszik a kívánt munkát vasaláshoz. A felületet vagy területet forrasztás előtt megtisztítják, és a pépet ráperzselik rá. Tűzmelegedés esetén a paszta megolvad, hogy erős, biztonságos kapcsolatot alakítson ki. Az elemek megfelelő csatlakoztatásához és a kívánt konzisztencia eléréséhez részletesen tanulmányozhatja a vonatkozó ajánlásokat, és megtekintheti a videót.

Fólia forrasztása

Van egy gyors forrasztási módszer fóliával, amely a forraszanyag szerepét játssza. A módszer kényelmét abban rejti magában, hogy amikor felolvad, a fólia finom alakú, nem terjed, nem terjed. Alkalmazható érintkezők és huzalok forrasztására, amelyekhez a csomópont kész, a szigetelést eltávolítják. Ezután a fóliát feltekerjük és melegítésnek vetjük alá, amelyet úgy kell megtervezni, hogy az anyag fokozatosan megolvadjon. Egy könnyebb, gyertyát vagy más kis lángforrást használnak.

A forrasztópáka hiánya nem jelent nagy problémát a villamos berendezések, a számítógép, az edények stb. Javítása érdekében. A sikeres és hatékony forrasztásra csak a szükséges szerszámok és alkatrészek szükségesek. Fontos, hogy betartsák a biztonsági óvintézkedéseket, és ne engedjük meg a gyerekeknek a munkát, mert a forrasztást magas hőmérsékletű anyaggal végezzük.

I-Perf.ru

Forrasztásos huzalok forrasztással - technológia, szerszámok, anyagok.

Első pillantásra a forrasztóhuzalok a legegyszerűbb feladatok. Van azonban számos olyan árnyalat, amellyel mind a kezdő, mind a tapasztalt rádióamatőrnek ismernie kell magát. Először is, fontoljuk meg a forrasztási technológiát: A forrasztás nem más, mint a diffúzió, azaz a fémrészecskék behatolása egymásba. A kapcsolódó anyagok tulajdonsága a vegyület nagy szilárdságát és elektromos vezetőképességét is biztosítja.

Természetesen a kölcsönös penetráció érdekében a fémek legalább egyikének folyékony állapotba kell kerülnie, azaz olvadni. Az adhézió biztosítása érdekében a fémeknek megközelíteniük kell egymást, felületük mentes a piszoktól és az oxidoktól.

A minőségi kapcsolathoz három szabályt kell követnie:

  1. Forrasztással kompatibilis forrasztható fém;
  2. Flux, amely a kiválasztott anyagot oxidoktól tisztítja;
  3. Helyesen kiválasztott forrasztópáka.

Kezdjük a harmadik tétellel. Azonnal foglaljon állást, hogy a fémet fel lehet melegíteni, és a forraszanyagot gázégővel vagy építőszárítóval lehet megolvasztani. De ez más kiadványok témája.

Tehát, hogyan válasszon forrasztó vasat forrasztó huzalok

Példaként 0,8 - 3,5 négyzet keresztmetszetű szokványos vezetékeket tekintünk, ami a háztartási szerelési munkáknál a leggyakoribb méret.

Vékonyhuzalokat használnak az áramköri kártyák összeállításánál, és egy forrasztópáka alkalmas arra, hogy velük dolgozhasson. Vastagabb vezetékeket használnak az áramellátásban, kicsit más forrasztási technológia van.

Forrasztási teljesítmény

Először is, a forrasztópáka a hatalomra van választva, nem pedig a csúcs hőmérsékletére. A vezetékek, különösen a réz magas hővezető képességgel rendelkeznek. Amikor a forrasztási pont forrasztási ponttal érintkezik, a hőteljesítmény egy része azonnal eloszlik a vezetéken keresztül. Ezt figyelembe kell venni, ismerni a mag vastagságát.

A forrasztópáka 40-60 watt teljesítményű. Kevesebb energia kerül elosztásra a kábelen keresztül, és sok időt kell eltöltenie a csatlakozás felmelegedéséhez.

Először is romlik a forrasztás minősége.

Másodszor - a tartós fűtési szigetelés sérült.

Túl nagy teljesítmény azonnal elpárolog, és elolvasztja a szigetelést is.

A nem megfelelően megválasztott hőmérséklet kellemetlenséget okoz a rádióamatőrnek. Rendszerint a forrasztott vezetékek egyikét kézzel kell tartani. Ha az egész hosszal felmelegszik - az ujjait égetheti.

A teljesítmény akkor tekinthető elegendőnek, ha a tüske 2-3 másodpercet vesz igénybe. Természetesen azzal a feltétellel, hogy a forraszanyag teljesen olvad, és ráterjedt a vezető fémre.

FONTOS! Jobb, ha egy "hidegebb", de erőteljes forrasztópátot választasz, vastag, mint egy vékony, de "forró".

Helyes csípés

Ideális a huzalok összekötésére - a rézfésű lapos véggel.

A réz lehetővé teszi, hogy felhalmozódjon elég hőenergia, hogy ne szivárogjon keresztül a vezetékeken. A lapos vég pedig széles érintkezési felületet biztosít. A rézcsúcs hiánya - az oxidációs hajlam. Még a legvékonyabb oxidréteg is hőszigetelő tömítéssé válik, ami rontja a munkaterület fűtését.

Ön is forrasztható a modern kúpos fúvókákból készült kompozit anyagokból vagy kerámiából.

Az egyetlen különbség a technika. Az ilyen szúrtságot nem kell átnyomni, hanem egymás mellett, ami nem mindig kényelmes.

Az Instant Heat forrasztópisztoly

Jó választás a forrasztókábelek számára. A csúcs magas hőmérséklete és a transzformátorból származó áramló áram azonnal felmelegíti a tapadás helyét anélkül, hogy ideje a szigetelés megolvasztására.

Ha a csípés hurok alakja - minden oldalról lefedheti a tüske, növelve a fűtés hatékonyságát. Azonban az ilyen forrasztópálca drágább, mint a szokásos.

A megfelelő forrasztási készlet

A fő eszközzel döntött. Maga a forrasztópala mellett bizonyos kapcsolódó anyagok és eszközök is szükségesek.

  • Az elszigeteltség vagy a szerelő kések eltávolítására szolgáló eszköz. Nincsenek speciális kritériumok, a legfontosabb az, hogy a karmantyúkat ne szüntesse meg a sztrippelés során. Szüksége van egy késre is, hogy eltávolítsa a lakk bevonatot a csupasz vénákról;
  • Flux. Ő választása szinte vallás. Különböző anyagokból készült, lehet szilárd, zselé vagy folyadék - a kinevezés egy. Pontosabban, kettő: tisztítsa meg a felületet és megakadályozza az oxid képződését.

A legsikeresebb lehetőség - banális erdei gyanta. Az egyetlen hátrány a gyenge folyékonyság (esetünkben be kell hatolni a csavarodásra), és amikor túlmelegedett szén képződik. Sokan élvezik az úgynevezett. forrasztó zsír. Az egyes változatok előnyben részesítése értelmetlen. Bárki, aki tudja, hogyan kell dolgozni egy forrasztópáccsal, kedvenc áramlása van az arzenálban.

  • Forrasztó aljzat. A lámpatest nagyon hasznos. Vagy meg kell vásárolnia vagy meg kell csinálnia magát;

Ez az, amikor forrasztják huzalok, amelyek leginkább hiányzik a harmadik kéz. Igen, és az objektum annyira felmelegszik, hogy jobb, ha egy harmadik fél tulajdonosa megjavítja.

  • Állvány forrasztópákahoz. Az amatőr rádió kötelező attribútuma. Tegye azt minden nem éghető anyagból. A legfontosabb az, hogy a forrasztó vas nem fekszik az asztalon, és még inkább, hogy nem térdre vagy a padlóra gördül;
  • Szivacs a szúrás tisztításához. Szappanos vízzel nedvesített, nem szintetikus, sűrű anyagot megtehet. Egy jó lehetőség - egy fadobozba szegezve.
  • Vezetékek és forrasztópálca előkészítése a munkára

    Ez furcsának tűnhet, de sok amatőr nem tudja, hogyan kell vasalót vasalni. Ráadásul kevesen tudják, hogyan kell az ónhuzalokat.

    Azonnal foglaljon helyet - csak a réz ajánlatokra van szüksége. A kerámia vagy kompozit anyagból készült csonkok elegendőek ahhoz, hogy csiszolóanyag nélkül tisztítsák meg. Fájl- vagy tűfájl adja meg a hegy szükséges alakját.

    Ezután csiszolópapírral (finom) megtisztítva ragyogjon. A csonka teljes felületét kezelni kell, és csak a csúcsot kell konzerválni Ezután egy forrasztószert helyezünk egy kolofóliába, és egy forró vasalót az ón alá helyezzünk.

    Videó lecke forrasztó huzalok hagyományos rózsa felhasználásával.

    FONTOS! A hőmérséklet nem haladhatja meg a 300 fokot, különben a szúrást azonnal oxidálják.

    Az olvadt gyanta a rézt tisztítja, és a forraszanyag felszínre kerül. Van egy másik módszer is a munkák során. Egy darab kolofóliát és forrasztót helyeznek egy fadarabra (jobb mint a tűlevelűek).

    A fűtött forrasztópáka hegyének energikusan meg kell dörzsölnie ezt a keveréket a fán. A mechanikai tisztítás és a bádogosodás egyszerre következik be.

    A forrasztást megelőző huzalokat meg kell konzerválni. Ellenkező esetben sok időt fog költeni a fűtésre, a szigetelés megolvad, és a forrasztás rossz minőségű lesz.

    Kivételt képeznek, ha a sodrott huzalok csavarásához szükséges. Ezután a tinning és a forrasztás kombinálható. Más esetekben a csatlakoztatott vezetékek csúcsát megolvasztott forraszanyaggal kell impregnálni.

    A huzal hegyét vágják, a lakk bevonatot mechanikusan eltávolítják, és a folyadékot azonnal megtisztítják. Ezután a forrasztó vason egy csepp forrasztóanyag kerül felhalmozódásra, és a drótot a széltől óvadékig a szigetelésig takarták.

    Meg tudod csinálni egy üvegedényben, gyanta, csak füst lesz.

    Az előkészítés után folytassa a kapcsolatot.

    A források forrasztása

    Annak ellenére, hogy jó minőségű forraszanyaggal a forrasztás átfedését elvégezheti, jobb lenne az előcsavarodás. Így az erő és az elektromos érintkezés megbízhatóbb lesz. A lehetőségek csavarják az ábrát:

    Ha a huzal szilárd, szervizelés után a rétegezés megtörtént és forrasztva van. A sodrott vezetéket közvetlenül a csupaszolás után forrasztják. A forrasztópala hegyének érintkeznie kell a vezetékkel, a lehető legnagyobb terület, a fűtés érdekében.

    Jó forrasztás érhető el, ha a csatlakozást forrasztó vasalattal hevítik fel, és a forraszt külön töltik be a munkaterületre. Ezután nem kell a fúvókát elszakítani a fűtési helytől, hogy összegyűjtsék az ón következő részét.

    Amint meglátja a forrasz forrását, és kitölti az összes üregeket - eltávolíthatja a forrasztópasztát.

    FONTOS! Ne mozgassa a huzalokat annyira, hogy homályos plakett megjelenjen az ónon, jelezve a tüskék "lefoglalását".

    A minőségi forrasztott kapcsolat így néz ki:

    Sehol nincs látható csupasz fém, a forraszanyag felülete sima, héjak nélkül, egyenletesen matt árnyalat.

    FONTOS! A forrasztás végén ne felejtsd el elszigetelni a huzalokat.

    A megfelelő forrasztókábelek technológiája egy villamos forrasztópáccsal

    Az elektromos vezetékek csatlakoztatásának sok módja közül a legmegbízhatóbb a keményforrasztás. A forrasztóhellyel való munkavégzés megköveteli a kitartás, a folyamat megértését és bizonyos készségeket. Megismerkedhet azzal, hogyan kell forrasztani a vezetékeket a cikkben szereplő videó és fotó szerint.

    Technológiai jellemzők

    A forrasztás során a forraszanyag kitölti a vezetékek közötti helyet. A forrasz öntése ugyanakkor a fémhuzaloknál jóval alacsonyabb hőmérsékleten történik. Az elektromos érintkezés minősége közvetlenül függ az összekapcsolt elemek tisztaságától és a forrasztással való jó csomagolásuktól. A huzalozás forrasztása előtt a felületet oxidáló filmből és zsírból tisztítják. Erre a célra speciális fluxusokat használnak. Javítják az olvadt anyag terjedésének minőségét, és csökkentik a felületi feszültséget.

    Mi szükséges a forrasztáshoz?

    A forrasztóhuzalok megfelelő eszközöket, valamint néhány anyagot igényelnek. Az elektromos vezetékek forraszínének készletei:

    • forrasztópáka;
    • forrasztani;
    • fluxus;
    • Kiegészítők.

    Forrasztópáka

    Ezzel az eszközzel a csatlakoztatandó részek fűtését végezzük. A forrasztópáka gáz, forró levegő, elektromos. A leginkább praktikus, ha otthon dolgozik elektromos szerszámok. Ezek egy fogantyúból, egy fűtőberendezésből és egy munkadarabból állnak. Elektromos forrasztópáka csatlakozik az elektromos hálózathoz, és egy idő után a hőmérséklete eléri a 300 fokot. Ez elég ahhoz, hogy megolvadjon a forraszanyag és csatlakoztassa az elemeket.

    forraszt

    Ez a fémötvözet alacsonyabb olvadásponttal és jó folyóképességgel rendelkezik. Ide tartozik ólom, réz, ón, ezüst, nikkel, kadmium. A rézvezetékek tüskéjét POS-60 forraszanyaggal végezzük. Ez az osztály azt mutatja, hogy az ötvözet ólom-ónból áll. Ebben az esetben az ón komponens 60% -ot tesz ki.

    A legalkalmasabb anyag a tiszta ón, de nagyon költséges. A paszta, granulátum, por, drótháló, ingot vagy fóliát tartalmazó forraszanyagot állítanak elő. Kérjük, vegye figyelembe, hogy alumíniumhuzalok forrasztására speciális alumínium cink alapú ötvözeteket kell használni. E célból olyan anyagok, mint a TSA-15 és TsO-12 tökéletesek.

    A huzal forrasztása előtt a kötést különleges anyaggal kezelik. A fluxus összetétele szerves és szervetlen eredetű speciális anyagok keverékét tartalmazza. Ennek az anyagnak a segítségével előkészítjük a vegyületet forrasztás előtt.

    A leggyakrabban használt fluxusok közé tartozik az ortofoszforsav vagy az acetilszalicilsav, a gyanta, a boraxsó és az ammónia. A fenyőgyanta nagyon kényelmes a forrasztási munka során, de ehhez néhány manipulációra van szükség. A sav alkalmazását az összekapcsolandó részekre és a mikroáramkörre egy kis ecsettel végezzük. Egyes gyártók speciális huzalokat (forraszanyagot) gyártanak, amelyekben a gyanta látható. Ez jelentősen felgyorsítja a forrasztási folyamatot, és nem igényli az egyes magok külön feldolgozását.

    tartozékok

    A forrasztási munkák közé tartoznak a munkahely, amely nem félek a megolvadt folyadék vagy forraszanyag véletlen cseppjeitől, egy villamos forrasztó vasalót, egy kis fájlt. Ezenkívül szivacsot (nedves ruhát) kell törölni a forrasztási csúcs, egy kést a csatlakoztatott magok, csiszolóvászon, fogó, alkohol, valamint elektromos szalag eltávolításához.

    Helyes forrasztásos huzalozás

    Mielőtt a huzalokat forrasztó vasal forrasztanák, a csatlakozóvezetékek elkészítését elvégezték. Ehhez meg kell tisztítani és zsírtalanítani a vezetékeiket a szigetelőrétegtől. Ezek összekapcsolása bármely ismert módszerrel végrehajtható. A leggyakoribb módszerek közé tartozik a két vagy több vezeték mechanikus csavarása. Ne feledje, hogy nem lehet alumíniumot és rézvezetéket csatlakoztatni. Ebből a célból speciális adapter csatlakozókat használnak.

    Felkészülés a munkára

    Annak érdekében, hogy megértsük, hogyan kell megfelelően forrasztani az elektromos vezetékeket, meg kell ismernünk magunkat a munkafolyamatnak, és el kell készíteni az előkészítő szakaszt. Ez magában foglalja a munkahely azonnali felkészítését. Ehhez a forrasztótáblán minden szükséges eszköz és anyag tartozik. A helyiségben, ahol a forrasztás történik, jól szellőztetni kell.

    Az elektromos forrasztópálcát egy külön állvánnyal kell ellátni a kifolyónyílás közelében. Győződjön meg arról, hogy a kábele nem érinti a forró tokot, valamint a csípőt. A kiképzés befejezése után a csatlakoztatott vezetékeket 40 mm távolságra távolítja el a szigeteléstől, és eltávolítja az oxidréteget. Ez finom szemcsézett csiszolópapírral végezhető el. A hámozott vezetékek briliáns fém megjelenésűek. Vigyázzon az elektromos szalag vagy zsugorcsövek jelenlétére.

    Bonyodás technikája

    Az előkészítés befejezése után a talajfelületeket megőröljük. Ezt meg kell tenni, mielőtt egymáshoz kapcsolódna. Ehhez a forrasztó vasalót felmelegítik, a vezeték végét felmelegítik. A fűtött magot a gyantabe merítjük, majd a forrasztópáka hegyéről forrasztó ötvözetet tartunk a megtisztított területen. Az eljárás gyorsításához könnyedén elforgathatja a vezetéket. Az eljárás befejezése után a vénának egységes ezüst megjelenése lesz. Ez a folyamat megismétlődik minden csatlakoztatott elektromos vezető számára.

    Forrasztással dolgozni

    A forraszanyagnak bizonyos olvadáspontja van. Forrasztó vasalattól fűtött állapotban szilárd anyagról folyékony állapotra változik, és a felcserélendő felületeken át terjed. Ezen a ponton fizikai és kémiai folyamatok fordulnak elő, biztosítva a kapcsolat szükséges megbízhatóságát. Megjegyezzük, hogy a jó forraszanyag bevonat kizárólag tiszta felületeken érhető el, oxidmentes filmekből és zsírszennyező anyagokból. A forraszanyagok használata gyantával jelentősen felgyorsítja a forrasztási folyamatot.

    Forrasztási folyamat

    Ezután közvetlenül megfontoljuk a forrasztópáka vezetékek forrasztását. A fogók egy kézben tartása, a vezetékek csavarása. Ha egy kis keresztmetszet és egy kis hossza van a forrasztott helynek, akkor a csavarodás egyáltalán nem szükséges. Ebben az esetben az elektromos vezetékek szorosan nyomódnak egymás ellen. A második kéz előmelegített villamos forrasztópáka, kis mennyiségű forraszanyagot gyűjtenek a csúcsán.

    Kis erőfeszítéssel préseljük meg a csíkot a vezetők csatlakozásához, végeiket felmelegítjük. Miután megvárta az alkalmazott gyantaoldat olvadását, a területet olvasztott forraszanyaggal borítják. Miután elterjedt és behatol az erekbe, az összekötő hely hűl. Ezután a szigetelt vezetékek szalaggal vagy zsugorodó csövekkel vannak szigetelve.

    Annak érdekében, hogy teljes mértékben megértsük, hogyan lehet forrasztóhellyel forrasztani az elektromos vezetékeket, különös figyelmet kell fordítani a forrasztási terület jó melegítésére. Hiányos hőmérséklet esetén a forrasztóanyag nem képes nedvesíteni a felületet edzés előtt. Ez az adhéziók minőségének romlásához és erõssége csökkenéséhez vezet. Ezt a folyamatot "hamis" vagy "hideg" forrasztásnak nevezik. A forrasztóanyag megszilárdulása közben nem érheti el az összekapcsolt elemeket. Meg kell állniuk, amíg a forrasztóanyag teljesen le nem hűl. A végső szakaszban a hegesztett helyet alkohollal dörzsölve tisztítják a fluxus maradványait.

    A csatlakozás megbízható szigeteléséhez 3-4 réteg szigetelőszalagot kell lezárni a lezárt vezetékeken. Hőzsugor csövek használatakor előzetesen fel kell szerelni a huzal egyik végére. Ennek a szigetelőnek a hossza 20 mm-rel hosszabb, mint a szigeteletlen hely. A forrasztás után a feszített területre feszítik, hagyományos fénnyel vagy hajszárítóval fűtve. Az így létrejövő elektromos csatlakozás légmentesen záródik.

    Forradalmi trükkök

    Mielőtt a huzalt villamos forrasztópáccsal összeköti, gondoskodni kell arról, hogy a csavarja tiszta legyen. Ez növeli a hővezetőképességet és a kötés erejét. A hegyet tisztítsa nedves ruhával.

    Ha aktív típusú fluxust használ, akkor a csupasz vezetősínet a kompozícióval feldolgozzuk, majd kis mennyiségű forraszanyaggal forrasztunk fel forrasztópáccal, majd standard technológiával. Csavarodáskor megengedhető, hogy kihagyja a bádogozási eljárást, és azonnal megkezdi a csomópontot egy fluxussal, majd folytatja a forrasztott sodrott vezetékeket. Ebben az esetben az alkohollal való tapadás helyét feltétlenül törölni kell az agresszív kémiai anyagok maradványainak eltávolítására.

    A többfázisú vezetékek a bádogozás és a fenyőfólia alá történő átfolyás előtt áramlanak. A forrasztást nagyon óvatosan végezzük, úgy, hogy minden vezető teljesen le van fedve. A hűtés végén a huzalokat ónnal ellátott elektromos forrasztópákkal forrasztják és forrasztják.

    Miután tanulmányozta az alapvető technológiai folyamatokat és megnézte a videót, megtanulhatja, hogyan szabadon csatlakoztathatja az elektromos vezetékek forrasztását, és még összetettebb munkát is folytathat.

    A forrasztókábelek megtanulása - a forrasztás valamennyi árnyalatának figyelembevétele

    Főoldal / Cikkek / A forrasztókábelek megtanulása - a forrasztás minden árnyalatának figyelembevétele

    A forrasztókábelek forrasztópáccsal nem nehéz, ezért egy tapasztalatlan villanyszerelő is képes megoldani a rézhuzalok csatlakoztatásának módját. Ezután elmondjuk, hogyan kell forrasztani a huzalokat a csatlakozódobozban - ahol a vezetékeket a helyiségekben végzik. A technológiát lépésről lépésre, képekkel és videó példákkal látják el, hogy jobban megértsük, hogyan lehet két vezetéket forrasztani egymás között. Azonnal felhívjuk figyelmét arra a tényre, hogy megmondjuk, hogyan kell forrasztani a rézhuzalokat. Ez annak köszönhető, hogy az otthoni alumínium vezető már gyakorlatilag nem használatos. A GOST szabványai szerint ajánlott elkerülni a különböző színesfémek (alumínium és rézvezetők) csatlakoztatását, ezért a magánház és apartman egyetlen biztonságos megoldása a rézvezetékek forrasztása.

    1. lépés - Készítse elő az eszközt

    Először forrasztó vasat kell előkészíteni a források forrasztásához a saját kezűleg. Mindössze annyit kell tennie, hogy alaposan megtisztítsa a forrasztóanyag maradványaitól vagy más lehetséges szennyeződésektől.

    Ehhez egy normál fájlt használhat. Ezenkívül elő kell készíteni a forrasztást és a fluxust, amely nélkül lehetetlen forrasztani a huzalokat forrasztópáccsal. Ami a forrasztást illeti, a vezetékek forrasztása érdekében használhat akár ón és ólomötvözetet is, vagy egy speciális szálat, amint az az alábbi képen látható.

    A forrasztás során forrasztás szükséges, így a forraszanyag egyenletesen bevonja a forrasztott anyagokat. Ezenkívül a flux eltávolítja a rézhuzalokat az oxidfilmből, ami jelentősen rontja a kapcsolat megbízhatóságát. Használhat akár gyantát vagy különleges forrasztó savakat fluxusként. Mind ez, mind más lehetőség népszerű a mesterekkel.

    Az előkészítés egy másik fontos szakasza egy megfelelő munkahely létrehozása. A közelben lévő forrasztópákahoz egy aljzat és egy állvány kell, hogy biztonságban legyen a vezetékes forrasztás technológiája.

    Egyébként a saját kezével forrasztó vasat készíthet, ami nem sok időt és energiát igényel. Egy házi készítésű eszköz hosszú ideig szolgál majd Önnek, ahogy ön is látja!

    2. lépés - Tinning

    Tehát, ha két tápvezetéket kell egymás között forrasztani, az első dolog, amit meg kell tennie, hogy távolítsa el a polietilén szigetelést és óvatolja a csupasz vezetékeket, különösen, ha nagyon vékonyak. A forrasztás előtt a sodrott vezetéket először csavarták, majd ezt követően folyadékkal dolgozták fel, amely felett vékony réteg fűtött forrasztót alkalmaztak. Győződjön meg arról, hogy forrasztás előtt előkészíti a forrasztási csúcsot - beöntse egy fluxusba (ugyanabban a rózsaszínben, mint a képen látható), majd ónba, úgyhogy a hegyet egy kis forraszanyag borítja.

    Elég egyszerű a forrasztáshoz vezetõ huzalozás elõkészítése - elõször a csupasz magot a gyantapálcára kell helyezni, majd ezt a helyet forrasztó vasmeleggel kell felmelegíteni, hogy a huzalozás bejusson a fluxusba. Ezt követően meg kell kapnia, és egyenletesen minden oldalról feldolgozni a forrasztót. Annak érdekében, hogy a fűtött ötvözet ón és ólom a felület jól, a kezedben tekerje a drótot a nyelőcső alatt. Ha a vezetékeket a csatlakozódobozba kell csatlakoztatni, a kényelem érdekében a gyanta használhatja a savakat. Elég, ha a felszínen egy kefével helyezzük el, amit forraszni kell.

    Ha a vezetékek nagyok (vastagok), akkor a bontás ugyanúgy történik. Az egyetlen különbség az, hogy nincs szükség a szálak elcsavarására, mint egy többvezetékes vezető.

    Miután elvégezte a feszítést, folytathatja a forrasztási folyamatot. Közvetlenül felhívjuk a figyelmet arra a tényre, hogy a munkát csak a megszakadt árammal kell elvégezni. A feszültség alatt álló forrasztóhuzalok szigorúan tilosak!

    3. lépés - Az ereket hegesztjük

    Nos, a legutolsó dolog a forrasztás két előkészített huzal a csatlakozó dobozban. Mindössze annyit kell tennie, hogy megcsavarja vagy megszabja a huzalokat egymáshoz, és forrasztással hevíti a csomópontot. Forrasztás olvad és keményedés után - megbízhatóan csatlakoztassa az elektromos vezetékeket.

    Fontos szempont, hogy a forrasztás során ne mozgassa a huzalokat, különben a kapcsolat nem lesz elég megbízható.

    Azt is meg kell jegyezni, hogy a préselést lehet, és nem lehet megtenni, hanem egyszerűen meg kell csavarni a kábelezést a csatlakozódobozban, feldolgozni őket fluxussal és hogyan kell eltűnni. Azonban nem ajánljuk Önnek a forrasztást, mert ebben az esetben a kapcsolat nagyságrendje rosszabb.

    A végső érintés a lehűlt terület elkülönítése. Megmondtuk, hogyan kell elszigetelni a vezetékeket. A legjobb, ha egyenként szigeteljük az egyes magokat szalaggal, és rajta keresztül hőcserélő csövet használjunk. Az alábbi videóban részletesen megtekintheti a forrasztás teljes sorrendjét:

    Forrasztókábelek megtanulása forrasztópáccsal

    Fontos tudni!

    A fentiek alapján elmondtuk, hogyan kell forrasztani a vezetékeket a csatlakozódobozban, de ez az eljárás nem fog működni, ha a kontaktusokat diódaszalagra vagy a táblára (chipre) kell forrasztani. Tehát rövid áttekintést adunk a lehetséges forrasztási technológiákról:

  • A LED csík csatlakoztatása. Ha egy LED-szalagot kell csatlakoztatni, ami azt jelenti, hogy az érintkezőket a szalagon lévő vezetékekkel (rézkarikák) forrasztják, először a plusz és mínusz vezetékeket bontsuk össze, majd a szalagon lévő vezetőket savas savval felhordjuk és felolvasztott forraszanyagot helyezünk rá. Mindössze annyit kell tennie, hogy megnyomja a vezetékeket az összekötőhöz, és forrasztással felmelegszik. Amikor a forraszanyag megszilárdul, szigetelje a kitett felületet ragasztópisztollyal vagy hőzsugorodással.
  • Munka kártyákkal. Ha úgy döntesz, hogy forrasztja a vezetékeket a chipen, akkor a forrasztási technológia jobban felelős lesz. A kondenzátor, a tranzisztor, az ellenállás vagy az azonos LED forrasztásához 5-20 watt kapacitású forrasztó vasra van szükség. Egy erősebb eszköz túlhevítheti a táblát, és akkor az erőfeszítései hiába lesznek. Ezenkívül a csípőnek nagyon vékonynak kell lennie, mert a felesleges ón kötegekként fog működni, ami viszont rövid lesz.
  • Fejhallgató forrasztás. Ha hirtelen eldönti, hogy a 3.5 csatlakozóval rendelkező fejhallgatókat megjavítja, amelyek gyakran megszakadnak a csatlakozó területén, akkor először nézze meg az interneten található videót, amely megtudja, hogyan lehet megtanulni, hogyan lehet forrasztani a zománcozott vékony vezetékeket selyemszállal. Röviden szólva - meg kell tisztítania a zománcot a rézre, végezni kell a bádogozást, és ezt követően csak a csatlakozót forraszthatja a huzalozással.

    Videólecke a fejhallgatók mikrofonnal és 3,5-ös dugóval történő javítására

    Ez az önforrósító technológia véget ér. Reméljük, hogy most már tudja, hogyan kell megfelelően forrasztani a nagy és kicsi szál vezetékeit otthon!

    Ismerje meg a forraszanyagok vezetékes forrasztópálcával történő rögzítését Video-lecke a fejhallgató javításával mikrofonnal és 3,5-es dugóval

    Fotógaléria (6 fotók)

    Hogyan önállóan forraszthatja a huzalt a huzalhoz?

    Annak érdekében, hogy a huzalt a huzalhoz forraszthassuk, több eszközt és anyagot kell vásárolnunk, például:

    1. Flux - eszközök az oxidált fém felületének tisztítására. Vannak:
      • sav;
      • korróziógátló;
      • savmentes;
      • aktivált;
    2. Forrasztás - ón és ólomötvözet.
    3. Munkahely (tiszta, tágas asztal, fémlemez vagy fa táblák bélésként használhatók).
    4. Forrasztó vas (a csúcsnak tisztanak kell lennie anélkül, hogy a régi gyantagyökök maradványai lennének)
    5. Rag vagy szivacs, hogy tisztítsa meg a csípést.

    A forrasztási vezetékeknek számos olyan szabályt kell követniük, amelyek segítenek a vezetékek helyes és gyors forrasztásában:

    1. A munka legyen jól megvilágított helyiségben, asztali lámpával, amely külső áramforrásokból működik.
    2. Csak feszültség nélküli vezetékekkel dolgozzon.
    3. Számos típusú vegyület létezik, amelyek mindegyike alkalmas különböző forrasztási kategóriákra.
    4. Ezenkívül számos olyan fém van, amely nem alkalmas a tapadásra. Ezek közé tartozik a rozsdás fém (rosszul csatlakozik forrasztás közben, míg az ilyen vénával rendelkező huzal nagy valószínűséggel ég), alumínium (a huzalos eltávolítás befejezése után lehetőség van egy úgynevezett oxidfilm kialakítására). Ez a probléma az alumíniumra jellemző: ha ez a fém olvad, 100% -ban oxidfilm keletkezik. Ez a film kémiai vagy mechanikus eszközökkel távolítható el, amelyet a forrasztási módszer alapján választanak ki. Annak elkerülése érdekében, hogy kialakuljon, olyan fluxust kell használni, amelyet az Ön által igényelt anyagok forrasztására terveztek, krómozott alkatrészeket, nagy nyomású részeket (ne olvadjon össze, és ne forrassza a forrasztót).
    5. Forrasztásra alkalmas fémek: ón, ezüst, réz, sárgaréz, cink, nikkel, vas, rozsdamentes acél.

    Ha az összes szabályt követik és az eszközöket összegyűjtik, akkor folytathatja az előkészítési folyamatot:

    1. A forrasztópala fűtése - a forrasztópasztát olyan hőmérsékletre kell felmelegíteni, amely meghaladja a forraszanyag hőmérsékletét.
    2. Forrasztópákaelőkészítés - a forrasztópálcát meg kell tisztítani, miután az átfolyik. A flux a gyanta vagy más olyan anyag, amely segít a fém tisztításában. Ezután meg kell melegíteni a forraszt, és alkalmazni kell a csípést.
    3. Tegye fel a vezetékeket. Az eljárás végrehajtása meglehetősen egyszerű. Kétféle típusú vezeték van - egy mag és sodrott. Mindkét esetben meg kell szüntetni a huzalokat a szigeteléssel, azt követően meg kell tisztítani a vezetékeket a különböző szennyeződésekből. Abban az esetben, ha meg kell tisztítani a vezetékeket, amelyekhez korlátozott hozzáférés érhető el, használhatunk pamut törlőket.

    A forrasztási folyamat lépésről lépésre történő utasítása

    forrasztópálca

    Tekintse meg a forrasztási folyamat utasításait a 2 rézhuzal rögzítésének példáján.

    Ha az összes előkészítési lépés befejeződött, akkor közvetlenül a forrasztási folyamatra léphet:

    1. Az első dolog, hogy megkötjük a vezetékeket. A sodrott sodródás során először meg kell csavarni őket, akkor a folyamat sokkal gyorsabb lesz.
    2. A pásztázó huzalok esetében meg kell venni a csupasz magot, fel kell helyezni a gyantaágyat, vagy újabb folyadékot kell feldolgozni, majd óvatosan töltsön forrasztással a tetejére.
    3. A huzalok rögzítéséhez - néha különleges gépeket, néha rögtönzött konstrukciókat használnak erre. Abban az esetben, ha helytelenül rögzítette a huzalokat, a forrasztási folyamat nem szakad meg jól.
    4. Csatlakozás - ebben a szakaszban 2 előkezelt vezetéket csatlakoztatunk és forrasztunk rá. Ennek a folyamatnak az elvégzéséhez egy forraszanyagot kell felolvasztania a forrasztószerszám fűtött részével, majd gondosan alkalmazza a két mag összekapcsolására.
    5. A csatlakozó tisztítása - a forrasztási folyamat végén meg kell tisztítani a vezetékek csomópontját, ez csiszolópapírral vagy fájlokkal történhet. Nagyon fontos folyamat, mivel ha ezen a helyen oxidáció van, akkor a vezetékek kiéghetnek.
    6. Szigetelés tekercselés - leggyakrabban erre a célra elektromos szalagot használnak, ez a legváltozatosabb lehetőség. Előnyei könnyen hozzáférhetőek, bárhová megvásárolhatóak, könnyen használhatóak, nincs semmi nehéz a tekercs elektromos tekercselésével, hosszú távon, hosszú ideig nem válthat. "

    ha a drót tiszta és rézből készült, akkor a bádogosodás azonnal megtörténik

    Hogyan lehet forrasztani a drótot?

    1. Először forrasztó vasat kell előkészíteni. Szükség van a szerszám felmelegítésére, majd folyatással, majd óvatosan kis mennyiségű forraszanyagot kell felolvasztani.
    2. Ezután csavarja le a szigetelés szigetelőanyagának megfelelő helyét és tisztítsa meg a mechanikai szennyeződésektől.
    3. Huzalozás - szükség van a huzalon a fluxus alkalmazására és az összes oxidáció eltávolítására.
    4. Rögzítse a vezetéket.
    5. Jelölje meg a szétválasztási területet - egy kivágással vágja le a kis sínt, amelyen a szúrás mozog.
    6. Óvatosan mozgassa a sztriptort a jelzett vonal mentén többször, amíg el nem éri az eredményt.
    7. Hagyja a vezetéket lehűlni szobahőmérsékletre.
    8. Hőszigetelést kell alkalmazni.

    Ez a folyamat nem jelent nehézséget, az egyetlen dolog, amit követni kell az utasítás utasításainak betartása, a kiforrasztási folyamat nem különbözik a két vezeték forrasztási folyamatától.

    Forrasztópáka kiválasztása

    Tehát kezdjük azzal a ténnyel, hogy a forrasztási folyamat legfontosabb része egy forrasztópala. Az eszköz helyes megválasztásától függ a munka gyorsasága és kényelme.

    Az elektromos forrasztó vasalók kétféleképpen vannak felosztva:

    1. Spirál. A spirál lassan, de tartósabb.
    2. Kerámia. A kerámia gyorsan felmelegszik, de óvatos használatra van szüksége, mivel nagyon érzékeny a mechanikai igénybevételre.

    Továbbá a készüléket hatalommal osztják el:

    • 3-10 W, főként elszívó IC-khez, nagyon apró méretben;
    • 20-40 W, keresnek a sonkák és az otthon között;
    • 60-100 W, segítségével a forraszanyag vezetékeket nagy keresztmetszettel;
    • 100-250 W, nagyméretű fémekkel való munkavégzéshez;

    Általában a tapasztalt részvényesek forrasztóállomásokat használnak, hiszen egy állítható fűtési tartományuk van, és képes állandó hőmérsékletet fenntartani. A főnök kezében lévő forrasztóállomás nagyban felgyorsítja és javítja a munkafolyamatot, de az újonc sajnos nem fogja érezni az előnyöket.

    Van néhány olyan jellemző, amellyel a forrasztó vasak különböznek:

    1. Forrasztópáka tápfeszültsége.
    2. Sting alakja.
    3. A szúrás maximális hőmérséklete.

    Nem szabad elfelejtenünk egy ilyen fontos dolgot, mint egy forrasztó vasalót. Háromszáz fokos fűtést okoz, és bármilyen hiba léphet fel gyúlékony anyagok azonnali gyulladásához. Nagyon felelősségteljesen kell választani a szükséges állványt, amely teljesen illeszkedik a meglévő forrasztópákahoz.

    A vezetékek célja és osztályozása

    A huzal olyan elektromos termék, amely két vagy több fémhuzalból áll, amelyeket valamilyen nemfémes anyag csévél. A jelenlegi forrás forrása a fogyasztóval történik.

    A vezeték 2 részből áll. Az első vénás - az áramot vezető rész. A második rész az elszigeteltség, vagyis a vénák védelme a külső ingerekektől. A réz és az alumínium huzalokat általában vezetékként használják, a szigetelés papírból, gumiból, lakk bevonatból készül.

    Vannak bizonyos vezetékek besorolása:

    • tekercs;
    • réz;
    • nagy ellenállású vezetékek;
    • összeszerelés összekötése;
    • bújtatógépeket;
    • vezetékek a járművekhez;
    • szigetelt a felsővezetékekre;
    • nem szigetelt;
    • geofizikai munkák vezetékei;
    • hőálló;
    • hőelem;
    • felmelegedés;
    • autóipari;
    • repülés;
    • telepítés;
    • kommunikációs vezetékek;

    tippek

    1. Használjon munkaruhát. Forrasztópálca használata esetén mindig jobb munkaruhát viselni, mint például kesztyűt, speciális kötényt és szemüveget. Ez segít megelőzni az égési sérüléseket és sérüléseket a munkavégzés során. Ezenkívül néha szükséges egy maszkot használni annak érdekében, hogy a mérgező füstök ne kerüljenek a légutakba.
    2. A fûtéskor ne hagyja szárazon a forrasztópasztát. Mindig szükséges, hogy a forrasztópasztát kolofóliával nedvesítse meg, ez segít elkerülni az oxidációt.
    3. Jobb cserélhető hegyes forrasztópálca kiválasztása a különböző formák használatához.
    4. Különböző típusú ötvözetek esetén jobb a különböző hőmérsékletek alkalmazása. Tehát sokkal jobb és hosszabb távra tudod tenni a tüskét.
    5. Használjon megbízható világítást. Használjon asztali lámpákat és zseblámpákat külső tápforrásokkal. Ez segít áramszünet esetén folytatni a munkát.